一种铝基板自动切割钻孔设备及铝基板自动加工方法技术

本发明专利技术涉及一种铝基板自动切割钻孔设备及铝基板自动加工方法，包括底板、剪板装置和钻孔装置，所述的底板上端从左往右依次安装有剪板装置和钻孔装置；本发明专利技术可以解决现有设备中切割铝基板容易因为单边受力过大造成铝基板的扭曲变形，同时在切割过程中，由于设备的不稳定容易将铝基板切坏，在输送过程中，机械设备常常伤及铝基板的表面，造成表面刮花的现象，在钻孔过程中，普通设备钻孔过程中产生废料洒落的状况，同时造成人工清理麻烦，且普通钻孔设备工作状况单一，一次只能钻一个孔，且在钻孔过程中常常因为噪声过大导致工人听力受损等难题，可以实现自动化切割铝基板与同时钻多孔的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板自动切割钻孔设备及铝基板自动加工方法
本专利技术涉及铝基板加工领域，具体的说是一种铝基板自动切割钻孔设备及铝基板自动加工方法。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。铝基板在制作时，需要人工按照一定的尺寸对铝基板进行切割和钻孔，普通设备切割铝基板容易因为单边受力过大造成铝基板的扭曲变形，同时在切割过程中，由于设备的不稳定容易将铝基板切坏，在输送过程中，机械设备常常伤及铝基板的表面，造成表面刮花的现象，在钻孔过程中，普通设备钻孔过程中产生废料洒落的状况，同时造成人工清理麻烦，且普通钻孔设备工作状况单一，一次只能钻一个孔，且在钻孔过程中常常因为噪声过大导致工人听力受损。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝基板自动切割钻孔设备及铝基板自动加工方法，可以解决现有设备中切割铝基板容易因为单边受力过大造成铝基板的扭曲变形，同时在切割过程中，由于设备的不稳定容易将铝基板切坏，在输送过程中，机械设备常常伤及铝基板的表面，造成表面刮花的现象，在钻孔过程中，普通设备钻孔过程中产生废料洒落的状况，同时造成人工清理麻烦，且普通钻孔设备工作状况单一，一次只能钻一个孔，且在钻孔过程中常常因为噪声过大导致工人听力受损等难题，可以实现自动化切割铝基板与同时钻多孔的功能，能够保证铝基板在切割过程中不会偏离，不会产生因为受力过大造成铝基板被切坏的状况，能够同时钻多个孔，方便快捷，并在钻孔的过程中将产生的废料自动清理，且具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高的优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铝基板自动切割钻孔设备，包括底板、剪板装置和钻孔装置，所述的底板上端从左往右依次安装有剪板装置和钻孔装置；所述的剪板装置包括进给机构、固定机构、切割机构、切缝机构和输送机构，所述的进给机构为前后对称结构，固定机构位于进给机构右侧的底板上，固定机构的右上方设置有切割机构，切割机构正下方的底板上通过滑动配合方式安装有切缝机构，位于切缝机构右侧的底板上安装有输送机构；所述的进给机构包括进给支撑板、滑动辊子、进给限位气缸、进给限位板、进给电动滑块、进给推送板和进给限位滑动轮，进给支撑板的中部内壁上从左往右均匀安装有滑动辊子，位于滑动辊子上方的进给支撑板内壁上左右对称安装有进给限位气缸，进给限位气缸的顶端安装有进给限位板，进给支撑板上通过滑动配合方式安装有进给电动滑块，进给电动滑块上安装有进给推送板，所述的进给限位板下端开设有矩形槽，矩形槽内均匀安装有进给限位滑动轮；工作时，将铝基板放置在滑动辊子上，进给电动滑块带动进给推送板移至铝基板的后端，进给限位气缸工作将进给限位板调节到合适的位置，使得进给限位滑动轮抵触在铝基板的侧边，对铝基板进行限位，同时进给电动滑块带动进给推送板移动将铝基板的从后向前推动；设置的进给限位滑动轮能够对铝基板进行限位，是铝基板可以向一个方向移动，同时使用限位滑动轮对铝基板的侧壁进行限位能够不对铝基板的表面造成损害，保证了铝基板的质量。