一种金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石锯片，涉及金刚石锯片技术领域，解决了当单个刀头损坏的时，需要更换整个金刚石锯片的技术问题。其技术要点包括基材部和多个环设于基材部上的金刚石刀头，还包括连接轴套和紧固件，连接轴套包括与基材部贴合的连接板和与连接板同轴心设置的轴套部，紧固件与轴套部外壁螺纹连接，基材部包括多片两面分别与紧固件和连接板贴合的基材板，各金刚石刀头分别焊接于各片基材板上；本实用新型专利技术具有在各别刀头损坏时无需更换这个金刚石锯片的优点。

A kind of diamond saw blade

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片
本技术涉及金刚石锯片
，更具体地说，它涉及一种金刚石锯片。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与金刚石刀头，基体是粘结金刚石刀头的主要支撑部分，而金刚石刀头则是在使用过程中起切割的部分，金刚石刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，金刚石刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石。在授权公开号为CN205521989U的中国专利公开了一种金刚石锯片，包括基体、金刚石刀头，该基体的边缘设有均匀分布焊接头，该金刚石刀头焊接于该焊接头，该基体上每隔两个焊接头设有排屑槽。现有技术中类似于上述的金刚石锯片，其通过基体将金刚石锯片固定在切割机上，通过金刚石刀头进行切割；但是，金刚石锯片切割时会产生振动，导致各个金刚石刀头的磨损存在一定区别，磨损较大的金刚石刀头会提前破损崩裂，而只要有一个金刚石刀头损坏就会使得整个金刚石锯片无法使用，此时只能够更换整个金刚石锯片，存在一定的浪费。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种金刚石锯片，其具有在各别刀头损坏时无需更换这个金刚石锯片的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括基材部和多个环设于基材部上的金刚石刀头，还包括连接轴套和紧固件，所述连接轴套包括与基材部贴合的连接板和与连接板同轴心设置的轴套部，所述紧固件与轴套部外壁螺纹连接，所述基材部包括多片两面分别与紧固件和连接板贴合的基材板，各所述金刚石刀头分别焊接于各片基材板上。通过采用上述技术方案，通过紧固件和轴套部之间的配合能够将各片基材板夹紧固定在连接板上，从而使得各片基材板组合形成的基材部能够被夹紧固定在紧固件和连接轴套之间，使用时，只需要将连接轴套安装在切割机上即可；当各别金刚石刀头崩裂损坏时，只需要取出金刚石锯片，然后拧松紧固件以接触对基材部的夹紧固定关系，再取出与损坏的金刚石锯片焊接在一起的基材板并更换上与新的金刚石锯片焊接在一起的基材板，最后再次利用紧固件夹紧固定住重新组合的基材部即可，无需更换整个金刚石锯片，有效减少浪费。本技术进一步设置为：所述连接板靠近紧固件的一面上设置有多道与连接板外壁连通且横截面呈“凸”字形状设置的卡槽，各所述基材板靠近连接板的一面均设置有能够分别滑移连接于各道卡槽内的凸起。通过采用上述技术方案，通过凸起和卡槽之间的卡接配合能够增加各片基材板与连接板之间的连接强度，使得各片基材板组合形成的基材部与连接轴套之间的连接更加稳定。本技术进一步设置为：各所述卡槽与连接板外壁交接的部位均倒直角设置。通过采用上述技术方案，设置于卡槽上的倒直角部具有导向作用，使得凸起能够沿着设置于卡槽上的倒直角部滑进卡槽内，从而达到便于卡槽和凸起连接的效果。本技术进一步设置为：所述轴套部上套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的两侧面分别与紧固件和基材部贴合。通过采用上述技术方案，通过橡胶垫圈在被紧固件压实在基材部上，此时，橡胶垫圈受力变形，受力变形的橡胶垫圈具有回复力，橡胶垫圈的回复力作用在橡胶垫圈上能够达到防止紧固件因为振动而自转回松的情况发生，有效提高基材部与连接轴套之间的连接稳定性。本技术进一步设置为：各所述基材板远离连接板的一面上均设置有与基材板同圆心设置的嵌槽，所述基材部上设置有嵌接于各道基材板内的定位圈。通过采用上述技术方案，通过各道嵌槽和定位圈之间的配合能够起到定位各片基材板的效果，使得各片基材板的安装位置受到限制。本技术进一步设置为：各所述嵌槽的内壁与各片基材板表面交接的部位倒直角设置。通过采用上述技术方案，通过设置于嵌槽和基材板表面交接处的倒直角部能够起到导向的作用，便于定位圈沿着设置于嵌槽与基材板表面交接处的倒直角部滑进嵌槽内。本技术进一步设置为：所述紧固件呈正六边形状设置。通过采用上述技术方案，将紧固件设置成正六变形，便于使用者利用扳手进行旋拧工作。本技术进一步设置为：所述连接板的各个边缘均倒圆角设置。