用于制作模塑电路板的成型模具制造技术

一用于制备模塑电路板的成型模具，其包括一上模具和一下模具，其中当所述上模具和所述下模具在相密合时形成一成型空间，所述成型空间中设有至少一隔离块，当组装有至少一感光元件的一线路板被安装于所述成型空间时，每个所述隔离块被分别对应地设置于每个所述感光元件的上部以分别密封所述感光元件，从而当成型材料被填充至所述成型空间并固化成型后，在每个所述感光元件的外侧分别形成一模塑基座，并在每个所述隔离块对应的位置形成所述模塑基座的一光窗。

【技术实现步骤摘要】
用于制作模塑电路板的成型模具
本专利技术涉及一成型模具，尤其涉及一用于制作摄像模组的模塑电路板的成型模具。
技术介绍
随着科技的进步和发展，电子产品、智能设备越来越朝着高性能、轻薄化的趋势发展，作为电子产品、智能设备的核心配置之一的摄像模组必然需要适配地在性能上以及尺寸等方面做出相应的调整。面对高像素，高成像质量等各种高性能的发展要求，摄像模塑电路板上的电子元器件的数量越来越多，感光芯片的面积越来越大，这必然会导致摄像模组的整体尺寸越来越大，对电子摄像模组的组装要求越来越高。本
的人员应当了解，镜座，线路板以及电子元器件的传统组装方式在很大程度上限制着摄像模组朝着轻薄化的趋势发展。传统的摄像模组一般包括电路板，感光芯片，镜座，镜头等核心部件，在封装的过程中，一般采用COB(ChipOnBoard)工艺将所述感光元件贴装于该电路板，在通过胶水将该镜座贴附于线路后，该镜头被设置并保持在该感光芯片的感光路径上。然而，在现有的这种封装工艺中，对于高性能的摄像模组来说存在着诸多缺陷。首先，在将该镜座对应地贴装于该线路板时，需在该镜座和各电子元器件之间预留安全距离以避免该镜座和各电子元器件之间发生任何位置上的接触，也就是说，无论在水平方向上还是在高度方向上，都需要在该镜座和各电子元器件之间预留安全距离，这必然会导致摄像模组的尺寸被增加。再次，该镜座通过胶水贴装于线路板上，以定位并保持光学镜头在芯片的感光路径上。由此可知，该镜座的平整度在受该电路板平整度影响的同时，还取决于胶水涂覆在线路板上的均匀程度。然而，由于胶水天然具有流动性，从而很难保证贴装于该电路板上的镜座具有稳定的平整度，从而易造成该镜头与该芯片之间存在配合公差，进而影响摄像模组的成像质量。相应地，为了满足后续的校准工艺，需在该镜座和该电路板之间预设更多的胶水，以在进行校准工艺时便于调整镜座和线路板之间的倾斜程度，以致摄像模组的高度尺寸被增加。另外，在将该镜座贴装于该电路板的过程中，该感光芯片的感光区域始终暴露在外部环境中，另外，虽然在该镜座和各电子元器件之间预留了安全距离，但是由于该镜座和各电子元器件的距离比较近，并且用于连接镜座和线路板的胶水具有流动性，从而导致胶水很容易流动至各电子元器件所在的位置甚至会流动到芯片的感光区域，以至于对各电子元器件造成污染，甚至对芯片的感光区域造成污染而导致出现坏点灯不良现象，从而降低摄像模组的产品良率。再有，为了减少摄像模组组件在水平方向上的尺寸同时提高电子元器件在该电路板上的分布密度，贴装于该电路板上的各电子元器件通常紧密排布。然而，由于没有隔离装置，紧密排布的电子元器件在工作过程中会造成电磁干扰、散热介质是空气而造成散热不良等现象。从技术理论的层面上来讲，将该镜座通过模塑工艺一体成型于该电路板上，可以有效地解决上述问题，然而，在理论付诸实际生产的过程中，需克服诸多技术难题。首先，通过模塑工艺一体成型该镜座于该电路板时，一方面要考虑如何避免在模塑成型的过程中，贴装该电路板上的感光芯片的感光区域被模塑成型材料污所染；另一方面，还需要在镜座的中间位置预设一光窗，以便于该感光元件和该镜头光学地对齐，从而通过该光窗为该感光元件，该镜头建立一完整的光线通路。在该镜座模塑一体成型的具体工艺中，需进一步考虑如何为感光元件的感光区域建立稳定的隔离环境，以确保在该镜座模塑成型的过程中模塑成型材料不会进入该感光元件进而出现飞边等工艺不良。此外，感光芯片通常具有较薄的厚度以及较脆的性质，因此在为该感光芯片设计隔离措施的过程中，需确保该感光芯片不会承受过重的压力而被压碎。再一方面，在该感光芯片和该电路板之间通常会设有一引线，其中该引线在该感光芯片和该电路板之间弯曲地延伸以导通该线路板和该感光芯片。相应地，在为该感光芯片设计隔离措施的过程中，需进一步为该引线预留空间，以防止在为该感光芯片建立隔离环境中，该引线受压变形甚至出现从该感光元件和该电路板上脱离的现象。
