自锁节杆升降支架制造技术

自锁节杆升降支架是一种由数根升降支架杆组合而成的一个电动升降支架，当电机同步驱动各根升降支架杆内丝杠旋转后，各根升降支架杆内的丝杠便逐节啮合各自升降节杆下部连接着的螺母，使各螺母带动着各自升降节杆在各自的丝杠上运行；且当各节升降节杆下端的扣舌洞升展到位后，安装在各自升降节杆外侧端的升降节杆其顶部紧箍套内的锁扣舌，在其背后弹簧圈弹压下插入了内侧层升降节杆下端的扣舌洞中，从而自动互锁连接好相邻上下两节升降节杆，随后又继续连带着外侧端的升降节杆上升；此时由数根升降支架杆逐节地同步上升便可组合成：一字型、平行一字型、品字型及井字型等各种类型的电动升降支架。

【技术实现步骤摘要】
自锁节杆升降支架
本专利技术涉及一种自锁节杆升降支架，具体地说：是一种由数根升降支架杆组成一个电动升降支架。当电机通过齿轮带动各根升降支架杆内丝杠旋转时，相应各根升降支架杆内的丝杠依次逐节驱动其各自升降节杆上下垂直运行，当各节升降节杆升到位后，便与下端的各节升降节杆自动锁扣连接后继续上升，随着数根升降支架杆逐节地同步上升，便促使了升降支架的整体上升。
技术介绍
当前的升降机技术都以钢丝绳吊拉为主，所以需人工首先架设庞大的升降支架，而升降机也只能依托于升降支架进行运载，而今各类升降机其升降支架对大载荷、超高度的指标均存在着一定的架设难度，这样便突显出当前升降支架技术的各种欠缺点。1.钢丝绳吊拉结构长时间使用后，钢丝绳易拉长、变细或打结，常有断绳的险情出现；而当升降到位后还会逐渐下滑，造成了长久定位保持较差的状态。2.人工架设升降支架效率底、成本高、安全性差。3.庞大的升降支架对复杂场合适应性差，加工困难，制造成本高，不利智能化控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了改进上述各欠缺点，提出了一款由电机同步驱动各根升降支架杆内丝杠旋转，而各根升降支架杆内丝杠逐节啮合各自升降节杆下部连接着的螺母，使各螺母能带着各自升降节杆在各自的丝杠上运行，且当每一节升降节杆升展到位后，便由其各自外侧端升降节杆顶部紧箍套内的锁扣舌自动互锁连接其相邻的上下端那两节升降节杆，并继续连带着各自外侧端的那节升降节杆上升，此时由数根升降支架杆逐节地同步上升便可组合成：一字型、平行一字型、品字型及井字型等各种类型的电动升降支架。本专利技术是实施了以下方法来实现的。自锁节杆升降支架其所有升降支架杆内的金属丝杠垂直固定在金属轴承套的中心孔位，而在丝杠的最下方套压着一只金属的齿轮，该齿轮可与电机所带着的减速齿轮啮合，从而可驱动丝杠旋转；在轴承套上端连接着最外层那节金属升降节杆，而与最外层那节升降节杆同在一垂直同轴线上，且从大到小依次套合着的n节金属升降节杆，并将丝杠围在轴心位。丝杠内径为空心体，其内与丝杠同在一垂直同轴线上以大小尺寸依次套合着n节硬塑胶支撑管，与丝杠内壁相邻的那节支撑管，其外表的上下部位均紧套着一只硬塑胶衬套，而这两只衬套的外壁与丝杠内壁保持着一定的间隙，使所有支撑管悬装在丝杠的中心体内，而不会随着丝杠的旋转而旋转，最内层的那节支撑管其上端固定在硬塑胶固管套内，而固管套固定在第一节升降节杆上方的金属顶台端。