所述的固定机构包括方形固定台、L型固定板、固定气缸、按压从动板、按压调节板、按压滑动杆、按压板、长弹簧、短弹簧、橡胶块和支撑矩形台，方形固定台前后对称安装在底板上，方形固定台上安装有L型固定板，所述的L型固定板上开设有矩形通孔，L型固定板的内壁开设有滑动槽，L型固定板上安装有固定气缸，固定气缸的顶端安装有按压从动板，所述的按压从动板是通过穿过L型固定板上开设的矩形通孔安装在固定气缸的顶端，按压从动板上均匀开设有圆形通孔，所述的圆形通孔内通过滑动配合方式套设有按压滑动杆，按压滑动杆的上端连接在按压调节板上，按压调节板通过滑动配合方式安装在L型固定板内壁所开设的滑动槽内，按压滑动杆的下端安装有按压板，按压板的下端均匀设置有橡胶块，位于按压从动板与按压调节板之间的按压滑动杆的圆周外壁套设有短弹簧，位于按压从动板与按压板之间的按压滑动杆的圆周外壁套设有长弹簧；所述的支撑矩形台安装在底板上；当铝基板到达指定的切割尺寸时，固定气缸工作将按压从动板往下移动，按压从动板使长弹簧受到挤压，使得按压滑动杆下端的按压板往下移动，将橡胶块抵触处在铝基板的表面，使得铝基板固定在支撑矩形台上；设置的固定机构能够在固定铝基板时利用长弹簧形成缓冲，延长铝基板受力的行程，避免突然固定使铝基板表面受损，保证了在固定住铝基板的同时不会对铝基板表面造成伤害。所述的输送机构包括输送台、输送丝杠、输送限位杆、输送电机、输送支持板、输送限位气缸和输送限位板，输送支持板左右对称安装在底板上，两块输送支持板之间前后对称安装有输送限位杆，两块输送支持板之间安装有输送丝杠，输送丝杠的右端通过联轴器连接在输送电机的输出轴上，输送电机通过电机座安装在底板上，输送丝杠上通过螺纹配合方式安装有输送台，输送台上开设有限位孔，所述的限位孔内部通过滑动配合方式套设在输送限位杆上，输送台上端前后对称开设有圆形通孔，位于圆形通孔的正下方的输送台上安装有输送限位气缸，输送限位气缸的顶端连接有输送限位板；工作时，输送电机启动带动输送丝杠转动，使输送台移动在铝基板的下方，输送限位气缸工作带动输送限位板下移，将铝基板固定住，防止切割时铝基板产生抖动，当切割完成时输送电机反转，切割完成后放置在输送台上的铝基板被输送到指定工作位置；设置的输送机构可以辅助将铝基板固定住，防止切割时铝基板产生抖动，同时切割完成后的铝基板可以通过输送机构移到相应的指定位置。所述的切缝机构包括切缝移动电动滑块、切缝安装台、切缝执行电机、切缝执行转动轴和切缝执行电锯，切缝移动电动滑块上安装有切缝安装台，切缝安装台上开设有矩形槽，切缝执行电机通过电机座安装在切缝安装台上所开设的矩形槽内，切缝执行电机的输出轴上通过联轴器安装有切缝执行转动轴，切缝执行转动轴的另一端通过轴承安装在切缝安装台上所开设的矩形槽内壁上，切缝执行转动轴的中部安装有切缝执行电锯；工作时，切缝执行电机启动带动切缝执行电锯工作，配合切缝移动电动滑块的移动，将铝基板的下表面切开一条浅缝，当切缝工作完成后，切缝移动电动滑块回到初始位置，设置的切缝机构能够先对铝基板下表面开一个浅槽，防止在切割过程中由于铝基板直接切割受力过大造成表面损害或者被切割坏，能够减轻直接切割时铝基板突然受到的力，确保了切割过程的顺利，减少了切割的损害率。所述的切割机构包括切割支撑板、切割进给电机、切割执行丝杠、切割执行滑动台、丝杠支撑板、切割推送气缸、切割执行台、切割执行电锯、切割执行电机和切割执行转动轴，所述的切割支撑板中部开设有矩形通孔，切割支撑板的左右侧边开设有矩形槽，切割进给电机通过电机座安装在切割支撑板的前端，切割进给电机的输出轴上通过联轴器连接在切割执行丝杠的一端，切割执行丝杠的另一端通过轴承安装在丝杠支撑板上，切割执行丝杠的圆周外壁通过螺纹连接方式安装有切割执行滑动台，切割执行滑动台的左右两端通过滑动配合方式安装在切割支撑板所开设的矩形槽内部，切割执行滑动台下端安装有切割推送气缸，切割推送气缸的顶端安装有切割执行台，所述的切割执行台下端开设有矩形槽，切割执行台上所开设的矩形槽的一端内壁上通过电机套安装有切割执行电机，切割执行电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板自动切割钻孔设备，包括底板(1)、剪板装置(2)和钻孔装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端从左往右依次安装有剪板装置(2)和钻孔装置(3)；其中：所述的剪板装置(2)包括进给机构(21)、固定机构(22)、切割机构(23)、切缝机构(24)和输送机构(25)，所述的进给机构(21)为前后对称结构，固定机构(22)位于进给机构(21)右侧的底板(1)上，固定机构(22)的右上方设置有切割机构(23)，切割机构(23)正下方的底板(1)