技术实现思路
本专利技术的一个专利技术目的在于提供一用于制作模塑电路板的成型模具，所述成型模具包括一上模具和一下模具，所述上模具与下模具在合模时形成一成型空间，在所述成型空间中设有一隔离块，其中当配置有一感光元件的一线路板被安装至所述成型空间时，所述隔离块被对应地设置于所述感光元件的上部以密封所述感光元件，从而当成型材料填充至所述成型空间并固化成型后，在所述感光元件的外侧形成一模塑基座，并在所述隔离块对应地位置形成所述模塑基座的一光窗。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一用于制作模塑电路板的成型模具，其中所述隔离块具有一避让空间，所述避让空间形成在所述隔离块的底部，并且当所述隔离块被附着于所述感光元件时，所述避让空间位于所述感光元件和所述隔离块之间以避免所述隔离块与所述感光元件的感光区域直接接触，从而有效地保护所述感光元件的感光区域不被压伤。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一用于制作模塑电路板的成型模具，其中所述隔离块具有一避让空间，所述避让空间形成在所述隔离块的底部，并且当所述隔离块被附着于所述感光元件时，所述避让空间位于所述感光元件和所述隔离块之间并更为紧密地密封所述感光元件的至少感光区域，从而使得在所述模塑基座模塑成型的过程中，所述感光元件的至少感光区域始终被安全地隔离在所述避让空间内。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一用于制作模塑电路板的成型模具，其中所述隔离块具有一隔离块主体，一延伸部，和一侧倾部，所述延伸部和所述侧倾部与所述隔离块主体一体成型，所述延伸部沿着所述隔离块主体向下延伸，所述侧倾部形成在所述隔离块主体的侧部，其中所述侧倾部与所述侧倾部相互配合为连接所述线路板和所述感光元件的引线提供一足够的行线空间，从而有效地确保当所述隔离块叠合于所述感光元件时，所述引线与所述隔离块之间不会发生触碰。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一用于制作模塑电路板的成型模具，其中所述隔离块的延伸部沿着所述隔离块竖直地向下延伸，从而当所述隔离块被设置于所述感光元件的上部时，所述隔离块的延伸部近乎垂直地设置于所述感光元件上，以提高所述感光元件和所述隔离块之间的密封效果，从而更为有效地确保在后续的模塑成型工艺过程中，成型材料不会渗入所述感光元件而出现诸如飞边等工艺误差。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一用于制作模塑电路板的成型模具，其中所述隔离块的延伸部和所述隔离块的侧倾部之间的相对位置关系可根据实际情况自由调整，以使得所述布线空间不仅可允许所述引线可自由行线，而且所述布线空间与所述引线的弯折程度相适配，从而确保在后续的模塑形成的所述模塑基座更为贴合所述引线的线弧，以达到更棒的模塑效果。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一用于制作模塑电路板的成型模具，其中所述隔离块的延伸部沿着所述隔离块主体的主体向下并且向外翻折，从而当所述隔离块被对应地设置于所述感光元件时，以进一步优化所述延伸部与所述感光元件之间密合效果，从而有效地防止在模塑成型的过程中成型材料通过延伸部和感光元件之间的间隙流入所述感光元件，而造成诸如飞边等工艺误差。