一种金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石锯片，涉及切割机锯片技术领域，解决了金刚石锯片在转动轴时抗振动能力差的技术问题。其技术要点包括基体和多个焊接在基体外边缘上的刀头，还包括连接件，连接件包括与转动轴螺纹连接的连接轴套以及靠近转动盘的一端与连接轴套靠近转动盘的一端固定的弹片，弹片与连接轴套的外壁之间留有形变间隙，弹片远离连接轴套的一侧与基体内壁贴合；其中，当基体套设于连接件上时，弹片朝向形变间隙弯曲变形；本实用新型专利技术具有能够提高金刚石锯片抗振动能力的优点。

A kind of diamond saw blade

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片
本技术涉及切割机锯片
，更具体地说，它涉及一种金刚石锯片。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石。金刚石锯片是通过切割机控制高速转动以进行切割工作的，如图1所示，现有的切割机包括机架1、转动连接于机架上的转动盘2、固定在转动盘2上且与转动盘2同轴心设置的转动轴3以及与转动轴3螺纹连接的紧固件4，其中，在机架1内设置有用于控制转动盘转动的驱动装置；安装金刚石锯片时，将基体套设在转动轴上，然后利用紧固件与转动轴、转动盘之间的配合将金刚石锯片夹紧固定在转动盘和紧固件之间。但是，为了防止金刚石锯片安装时受力弯折，基体的内径会大于转动轴的直径以使得金刚石锯片能够轻易安装在转动轴上，导致安装完成后的金刚石锯片与转动轴之间会留有一定间隙，使得金刚石锯片在工作时受到较大阻力时会产生较大的跳动误差，导致金刚石锯片安装在转动轴上时抗振动能力交差，金刚石锯片在切割工件时发生振动会使得各个刀头受力不稳定，从而使得金刚石锯片容易发生崩裂，严重影响到金刚石锯片的使用寿命。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种金刚石锯片，其具有能够提高金刚石锯片抗振动能力的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括基体和多个焊接在基体外边缘上的刀头，还包括连接件，所述连接件包括与转动轴螺纹连接的连接轴套以及靠近转动盘的一端与连接轴套靠近转动盘的一端固定的弹片，所述弹片与连接轴套的外壁之间留有形变间隙，所述弹片远离连接轴套的一侧与基体内壁贴合；其中，当基体套设于连接件上时，弹片朝向形变间隙弯曲变形。通过采用上述技术方案，安装金刚石锯片时，首先将基体套设在转动轴上，然后再将连接件安装在转动轴上并使得弹片伸进基体和转动轴之间的间隙内，最后利用紧固件和转动轴以及转动盘配合将金刚石夹紧固定住即可；通过连接件能够填充基体和转动轴之间的间隙，通过弹片的弹性变形能力能够在避免连接件与基体发生干涉的情况下确保连接件和基体的连接强度，使得金刚石锯片的跳动误差大大减小，从而达到大幅度提升金刚石锯片抗振动能力的效果。本技术进一步设置为：所述弹片设置有三片，各所述弹片环连接轴套外壁等距排布设置。通过采用上述技术方案，各种结构中，三角形结构最为稳定，各种三角形结构中，等边三角形的各边端边受力更均匀，通过等距排布设置的三片弹片能够对基体内壁的形成等边三点支撑的效果，使得各片弹片作用在基体上的各个回复力更加稳定和均匀。本技术进一步设置为：各所述弹片呈弧形片状设置，各所述弹片与连接轴套同轴线设置，各所述弹片的半径略大于基体内壁的半径。通过采用上述技术方案，将弹片设置成弧形片状能够增加弹片和基体内壁的接触面积，使得各片弹片与基体之间的连接更加稳定。本技术进一步设置为：所述连接轴套上套设有橡胶外撑件，当弹片朝向形变间隙弯曲变形，各片弹片均与橡胶外撑件紧密贴合。通过采用上述技术方案，当弹片受力朝向形变间隙弯曲变形并与橡胶外撑件贴合上，橡胶外撑件会受力变形，变形后的橡胶外撑件会产生回复力并将该回复力传递到弹片上以使得弹片能够对基体施加一个更大的作用力，从而使得基体与弹片之间的连接更加牢固。本技术进一步设置为：所述连接轴套上设置有环设于连接轴套外壁上的内凹槽，所述橡胶外撑件嵌接于内凹槽内。通过采用上述技术方案，通过内凹槽能够增加橡胶外撑件和连接轴套之间的连接强度，使得橡胶外撑件能够更加牢固的套设在连接轴套外壁上。本技术进一步设置为：各所述弹片与靠近转动盘的一端弯曲过渡至连接轴套靠近转动盘的端面上。通过采用上述技术方案，在将连接件安装至转动轴上并使得弹片与基体内壁接触时，基体的内壁首先会与弹片倾斜过渡到连接轴套的部分抵接，此时，弹片弯曲过渡至连接轴套的部分能够起到导向的作用，随着连接件的继续推进，弹片整体能够受力收拢，从而使得各片弹片均能够滑进基体内。本技术进一步设置为：各所述弹片远离转动盘的一端均朝向远离转动轴套的方向卷边设置，当连接件完全安装进转动轴上时，设置于弹片上的卷边部与基体远离转动盘的一面贴合。