通过采用上述技术方案，组装金刚石锯片时，需要使用者用手拿取连接板，将连接板的各个边缘倒圆角设置能够避免使用者拿取连接板时被连接板的锋利边缘割伤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）各个刀头均与一片基材板焊接，且各片基材板可拆卸连接于连接轴套和紧固件之间，使得各别刀头损坏时可以随意更换，而其它完好的刀头仍可以保留使用，有效减少浪费；（2）通过卡槽和凸起之间的配合以及嵌槽和定位圈之间的配合能够确保各片基材板与连接轴套之间的连接强度，使得各片基材板组合形成的基材部与连接轴套之间的连接更加稳定。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的剖面示意图；图3为本实施例的分解示意图。附图标记：1、连接轴套；11、连接板；111、卡槽；12、轴套部；2、基材部；21、基材板；211、凸起；212、嵌槽；3、刀头；4、紧固件；5、橡胶垫圈；6、定位圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种金刚石锯片，如图1所示，包括连接轴套1、安装于连接轴套1上的基材部2、多个环设于基材部2外边缘上的刀头3以及用于将基材部2夹紧固定于连接轴套1上且呈正六边形状设置的紧固件4，基材部2由多片形状大小均相等设置的基材板21拼接形成；其中，任意相邻设置的两片基材板21紧密贴合，各个刀头3分别焊接于各片基材板21上。如图2所示，连接轴套1包括连接板11以及与连接板11同轴线设置的轴套部12，紧固件4与轴套部12的外壁螺纹连接，在轴套部12上套设有用于防止紧固件4自转回松的橡胶垫圈5；其中，连接板11的各个边缘均倒圆角设置。当各片基材板21安装于连接轴套1上时，各片基材板21靠近连接板11的一面与连接板11紧密贴合，各片基材板21靠近轴套部12的一端与轴套部12的外壁紧密贴合，橡胶垫圈5的两端分别与基材部2和紧固件4紧密贴合。如图3所示，在连接板11与各片基材板21贴合的一面上设置有多道以连接板11的轴线为圆心周向等距排布且横截面呈“凸”字形状设置的卡槽111，在各片基材板21的下表面均设置有一道能够分别滑移连接于各道卡槽111内的凸起211；其中，各道卡槽111均沿连接板11径向设置，各道卡槽111远离轴套部12的一端均与连接板11的外壁连通，各道卡槽111与连接板11外壁的交接部位均倒直角设置；安装各片基材板21时，可以将设置于各片基材板21上的凸起211沿着各道设置于各道卡槽111上的倒直角部滑进各道卡槽111内，从而使得各片基材板21均能够卡接在连接板11上。结合图2和图3所示，在各片基材板21的远离连接板11的一面上设置均设置有一道与基材板21同圆心设置的嵌槽212，在基材部2上嵌接有一件嵌接于各道嵌槽212内的定位圈6；其中，各道嵌槽212与基材板21表面交接的部位均倒直角设置，当各片基材板21组合在一起时，任意相邻设置的两道嵌槽212相互连通，此时，按压定位圈6能够使定位圈6沿着设置于各道嵌槽212上的倒直角部嵌进各道嵌槽212内。本技术的工作过程如下：组装金刚石锯片时，首先将各片基材板21卡接固定在连接板11上，然后将定位圈6嵌进各道嵌槽212内，再将橡胶垫圈5套设在轴套部12上，最后利用扳手拧紧紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石锯片，包括基材部（2）和多个环设于基材部（2）上的金刚石刀头（3），其特征在于：还包括连接轴套（1）和紧固件（4），所述连接轴套（1）包括与基材部（2）贴合的连接板（11）和与连接板（11）同轴心设置的轴套部（12），所述紧固件（4）与轴套部（12）外壁螺纹连接，所述基材部（2）包括多片两面分别与紧固件（4）和连接板（11）贴合的基材板（21），各所述金刚石刀头（3）分别焊接于各片基材板（21）上。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片，包括基材部（2）和多个环设于基材部（2）上的金刚石刀头（3），其特征在于：还包括连接轴套（1）和紧固件（4），所述连接轴套（1）包括与基材部（2）贴合的连接板（11）和与连接板（11）同轴心设置的轴套部（12），所述紧固件（4）与轴套部（12）外壁螺纹连接，所述基材部（2）包括多片两面分别与紧固件（4）和连接板（11）贴合的基材板（21），各所述金刚石刀头（3）分别焊接于各片基材板（21）上。2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征在于：所述连接板（11）靠近紧固件（4）的一面上设置有多道与连接板（11）外壁连通且横截面呈“凸”字形状设置的卡槽（111），各所述基材板（21）靠近连接板（11）的一面均设置有能够分别滑移连接于各道卡槽（111）内的凸起（211）。3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖毓麒，
申请(专利权)人：厦门宇胜工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35