提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法技术

本发明专利技术涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法。提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，包括以下步骤：向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质，向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气。其有效减少了水蒸汽用量，克服了目前焦化装置注水蒸汽较多的缺陷，不仅减少了含硫污水的排放量和后期处理废水的成本，同时降低了装置的加工能耗，并且可以将解吸气或高压瓦斯气中有用的组分充分回收和利用，增加了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法
本专利技术涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法。
技术介绍
重油加工技术可分为两类，一类是加氢，一类是脱炭，而延迟焦化工艺具有原料适应性强、工艺流程简单、技术相对成熟、装置投资低等优点，已成为重油深度加工的重要手段之一。延迟焦化装置的加热炉连续进料，而焦炭塔要进行切换操作。由于延迟焦化装置加工的原料均为性质较差的渣油，高温油气在加热炉管和管线中易生焦，因此，在焦炭塔底盖及顶盖、焦炭塔塔顶油气阀、环阀和油气放空阀等位置注入大量的水蒸汽，主要目的是通过水蒸汽吹扫以防止油气在阀门部位结焦，避免阀门结焦或卡死导致的装置非正常停工。虽然，采用注入水蒸汽的方法预防阀门结焦或卡死是较为简便的办法，但是，但是采用水蒸汽作为密封介质会导致水蒸汽大量消耗，增加装置的能耗；同时产生大量的含硫污水，给企业带来较重的环保负担。
技术实现思路
本专利技术提供了一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，其降低了装置水蒸汽的消耗和含硫污水的排放，同时也有效地降低了装置的能耗。本专利技术还提供一种重油加工方法，其能耗低，能够提升产量，减少污水的排放。本专利技术是这样实现的：一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，包括以下步骤：向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质，向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气。一种重油加工方法，其包括上述的提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质，向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气有效减少了焦炭塔上低压蒸汽的注入量，克服了目前焦化装置注水蒸汽量较多的缺陷，不仅降低了装置水蒸汽的消耗和含硫污水的排放，同时也有效地降低了装置的能耗。同时，密封气体介质经焦化装置吸收稳定系统加工，可回收C3及以上组分，充分利用了焦化装置吸收稳定系统的富余量，优化了炼厂的加工工艺流程，降低了分离这部分气体的加工费用，增加了企业的经济效益。且在焦化装置加工负荷较低或焦炭塔内油气线速较低时，可通过向焦炭塔内注入密封气体介质，不仅可防止闸板阀的结焦，同时可提高焦炭塔内油气线速，缩短塔内高温油气的停留时间，抑制二次反应，从而降低低附加值焦炭和气体的产率，提高高附加值液体产品的产率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例提供的工艺流程示意图。图标：1-加热炉；2-焦炭塔；3-分馏塔；4-密封气体介质注入点；5-密封气体介质注入点；6-焦化柴油换热器；7-焦化轻蜡油换热器；8-焦化重蜡油换热器；9-焦化循环油换热器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法进行具体说明。一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，包括以下步骤：首先，利用将所述密封气体介质与分馏塔分离出来的产品进行热交换。分馏塔分离出来的产品包括焦化柴油或和轻焦化蜡油、重焦化蜡油、焦化循环油中的一种或一种以上。换热是利用分馏塔分离出来的产品对密封气体介质进行加热，使得延迟焦化装置的操作更加平稳、安全，并能够保证油气反应顺利进行。同时，利用分馏塔的产物进行热交换，能够降低能耗，降低生产成本，且能避免阀门受热不均而导致的生产安全隐患。经过换热后密封气体介质的温度为150～350℃，优选为200～300℃。焦炭塔内的反应温度一般在460℃左右，而若密封气体介质的温度过低，将会降低焦炭塔内反应温度，继而导致反应速度降低，影响反应的正常进行。若密封气体介质的温度过高则导致能耗过高，增加生产成本。通过控制密封气体介质的温度可以使延迟焦化装置的操作更加平稳、安全。进一步地，密封气体介质的压力为0.3～1.5MPa，优选为0.4～1.2MPa，进一步优选为0.5～0.8MPa。控制密封气体介质的压力能够保证油气顺利进入焦炭塔内，且保证能耗低。