一种改进型油封类模具制造技术

本发明专利技术提出了一种改进型油封类模具，包括上模、中模、下模、第一模芯和第二模芯，上模、中模、下模上下布置，中模具有第一模腔，下模顶端设有伸入第一模腔内的用于支撑油封骨架的环形支撑台，第一模芯设置在第一模腔内且第一模芯底端与下模抵靠，第二模芯设置在第一模腔内且第二模芯与第一模芯抵靠，上模底端设有伸入第一模腔内的环形台，在合模状态下，上模、中模、下模、第一模芯、第二模芯之间形成型腔，型腔与注胶流道连通，上模上设有注胶口，上模与第二模芯之间设有连通注胶口与型腔的注胶流道。本发明专利技术采用无飞边设计和切割飞边工艺，4处分型，3处采用无飞边设计，仅进胶口处飞边需要切割。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型油封类模具
本专利技术涉及油封模具
，尤其涉及一种改进型油封类模具。
技术介绍
如图1所示，现有的油封类模具为模压结构，共有4处分型，其中1处采用飞边切割工艺，另外3处采用撕边设计，需要后道人工撕飞边，效率低、成本高、产品质量不稳定，且为了保证撕边效果，通常撕边槽都设计的距离型腔很近，小于0.1mm，切要保证锋口处尖锐，这样飞边才好撕，但实际生产时，模具之间，模具和生产工具之间都会产生摩擦和磕碰，造成锋口损伤，增加撕边难度。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种改进型油封类模具。本专利技术提出的一种改进型油封类模具，包括上模、中模、下模、第一模芯和第二模芯，上模、中模、下模上下布置，中模具有第一模腔，下模顶端设有伸入第一模腔内的用于支撑油封骨架的环形支撑台，第一模芯设置在第一模腔内且第一模芯底端与下模抵靠，第二模芯设置在第一模腔内且第二模芯与第一模芯抵靠，上模底端设有伸入第一模腔内的环形台，在合模状态下，上模、中模、下模、第一模芯、第二模芯之间形成型腔，型腔与注胶流道连通，上模上设有注胶口，上模与第二模芯之间设有连通注胶口与型腔的注胶流道。优选的，中模内侧面包括处于中部的齿面以及位于齿面上下两侧的第一斜面、第二斜面，环形支撑台靠近中模一侧设有与第二斜面贴合的第三斜面，环形支撑台远离中模一侧设有第四斜面，第一模芯外侧设有与第四斜面贴合的第五斜面，环形台外侧设有与第一斜面贴合的第六斜面。优选的，第一斜面的倾斜角度为11度。优选的，第二斜面的倾斜角度为11度。优选的，第三斜面的倾斜角度为11度。优选的，第四斜面的倾斜角度为11度。优选的，第五斜面的倾斜角度为11度。优选的，第六斜面的倾斜角度为11度。优选的，第一模芯顶端设有芯腔，第二模芯底端伸入芯腔内，且第一模芯与第二模芯通过螺栓固定连接。优选的，下模设有第二模腔，第一模芯底端伸入第二模腔内，且下模内侧面上设有用于支持第一模芯的环形承载台。本专利技术提出的一种改进型油封类模具，模具采用冷流道注射结构，与普通模压结构相比，材料利用率高，辅助生产时间短，注射压力大，硫化时间短等优点；采用无飞边设计和切割飞边工艺，4处分型，3处采用无飞边设计，仅进胶口处飞边需要切割；上、中、下模、模芯之间采用锥面配合，角度为11°，配合面采用高精度磨削加工，锥面之间拟合精度高，可起到密封橡胶的作用，从而不产生飞边。附图说明图1为现有技术中油封模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种改进型油封类模具的结构示意图。具体实施方式参照图2，本专利技术提出一种改进型油封类模具，包括上模1、中模2、下模3、第一模芯4和第二模芯5。上模1、中模2、下模3上下布置，中模2具有第一模腔，下模3顶端设有伸入第一模腔内的用于支撑油封骨架的环形支撑台6，第一模芯4设置在第一模腔内且第一模芯4底端与下模3抵靠，第二模芯5设置在第一模腔内且第二模芯5与第一模芯4抵靠，上模1底端设有伸入第一模腔内的环形台7，在合模状态下，上模1、中模2、下模3、第一模芯4、第二模芯5之间形成型腔8，型腔8与注胶流道10连通，上模1上设有注胶口9，上模1与第二模芯5之间设有连通注胶口9与型腔8的注胶流道10。