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一用于制作模塑电路板的成型模具，其中在所述隔离部和所述感光元件之间还设有一缓冲膜，从而当所述隔离块被附着于所述感光元件时，所述缓冲膜能有效地吸收所述隔离块施加于所述感光元件的负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一用于制备模塑电路板的成型模具，其特征在于，包括：一上模具；和一下模具，其中当所述上模具和所述下模具在相密合时形成一成型空间，所述成型空间中设有至少一隔离块，当组装有至少一感光元件的一线路板被安装于所述成型空间时，每个所述隔离块被分别对应地设置于每个所述感光元件的上部以分别密封所述感光元件，从而当成型材料被填充至所述成型空间并固化成型后，在每个所述感光元件的外侧分别形成一模塑基座，并在每个所述隔离块对应的位置形成所述模塑基座的一光窗。

【技术特征摘要】
1.一用于制备模塑电路板的成型模具，其特征在于，包括：一上模具；和一下模具，其中当所述上模具和所述下模具在相密合时形成一成型空间，所述成型空间中设有至少一隔离块，当组装有至少一感光元件的一线路板被安装于所述成型空间时，每个所述隔离块被分别对应地设置于每个所述感光元件的上部以分别密封所述感光元件，从而当成型材料被填充至所述成型空间并固化成型后，在每个所述感光元件的外侧分别形成一模塑基座，并在每个所述隔离块对应的位置形成所述模塑基座的一光窗。2.如权利要求1所述的成型模具，其中所述隔离块还包括一隔离块主体和一侧倾部，所述侧倾部与所述隔离块主体一体成型，并且所述侧倾部形成在所述隔离块主体的侧部，从而当所述隔离块被附着于所述感光元件的一芯片连接件的内侧时，所述隔离块主体叠合于所述感光元件的感光区域，所述侧倾部在导通所述感光元件和所述线路板的一引线上方延伸，以提供一布线空间来防止所述隔离块与所述引线发生触碰。3.如权利要求2所述的成型模具，其中所述隔离块还包括一延伸部，所述延伸部与所述隔离块主体一体成型，并且所述延伸部形成在所述隔离块主体的底侧，从而当所述隔离块被设置位于所述感光元件的上部时，所述隔离块的延伸部与所述感光元件相密合，以通过所述延伸部紧密地密封所述感光元件的至少感光区域。4.如权利要求3所述的成型模具，其中所述延伸部一体地从所述隔离块主体向下延伸，从而当所述隔离块叠合于所述感光元件时，所述延伸部能有效地抬高所述隔离块主体和所述侧倾部的高度，以扩充所述布线空间，从而更便于所述引线在所述布线空间内自由弯折。5.如权利要求4所述的成型模具，其中所述延伸部从所述隔离块主体的底侧沿着竖直方向向下延伸，从而当所述隔离块被设置叠合于所述感光元件时，所述延伸部近乎垂直地与所述感光元件相结合。6.如权利要求4所述的成型模具，其中所述延伸部从所述隔离块主体的底侧沿着向下且向外延伸，所述延伸部向外且向下延伸的角度可自由调整。7.如权利要求4所述的成型模具，其中所述延伸部从所述隔离块主体的底侧沿着向下且向内延伸，其中所述延伸部向内且向下延伸的角度可自由调整，以便于所述延伸部与所述侧倾部相配合以界定出形状与所述引线的线弧更为接近的布线空间。8.如权利要求1-7中任一所述的成型模具，所述隔离块包括一刚性段和一柔性段，所述柔性段耦合于所述刚性段并沿着所述刚性段对齐地向下延伸，其中当所述隔离块对应地贴合于所述感光元件时，所述柔性段与所述感光元件相密合。9.如权利要求8所述的成型模具，所述柔性段可替换地耦合于所述刚性段，从而当所述柔性段出现故障或者失去工作效果时，可选用一新的所述柔性段替代原先的所述柔性段。10.如权利要求1-7中任一所述的成型模具，其中所述隔离块是一柔性段，其中当在所述成型模具合模时，所述柔性段被设置位于所述成像组件的所述感光元件的上部，以与所述感光元件相密合。11.如权利要求10所述的成型模具，其中所述柔性段可替换地耦合于所述成型模具的上模具或者下模具，从而当所述柔性段出现故障或者失去工作效果时，可选用一新的所述柔性段替代原先的所述柔性段。12.如权利要求1所述的成型模具，其中所述隔离块还具有一避让空间，所述避让空间凹陷地形成在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33