一种金刚石干齿锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及切割刀片，特别涉及一种金刚石干齿锯片，解决了锯片由于排屑孔较大不利于保持刀头的结构强度，在使用过程中刀头容易损坏的问题，其技术方案要点是：包括有基环以及同轴连接在基环周向的工作环，所述工作环包括有若干等距设置的刀组，相邻所述刀组之间形成有主排屑槽；所述主排屑槽包括有位于工作环上的第一锥形槽、位于基环上且与第一锥形槽连通的第一通道以及位于第一通道端部的第一圆槽；所述刀组包括有第一刀体和第二刀体，相邻第一刀体和第二刀体之间形成有次排屑槽，所述次排屑槽包括有位于工作环上的第二锥形槽以及位于基环上且与第二锥形槽连通的第二圆槽，通过主排屑槽和次排屑槽的配合，使锯片具有较高的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石干齿锯片
本技术涉及切割刀片，特别涉及一种金刚石干齿锯片。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要包括有基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。如授权公告号为CN204657644U一种新型金刚石锯片刀头，包括金刚石锯片，金刚石锯片远离圆心处设有多个呈圆周均布的排屑孔，每两个排屑孔之间设有置于金刚石锯片外侧上的两组金刚石刀头。该锯片由于排屑孔较大，能够加快排屑，提高了工作效率，然而不利于保持刀头的结构强度，在使用过程中，刀头容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金刚石干齿锯片，通过主排屑槽和次排屑槽的配合，使锯片具有较高的结构强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石干齿锯片，包括有基环以及同轴连接在基环周向的工作环，所述工作环包括有若干等距设置的刀组，相邻所述刀组之间形成有主排屑槽；所述主排屑槽包括有位于工作环上的第一锥形槽、位于基环上且与第一锥形槽连通的第一通道以及位于第一通道端部的第一圆槽；所述刀组包括有第一刀体和第二刀体，相邻第一刀体和第二刀体之间形成有次排屑槽，所述次排屑槽包括有位于工作环上的第二锥形槽以及位于基环上且与第二锥形槽连通的第二圆槽。通过采用上述技术方案，主排屑槽和次排屑槽均可用于排屑，主排屑槽的排屑量大，但是对锯片结构强度的影响较大，次排屑槽的排屑量小，但是对锯片结构强度影响较小，通过第一锥形槽、第一连接通道和第一圆槽的配合，相较于现有的锯片能够提高排屑量，通过第二锥形槽和第二圆槽的配合，能够降低基环与工作环之间的应力集中现象，避免开裂，通过主排屑槽和次排屑槽的配合，使锯片在排屑量不影响锯片工作的情况下，能够具有较高的结构强度。作为优选，所述工作环与基环的连接处设置有凸起的加强环。通过采用上述技术方案，加强环设置在基环和工作环之间，能够提高第一锥形槽和第一通道之间、第二锥形槽和第二圆槽之间的结构强度，避免连接处出现开裂。作为优选，所述第一圆槽的直径大于第二圆槽的直径。通过采用上述技术方案，第一圆槽能够起到提高排屑量的目的，第二圆槽能够起到减少应力集中，保障结构强度的目的。作为优选，所述第一通道的开口宽度大于第一锥形槽的小径端的开口宽度。通过采用上述技术方案，第一通道的开口较大能够使排屑更加顺畅。作为优选，所述基环上等距开设有若干散热孔，任一所述散热孔均位于相邻两主排屑槽之间，且散热孔与所述次排屑槽位于同一直线上。通过采用上述技术方案，散热孔能够用于散热，保障锯盘的工作稳定性，散热孔的位置设计能够使锯片整体的重量平衡，使其重心能够与中心重合。作为优选，所述散热孔呈水滴形，包括有朝向基环圆心的第一圆弧段、朝向工作环的第二圆弧段以及连接第一圆弧段和第二圆弧段的锥形连接段，所述第一圆弧段的直径小于第二圆弧段的直径。通过采用上述技术方案，水滴形的结构设计能够使散热孔具有较大散热面积。作为优选，所述基环的圆心处开设有安装孔，所述安装孔的开口与基环之间通过圆弧过渡。通过采用上述技术方案，圆弧过渡在锯片安装时，能够起到导向作用，且能够避免割伤手。作为优选，所述金刚石干齿锯片的表面包覆有塑料保护膜，所述塑料保护膜位于基环上方设置有撕扯线。通过采用上述技术方案，塑料保护膜的设计能够方便锯片的运输，减少锯片与空气的直接接触，延缓锯片在空气中的氧化速度，撕扯线位于基环上方能够方便塑料保护膜的拆除。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术在在排屑量不影响锯片工作的情况下，通过主排屑槽和次排屑槽的配合，使锯片能够具有较高的结构强度。附图说明图1为一种金刚石干齿锯片的爆炸结构示意图；图2为去除塑料保护膜后的金刚石干齿锯片的结构示意图。