同时，对密封气体介质的压力进行控制，能够进一步优化油气在管线和阀门内的线速，防止油气管线和阀门结焦。进一步地，密封气体介质为解吸气或者瓦斯气的任意一种或二者的混合物。采用解吸气或者瓦斯气，能够保证其对阀门进行有效的吹扫，继而能够防止油气在阀门结焦，保证阀门能够正常工作，同时，不会产生难处理的含油、含硫的废水。同时，解吸气和瓦斯气通入阀门不会造成阀门局部低温，继而保证生产的稳定性和安全性。解吸气是来自炼厂的PSA装置，加氢精制装置、加氢改质装置、加氢裂化装置、渣油加氢脱硫装置、催化重整装置或制氢装置中的任意一种或一种以上的组合的气体。解吸气包括氢气、烷烃类物质，烷烃类物质包括甲烷、乙烷、丙烷以及碳数不小于4的烷烃。具体地，以体积百分比计，解吸气中包括35-40％的氢气、22-26％的甲烷、15-16％的乙烷、8-10％丙烷、10-12％碳数不小于4的烷烃。采用上述装置的解吸气能够做到循环利用，继而进一步降低了生产成本，同时减少了相应装置的尾气处理，进一步减少了气体对空气的污染。进一步地，瓦斯气是来自炼厂的高压瓦斯管网的气体。瓦斯气包括氢气、烷烃类物质和烯烃类物质。具体地，以体积百分比计，瓦斯气包括13-16％的氢气、40-45％的甲烷、15-17％的乙烷、8-10％丙烷1-2％乙烯、3-5％丙烯以及8-12％的碳数不小于4的烃类。采用上述瓦斯气能够充分利用瓦斯气，进一步降低了生产成本。向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质，向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气。具体地，是向焦炭塔的底盖的闸板阀和顶盖的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧(即焦炭塔的内侧)均通入密封气体介质，而底盖的闸板阀和顶盖的闸板阀与外界相通的一侧(即焦炭塔的外侧)均通入水蒸气。采用上述通气方式可以有效减少了水蒸汽用量，克服了目前焦化装置注水蒸汽较多的缺陷，不仅减少了含硫污水的排放量和后期处理废水的成本，同时降低了装置的加工能耗，并且可以将解吸气或高压瓦斯气中有用的组分充分回收和利用，增加了企业的经济效益。进一步地，向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质是将所述密封气体介质以200-3500Nm3/h的速率通入焦炭塔的底盖闸板阀的内侧，同时以200-400Nm3/h的速率向焦炭塔的顶盖的闸板阀的内侧通入所述密封气体介质。向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气，是以200-300kg/h的速率向焦炭塔的底盖闸板阀的外侧通入水蒸气，同时以200-300kg/h的速率向焦炭塔的顶盖的闸板阀的内侧通入所述水蒸气。采用上述速率通入密封气体介质能够保证对应的阀门不会发生结焦，同时，尽可能地降低能耗，且能保证充分利用了焦化装置吸收稳定系统的富余量，优化了炼厂的工艺流程，降低了分离这部分气体的加工费用，增加了企业的经济效益。且能够抑制二次反应，提高高附加值液体产品的产率。如图1所示，整体的延迟焦化的工艺是：减压渣油与焦化循环油混合后一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，包括以下步骤：向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质，向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气。

【技术特征摘要】
1.一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，包括以下步骤：向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质，向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气。2.根据权利要求1所述的提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质是将所述密封气体介质以200-3500Nm3/h的速率通入焦炭塔的底盖闸板阀的内侧，同时以200-400Nm3/h的速率向焦炭塔的顶盖的闸板阀的内侧通入所述密封气体介质。3.根据权利要求1所述的提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，向所述焦炭塔之前通入所述密封气体介质，将所述密封气体介质与分馏塔分离出来的产品进行热交换。4.根据权利要求3所述的提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，经过热交换后所述密封气体介质的温度为150～350℃，优选为200～300℃。5.根据权利要求3所述的提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新龙，翟志清，王洪彬，王明东，王宝石，王龙延，韩海波，李晓昌，亚飞，侯继承，冯凌，赵岩，经铁，王志刚，刘淑芳，耿庆光，张国库，候玉宝，王雪，班新海，
申请(专利权)人：中石化洛阳科技有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41