各升降支架杆的升降节杆其内、外部的凸、凹条槽相互配合后，能较好地使各升降节杆起到垂直定向运行的作用，而所有升降节杆下部的内壁均加工有螺纹，除最外那节升降节杆下端连接着轴承套外，其余各节升降节杆的下方均用螺纹分别连接着一只金属螺母，各螺母上端加工了与各升降节杆相连接的螺纹，在螺母的内径加工了与丝杠螺距相匹配的螺纹，而其下端的外侧还有一段螺纹可拧上一只硬塑胶顶紧圈，当顶紧圈装入升降节杆后，其外径面与对应那根升降节杆内径面应为零配合组装。升降支架杆初始状态时最内层那节升降节杆下方连接的螺母停靠在丝杠的有螺纹部位，而其余各节升降节杆下方连接的螺母均停靠在丝杠的无螺纹部位。各升降支架杆最内层那节升降节杆其上部用螺纹连接着顶台，在顶台上用螺纹拧着一个固管套，其余n节升降节杆其上部均用螺纹连接着一个硬塑胶紧箍套，各紧箍套内径与通过它的那节升降节外径面为零配合；在各紧箍套内加工有一条密封圈槽，槽内可嵌入一只橡胶密封圈，其下部还有一条联接槽，槽内可让卡簧圈弹入，在紧箍套朝轴心面上有一个方型锁扣孔，其孔内安放着金属锁扣舌，其锁扣舌的舌尖朝向轴心面，锁扣舌的背后有一根弹簧圈，将锁扣舌往轴心面弹压，锁扣舌下方的斜面一半与下方的解锁铲相配合，而另一半有一个三角型状的凹坑；在最外层三节升降节杆其上部紧箍套的上方一侧各嵌入一条解锁铲。各升降支架杆除最外那节升降节杆外，其余n节升降节杆下部外圆侧均开有一段可插入卡簧圈弯直前端的互锁槽，除最外两节升降节杆外，其余n节升降节杆下端部的外径面上各钻有一个方型的扣舌洞，该扣舌洞应与紧箍套内的锁扣孔同在一垂直面上，除最内那节升降节杆外，其余n节升降节杆其上部外径面均加工有一条卡簧槽，在槽内与各升降节杆凹凸条槽位处钻个通孔，先将卡簧圈弯直部插入该通孔内后再让卡簧圈扣入卡簧槽内；各根升降支架杆各节升降节杆顶部的紧箍套外侧均有配套的联动箍，而在各根升降支架杆的下部配有不同组合的底座。本专利技术在各根升降支架杆n节升降节杆于初始状态时，最内层升降节杆下方连接的螺母停靠在丝杠的有螺纹部，而其余各节升降节杆下方连接的螺母均停靠在丝杠的无螺纹部。电机通电后带动其减速齿轮旋转，该减速齿轮啮合着丝杠上的齿轮反向旋转，齿轮也同时带动着丝杠作反向运转，此刻丝杠与螺母相互运转后产生了上升力，并带动着最内层升降节杆冉冉上升，这时最内层升降节杆顶台上方固管套内连带着的第一节支撑管也同步地上升，而这些同步上升的支撑管可防止丝杠体较长时产生不必要的振动。逐节升降是升降支架杆正常运行的首要条件，这时除最内层那节升降节杆外，其余n节升降节杆上端卡簧槽内的卡簧圈弯直部前端均被其内侧的升降节杆外径壁顶出，把卡簧圈的一半部分顶进了紧箍套的联接槽内，使相邻的两节升降节杆被卡簧圈互锁着而不能任意上升。当最内层升降节杆下端的互锁槽位上升至其外侧端相隔一节升降节杆上部紧箍套内的联接槽平行位时，卡簧圈弯直部前端插进了该互锁槽内，这时卡簧圈的一半离开了该紧箍套内的联接槽位又全弹回到卡簧槽内，从而解除了最内层第二节升降节杆与第三节升降节杆的互扣状态；这时最内层升降节杆下端的扣舌洞也已运行至外侧端升降节杆上端紧箍套的锁扣孔位，但此时锁扣孔内的锁扣舌由于有下方的解锁铲顶着，所以进不了最内层升降节杆下端的扣舌洞内；但随着最内层升降节杆的继续上升，由于卡簧圈弯直部前端已插进最内层升降节杆下端的互锁槽内，这时最内层升降节杆可通过卡簧圈弯直部前端互锁槽底部位而带动外侧端这节升降节杆上升，而当外侧端这节升降节杆升出后，锁扣孔内的锁扣舌便逐渐地离开了其下方的解锁铲，此刻锁扣舌在其背后弹簧圈的弹压下逐渐插进最内层升降节杆下端的扣舌洞内，这时锁扣舌的上方顶着最内层升降节杆下端扣舌洞的上方，而其三角型状的凹坑正好扣在外侧端这节升降节杆的顶部，从而有效地完成了自动连接外侧端升降节杆的任务。