【技术实现步骤摘要】
本专利技术的喷涂陶瓷的烧嘴及其制造技术，涉及气化炉烧嘴的改进新型及其加工制造技术。原有的气化炉烧嘴在80℃、10.0Mpa的高压氧气和304℃、10.0Mpa的高温高压渣油蒸汽的环境条件下，及在1360℃、8.54Mpa的环境条件下，雾化混合燃烧。虽有冷却水盘管及夹套对烧嘴进行冷却，但烧嘴仍经常被烧损，影响生产和经济效益。本专利技术的的目的是提出一种喷涂陶瓷的烧嘴及其制造技术。具体是提供一种在烧嘴头部采用喷涂陶瓷技术加工过的喷涂陶瓷的烧嘴。这种烧嘴能隔绝腐蚀气氛、能降低烧嘴头部温度、能提高烧嘴在临界状态下材料的使用性能。本专利技术从烧嘴的材料分析、断口分析、建立数学模型的基础上找出气化炉烧嘴烧损的主要原因，在于冷却水夹套因腐蚀疲劳而造成的泄漏、燃烧室的高温燃烧、及氢气、硫化氢、一氧化碳气体的腐蚀环境。本专利技术采用烧嘴头部采用喷焊陶瓷的技术，用超音速焊枪采用高温、高速的方法，将含有微量元素Ni、Y、W抗氧化合金颗粒的氧化锆和氧化铝陶瓷粉材料喷覆在烧嘴上。本专利技术的一种制造喷涂陶瓷的烧嘴的技术在于，第一遍将氧化铝和微量元素的Ni、Y、W合金颗粒陶瓷粉，采用超音速喷枪，施喷在烧嘴基体表面上，以粗化烧嘴的基体表面，该合金颗粒经高温、高速碰撞结合，降低了涂层的孔隙率；第二遍，同样，用氧化锆和少量的微量元素Ni、W合金颗粒陶瓷粉喷涂第二层；第三遍，同样，用氧化锆陶瓷粉喷涂第三层；第四遍，同样，用氧化锆陶瓷粉喷涂第四层；关键在尚需控制合理的陶瓷涂层的层数和厚度，总的陶瓷涂层厚度要控制在0.4MM～0.6MM之间。在氧化锆和氧化铝的陶瓷粉中，选用含有微量元素Ni...
【技术保护点】
一种喷涂陶瓷的烧嘴及其制造技术，其特征是用超音速喷枪将陶瓷粉，高温高速，多次多遍喷涂在烧嘴的外表面上，陶瓷粉的配方配量是氧化锆粉∶氧化铝粉∶抗氧化微量元素合金颗粒粉＝（３５～４５）％∶（６０～５０）％∶５％，其中，微量元素Ｎｉ、微量元素Ｙ、微量元素Ｗ、在５％的抗氧化微量元素合金颗粒粉中的组分，依次占（１．５）％、２％、（１．５）％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦学功，杨延平，于凯，贺力奇，
申请(专利权)人：中国石油乌鲁木齐石油化工总厂，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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