本实施例中，中模2内侧面包括处于中部的齿面以及位于齿面上下两侧的第一斜面、第二斜面，第一斜面的倾斜角度为11度，第二斜面的倾斜角度为11度。环形支撑台6靠近中模2一侧设有与第二斜面贴合的第三斜面，环形支撑台6远离中模2一侧设有第四斜面，第三斜面的倾斜角度为11度，第四斜面的倾斜角度为11度。第一模芯4外侧设有与第四斜面贴合的第五斜面，环形台7外侧设有与第一斜面贴合的第六斜面，第五斜面的倾斜角度为11度，第六斜面的倾斜角度为11度。本实施例中，第一模芯4顶端设有芯腔，第二模芯底端伸入芯腔内，且第一模芯4与第二模芯5通过螺栓固定连接。本实施例中，下模3设有第二模腔，第一模芯4底端伸入第二模腔内，且下模3内侧面上设有用于支持第一模芯4的环形承载台11。本专利技术胶料由冷流道系统经注射口9将胶料注射到模具型腔8内，脱模时上模1先向上打开，产品留在产品留在中模2与模芯之间，然后下模3向下打开；在硫化压机外部固定有脱模机构，当中模2被推出并正好位于脱模机构的上方，这时中模2再向下运动，脱模结构的顶杆将模芯和产品从中模2中顶出，工人只需将拾取产品即可，这一系列动作约30秒时间内完成。本专利技术模具采用冷流道注射结构，与普通模压结构相比，材料利用率高，辅助生产时间短，注射压力大，硫化时间短等优点；采用无飞边设计和切割飞边工艺，4处分型，3处采用无飞边设计，仅进胶口处飞边需要切割；上模1、中模2、下模3、模芯之间采用锥面配合，角度为11°，配合面采用高精度磨削加工，锥面之间拟合精度高，可起到密封橡胶的作用，从而不产生飞边。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型油封类模具，其特征在于，包括上模(1)、中模(2)、下模(3)、第一模芯(4)和第二模芯(5)，上模(1)、中模(2)、下模(3)上下布置，中模(2)具有第一模腔，下模(3)顶端设有伸入第一模腔内的用于支撑油封骨架的环形支撑台(6)，第一模芯(4)设置在第一模腔内且第一模芯(4)底端与下模(3)抵靠，第二模芯(5)设置在第一模腔内且第二模芯(5)与第一模芯(4)抵靠，上模(1)底端设有伸入第一模腔内的环形台(7)，在合模状态下，上模(1)、中模(2)、下模(3)、第一模芯(4)、第二模芯(5)之间形成型腔(8)，型腔(8)与注胶流道(10)连通，上模(1)上设有注胶口(9)，上模(1)与第二模芯(5)之间设有连通注胶口(9)与型腔(8)的注胶流道(10)。

【技术特征摘要】
1.一种改进型油封类模具，其特征在于，包括上模(1)、中模(2)、下模(3)、第一模芯(4)和第二模芯(5)，上模(1)、中模(2)、下模(3)上下布置，中模(2)具有第一模腔，下模(3)顶端设有伸入第一模腔内的用于支撑油封骨架的环形支撑台(6)，第一模芯(4)设置在第一模腔内且第一模芯(4)底端与下模(3)抵靠，第二模芯(5)设置在第一模腔内且第二模芯(5)与第一模芯(4)抵靠，上模(1)底端设有伸入第一模腔内的环形台(7)，在合模状态下，上模(1)、中模(2)、下模(3)、第一模芯(4)、第二模芯(5)之间形成型腔(8)，型腔(8)与注胶流道(10)连通，上模(1)上设有注胶口(9)，上模(1)与第二模芯(5)之间设有连通注胶口(9)与型腔(8)的注胶流道(10)。2.根据权利要求1所述的改进型油封类模具，其特征在于，中模(2)内侧面包括处于中部的齿面以及位于齿面上下两侧的第一斜面、第二斜面，环形支撑台(6)靠近中模(2)一侧设有与第二斜面贴合的第三斜面，环形支撑台(6)远离中模(2)一侧设有第四斜面，第一模芯(4)外侧设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继刚，陈增宝，韩双能，喻家程，马进，孔文武，王峰，江佳勇，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34