图中，1、基环；11、安装孔；12、散热孔；121、第一圆弧段；122、第二圆弧段；123、锥形连接段；2、工作环；21、刀组；211、第一刀体；212、第二刀体；22、主排屑槽；221、第一锥形槽；222、第一通道；223、第一圆槽；23、次排屑槽；231、第二锥形槽；232、第二圆槽；3、加强环；4、塑料保护膜；41、撕扯线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，一种金刚石干齿锯片，包括有基环1以及与基环1同轴连接的工作环2。金刚石干齿锯片的表面还包覆有塑料保护膜4，塑料保护膜4位于基环1上方设置有撕扯线41，撕扯线41呈与基环1同轴设置的圆环形，通过破坏撕扯线41，能够将塑料保护膜4与金刚石干齿锯片分离。参见图1和图2，工作环2连接在基环1的外环周向。基环1位于其圆心处开设有安装孔11，安装孔11位于基环1两表面的开口均与基环1之间通过圆弧过渡。参见图1和图2，基环1位于安装孔11的周向等距开设有若干散热孔12，本实施例中散热孔12设置为六个。散热孔12呈水滴形，包括有朝向基环1圆心的第一圆弧段121、朝向工作环2的第二圆弧段122以及连接第一圆弧段121和第二圆弧段122的锥形连接段123，且第一圆弧段121的直径小于第二圆弧段122的直径。参见图1和图2，工作环2与基环1之间设置有加强环3，且工作环2、加强环3与基环1之间均形成一体。且工作环2的厚度要厚于基环1，加强环3的厚度要厚于工作环2。工作环2包括有若干等距连接在基环1上的刀组21。相邻刀组21之间形成有主排屑槽22。任一主排屑槽22均位于相邻两散热孔12之间。参见图1和图2，主排屑槽22包括有位于工作环2上的第一锥形槽221、位于基环1上且与第一锥形槽221连通的第一通道222以及位于第一通道222端部的第一圆槽223。第一锥形槽221为锥形通槽，其小径端朝向基环1；第一通道222为与第一锥形槽221连通的方形槽，且第一通道222的开口宽度大于第一锥形槽221的小径端的开口宽度。参见图1和图2，刀体包括有第一刀体211和第二刀体212，相邻第一刀体211和第二刀体212之间形成有次排屑槽23。任一次排屑槽23均与散热孔12位于同一直线上。次排屑槽23包括有位于工作环2上的第二锥形槽231以及位于基环1上且与第二锥形槽231连通的第二圆槽232。第二锥形槽231为与第一锥形槽221形状一致的锥形通槽。第二圆槽232的直径小于第一圆槽223的直径。在工作时，将基环1的安装孔11与切割装置的工作轴固定连接，通过切割装置带动工作环2转动，使刀组21与待切割件接触，并完成带切割件的切割。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石干齿锯片，包括有基环（1）以及同轴连接在基环（1）周向的工作环（2），其特征在于，所述工作环（2）包括有若干等距设置的刀组（21），相邻所述刀组（21）之间形成有主排屑槽（22）；所述主排屑槽（22）包括有位于工作环（2）上的第一锥形槽（221）、位于基环（1）上且与第一锥形槽（221）连通的第一通道（222）以及位于第一通道（222）端部的第一圆槽（223）；所述刀组（21）包括有第一刀体（211）和第二刀体（212），相邻第一刀体（211）和第二刀体（212）之间形成有次排屑槽（23），所述次排屑槽（23）包括有位于工作环（2）上的第二锥形槽（231）以及位于基环（1）上且与第二锥形槽（231）连通的第二圆槽（232）。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石干齿锯片，包括有基环（1）以及同轴连接在基环（1）周向的工作环（2），其特征在于，所述工作环（2）包括有若干等距设置的刀组（21），相邻所述刀组（21）之间形成有主排屑槽（22）；所述主排屑槽（22）包括有位于工作环（2）上的第一锥形槽（221）、位于基环（1）上且与第一锥形槽（221）连通的第一通道（222）以及位于第一通道（222）端部的第一圆槽（223）；所述刀组（21）包括有第一刀体（211）和第二刀体（212），相邻第一刀体（211）和第二刀体（212）之间形成有次排屑槽（23），所述次排屑槽（23）包括有位于工作环（2）上的第二锥形槽（231）以及位于基环（1）上且与第二锥形槽（231）连通的第二圆槽（232）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石干齿锯片，其特征在于，所述工作环（2）与基环（1）的连接处设置有凸起的加强环（3）。3.根据权利要求1所述的一种金刚石干齿锯片，其特征在于，所述第一圆槽（223）的直径大于第二圆槽（232）的直径。4.根据权利要求1所述的一种金刚石干齿锯片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖四维，
申请(专利权)人：厦门宇胜工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35