通过采用上述技术方案，通过设置于弹片上的卷边部与基体直接的配合能够将基体限制在弹片上，使得基体未被夹紧固定在转动盘时，基体不会直接沿着弹片滑出连接件外。本技术进一步设置为：所述连接轴套的外壁和连接轴套远离转动盘的端面交接的部位倒圆角设置。通过采用上述技术方案，通过设置在连接轴套上的倒圆角部能够避免使用者拿取连接轴套时被连接轴套的锋利边缘割伤。本技术进一步设置为：各所述弹片的各个侧边均倒圆角设置。通过采用上述技术方案，通过设置在弹片上的倒圆角部能够避免使用者拿取连接件时被弹片的锋利边缘割伤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过连接轴套和弹片组成的连接件能够使基体与转动轴之间的连接更加紧密，大大增加基体的抗振动能力，有效提高金刚石锯片运行时的稳定性，从而各个刀头的受力更加均衡；（2）通过设置通过橡胶外撑件能够提高弹片作用在基体上的力，使得基体与连接件之间的连接更加牢固和稳定。附图说明图1为现有技术切割机的结构示意图；图2为本实施例的剖面示意图；图3为图2的A局部放大示意图；图4为本实施例连接件和转动件的结构示意图。附图标记：1、机架；2、转动盘；3、转动轴；4、紧固件；5、连接件；51、连接轴套；511、内凹槽；512、卡槽；52、弹片；6、基体；7、刀头；8、橡胶外撑件；9、转动件；91、凸起。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种金刚石锯片，结合图2和图3所示，包括与转动轴3螺纹连接的连接件5、套设于连接件5外侧上的基体6以及多个环设于基体6外边缘上的刀头7，连接件5包括与转动轴3螺纹连接的连接轴套51以及多片环连接轴套51外壁周向等距排布且与连接轴套51一体成型的弹片52；其中，在连接轴套51上设置有一圈环连接轴套51外壁设置的内凹槽511，在内凹槽511内嵌接有一件套设于连接轴套51外壁上的橡胶外撑件8，橡胶外撑件8与各片弹片52靠近连接轴套51的一面贴合。其中，弹片52总共设置有三片，各片弹片52朝向连接轴套51的一面与橡胶外撑件8抵接，弹片52一端与连接轴套51的其中一个端面连接，弹片52另一端与连接轴套51不接触。当金刚石锯片安装于转动轴3上时，各片弹片52靠近转动轴3的一端倾斜过渡至转动轴3靠近转动盘2的端面上，基体6的内壁与各片弹片52远离连接轴套51的一面贴合，各片弹片52受力并朝向各片弹片52与连接轴套51之间形成的形变间隙弯曲变形，橡胶外撑件8会受压变形。如图4所示，各片弹片52均呈弧形片状设置，各片弹片52未与连接轴套51连接的一端朝向远离连接轴套51的方向卷边设置；其中，结合图3所示，当连接件5和基体6安装在转动轴3上时，设置于各片弹片52上的卷边部均会与基体6远离转动盘2的一面贴合。其中，以上所述的连接轴套51的外壁和连接轴套51远离转动盘2的端面交接的部位倒圆角设置，以上所述的各片弹片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石锯片，包括基体（6）和多个焊接在基体（6）外边缘上的刀头（7），其特征在于：还包括连接件（5），所述连接件（5）包括与转动轴（3）螺纹连接的连接轴套（51）以及靠近转动盘（2）的一端与连接轴套（51）靠近转动盘（2）的一端固定的弹片（52），所述弹片（52）与连接轴套（51）的外壁之间留有形变间隙，所述弹片（52）远离连接轴套（51）的一侧与基体（6）内壁贴合；其中，当基体（6）套设于连接件（5）上时，弹片（52）朝向形变间隙弯曲变形。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片，包括基体（6）和多个焊接在基体（6）外边缘上的刀头（7），其特征在于：还包括连接件（5），所述连接件（5）包括与转动轴（3）螺纹连接的连接轴套（51）以及靠近转动盘（2）的一端与连接轴套（51）靠近转动盘（2）的一端固定的弹片（52），所述弹片（52）与连接轴套（51）的外壁之间留有形变间隙，所述弹片（52）远离连接轴套（51）的一侧与基体（6）内壁贴合；其中，当基体（6）套设于连接件（5）上时，弹片（52）朝向形变间隙弯曲变形。2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征在于：所述弹片（52）设置有三片，各所述弹片（52）环连接轴套（51）外壁等距排布设置。3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征在于：各所述弹片（52）呈弧形片状设置，各所述弹片（52）与连接轴套（51）同轴线设置，各所述弹片（52）的半径略大于基体（6）内壁的半径。4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖毓麒，
申请(专利权)人：厦门宇胜工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35