因最内层升降节杆的继续上升也同步地带动了外侧端升降节杆的共同上升，随后便将外侧端升降节杆下方的螺母拉到了丝杠的有螺纹部，此时该外侧端节升降节杆在其下方螺母的带动下继续往上运行，同时也带动着丝杠内的第二节支撑管同步地上升，而当最内层升降节杆下方的螺母完全旋出丝杠上端后，上升的动力就转变由其外侧端升降节杆下方的螺母来承担了；此后各节升降节杆只需重复上述步骤即可达到逐节上升的目的；当最外第二层升降节杆下方的互锁槽到达最外层升降节杆上部卡簧槽平行位时，卡簧圈弯直部前端插进该互锁槽内，使最外层升降节杆与最外第二层升降节杆扣住，此时所有升降节杆及丝杠内的支撑管均已升展完毕，上升即刻停止。自锁节杆升降支架其所有升降支架杆在逐节上升到位后需下降时，切换电源极性使电机驱动丝杠作正向旋转，这时丝杠与螺母相互运转后产生了下降力，参照上述上升原理的相反过程，最外第二层升降节杆下方的螺母带动着该节升降节杆缓缓下降，与此同步的支撑管也随着下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁节杆升降支架，其所有升降支架杆中的升降节杆、丝杠垂直固定在轴承套的中心孔位，而在丝杠的下方有只齿轮，其特征是：在轴承套上端连接着最外层升降节杆，而与最外层升降节杆同在一垂直同轴线上，且从大到小依次往里套合着n节升降节杆；丝杠内径中与丝杠同在一垂直同轴线上，并以大小尺寸依次套合着n节支撑管，其最内层支撑管上端固定在固管套内，而固管套拧在最内层升降节杆上方的顶台端；除最外层升降节杆外各n节升降节杆的下方分别连接着一只螺母，而螺母的下端还拧有一只顶紧圈；除最外层升降节杆外，其余n节升降节杆下部外圆侧均有一段互锁槽，除最外层两节升降节杆外，其余n节升降节杆下端部的外径面上有个方型的扣舌洞，该扣舌洞与紧箍套内的锁扣孔同在一垂直面上；除最内层升降节杆外，其余n节升降节杆其上部外径面有条卡簧槽其顶端还拧有紧箍套，在卡簧槽中与各升降节杆凹凸条槽位处有个通孔，而在各紧箍套的内径面有一条密封圈槽及一条联接槽，在紧箍套朝轴心面上有个方型锁扣孔，其孔内装有锁扣舌，而锁扣舌的背后压有弹簧圈，在最外三层升降节杆紧箍套上方的一侧各有条解锁铲。

【技术特征摘要】
1.一种自锁节杆升降支架，其所有升降支架杆中的升降节杆、丝杠垂直固定在轴承套的中心孔位，而在丝杠的下方有只齿轮，其特征是：在轴承套上端连接着最外层升降节杆，而与最外层升降节杆同在一垂直同轴线上，且从大到小依次往里套合着n节升降节杆；丝杠内径中与丝杠同在一垂直同轴线上，并以大小尺寸依次套合着n节支撑管，其最内层支撑管上端固定在固管套内，而固管套拧在最内层升降节杆上方的顶台端；除最外层升降节杆外各n节升降节杆的下方分别连接着一只螺母，而螺母的下端还拧有一只顶紧圈；除最外层升降节杆外，其余n节升降节杆下部外圆侧均有一段互锁槽，除最外层两节升降节杆外，其余n节升降节杆下端部的外径面上有个方型的扣舌洞，该扣舌洞与紧箍套内的锁扣孔同在一垂直面上；除最内层...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：崔鲁彬，
类型：发明
国别省市：浙江,33