【技术实现步骤摘要】
发泡陶瓷生产用模具喷涂设备
本技术涉及一种发泡陶瓷生产用模具喷涂设备。
技术介绍
发泡陶瓷的生产过程中，需要使用到模具，模具为顶部开口的方盒形结构，将物料加入模具中处理后脱模，为便于脱模，通常需要在模具的内表面贴纸，较为繁琐，需要两个工人配合完成，工作效率低，且贴纸只能使用一次，较为浪费。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种解决了上述问题的，可以方便的在模具内表面进行喷涂，便于了脱模，提高了生产效率的发泡陶瓷生产用模具喷涂设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：发泡陶瓷生产用模具喷涂设备包括顶板，顶板的底部四角连接有支撑腿，顶板的顶部设置有料箱，料箱内设置有搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌叶，料箱顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌杆相连接；顶板的底部设置有横向导轨，横向导轨上安装有滑座，滑座上设置有纵向导轨，横向导轨沿顶板的长度方向设置，纵向导轨沿顶板的宽度方向设置，纵向导轨上安装有滑块，滑块底部并排设置有第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头，其中第一喷淋头和第三喷淋头均为向外倾斜式设置，第二喷淋头竖直设置，横向导轨的一侧设置有横向移动伺服电机，纵向导轨的一侧设置有纵向移动伺服电机，第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头均连接至料箱。顶板的尺寸与模具的尺寸相适应。所述的相邻的支撑腿之间均设有挡板。挡板可以在喷涂过程中起到阻挡作用，防止喷涂料飞散造成污染。所述的第一喷淋头和第三喷淋头均通过摆动机构安装在滑块底部。喷涂过程中可以左右摆动，提高喷涂效果。使用原理为：使用时，本装置架设在轨道窑的托辊上，模具在托辊上行进，至顶板正...
【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷生产用模具喷涂设备，其特征在于：包括顶板(1)，顶板(1)的底部四角连接有支撑腿(2)，顶板(1)的顶部设置有料箱(3)，料箱(3)内设置有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)上设有多个搅拌叶(5)，料箱(3)顶部安装有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的输出轴与搅拌杆(4)相连接；顶板(1)的底部设置有横向导轨(7)，横向导轨(7)上安装有滑座(8)，滑座(8)上设置有纵向导轨(9)，横向导轨(7)沿顶板(1)的长度方向设置，纵向导轨(9)沿顶板(1)的宽度方向设置，纵向导轨(9)上安装有滑块(10)，滑块(10)底部并排设置有第一喷淋头(11)、第二喷淋头(12)和第三喷淋头(13)，其中第一喷淋头(11)和第三喷淋头(13)均为向外倾斜式设置，第二喷淋头(12)竖直设置，横向导轨(7)的一侧设置有横向移动伺服电机(14)，纵向导轨(9)的一侧设置有纵向移动伺服电机(15)，第一喷淋头(11)、第二喷淋头(12)和第三喷淋头(13)均连接至料箱(3)。
【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷生产用模具喷涂设备，其特征在于：包括顶板(1)，顶板(1)的底部四角连接有支撑腿(2)，顶板(1)的顶部设置有料箱(3)，料箱(3)内设置有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)上设有多个搅拌叶(5)，料箱(3)顶部安装有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的输出轴与搅拌杆(4)相连接；顶板(1)的底部设置有横向导轨(7)，横向导轨(7)上安装有滑座(8)，滑座(8)上设置有纵向导轨(9)，横向导轨(7)沿顶板(1)的长度方向设置，纵向导轨(9)沿顶板(1)的宽度方向设置，纵向导轨(9)上安装有滑块(10)，滑块(10)底部并排设置有第一喷淋头(11)、第二喷淋头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王民，董景宏，孙亚欣，
申请(专利权)人：淄博致力佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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