上通过滑动配合方式安装有切缝机构(24)，位于切缝机构(24)右侧的底板(1)上安装有输送机构(25)；所述的进给机构(21)包括进给支撑板(211)、滑动辊子(212)、进给限位气缸(213)、进给限位板(214)、进给电动滑块(215)、进给推送板(216)和进给限位滑动轮(217)，进给支撑板(211)的中部内壁上从左往右均匀安装有滑动辊子(212)，位于滑动辊子(212)上方的进给支撑板(211)内壁上左右对称安装有进给限位气缸(213)，进给限位气缸(213)的顶端安装有进给限位板(214)，进给支撑板(211)上通过滑动配合方式安装有进给电动滑块(215)，进给电动滑块(215)上安装有进给推送板(216)，所述的进给限位板(214)下端开设有矩形槽，矩形槽内均匀安装有进给限位滑动轮(217)；所述的钻孔装置(3)包括钻孔U型架(31)、钻孔调节气缸(32)、钻孔支持板(33)、防护罩(34)、钻孔转动轴(35)、钻孔电机(36)、驱动齿轮(37)、从动齿轮(38)、锥形钻(39)、废料挡板(310)、清扫移动滑块(311)、清扫刷(312)、消声器(313)、钻孔限位板(314)、伸缩气缸(315)、滑动板(316)、调节电动滑块(317)和移动搁置台(318)，钻孔U型架(31)上安装有钻孔调节气缸(32)，钻孔调节气缸(32)的顶端安装有钻孔支持板(33)，钻孔支持板(33)的下端中部通过电机座安装有钻孔电机(36)，钻孔电机(36)的输出轴上安装有驱动齿轮(37)，位于钻孔电机(36)圆周外侧的钻孔支持板(33)上通过轴承安装有四个钻孔转动轴(35)，钻孔转动轴(35)上安装有从动齿轮(38)，所述的从动齿轮(38)与驱动齿轮(37)相互啮合，钻孔转动轴(35)的下端通过法兰安装有锥形钻(39)，钻孔支持板(33)的四周安装有防护罩(34)，所述的防护罩(34)的下端开设有圆形通孔，钻孔转动轴(35)的下端内壁通过轴承安装在防护罩(34)上，钻孔U型架(31)的内壁安装有钻孔限位板(314)，钻孔限位板(314)的左右对称安装有废料挡板(310)，废料挡板(310)的内壁上通过滑动配合方式安装有清扫移动滑块(311)，两块清扫移动滑块(311)之间安装有清扫刷(312)，位于钻孔限位板(314)下端的钻孔U型架(31)内壁上安装有消声器(313)，钻孔U型架(31)的下端均匀安装伸缩气缸(315)，伸缩气缸(315)的顶端安装有滑动板(316)，滑动板(316)的左右两端通过滑动配合方式对称安装有调节电动滑块(317)，左右两侧的调节电动滑块(317)上各安装有一块移动搁置台(318)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝基板自动切割钻孔设备，包括底板(1)、剪板装置(2)和钻孔装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端从左往右依次安装有剪板装置(2)和钻孔装置(3)；其中：所述的剪板装置(2)包括进给机构(21)、固定机构(22)、切割机构(23)、切缝机构(24)和输送机构(25)，所述的进给机构(21)为前后对称结构，固定机构(22)位于进给机构(21)右侧的底板(1)上，固定机构(22)的右上方设置有切割机构(23)，切割机构(23)正下方的底板(1)上通过滑动配合方式安装有切缝机构(24)，位于切缝机构(24)右侧的底板(1)上安装有输送机构(25)；所述的进给机构(21)包括进给支撑板(211)、滑动辊子(212)、进给限位气缸(213)、进给限位板(214)、进给电动滑块(215)、进给推送板(216)和进给限位滑动轮(217)，进给支撑板(211)的中部内壁上从左往右均匀安装有滑动辊子(212)，位于滑动辊子(212)上方的进给支撑板(211)内壁上左右对称安装有进给限位气缸(213)，进给限位气缸(213)的顶端安装有进给限位板(214)，进给支撑板(211)上通过滑动配合方式安装有进给电动滑块(215)，进给电动滑块(215)上安装有进给推送板(216)，所述的进给限位板(214)下端开设有矩形槽，矩形槽内均匀安装有进给限位滑动轮(217)；所述的钻孔装置(3)包括钻孔U型架(31)、钻孔调节气缸(32)、钻孔支持板(33)、防护罩(34)、钻孔转动轴(35)、钻孔电机(36)、驱动齿轮(37)、从动齿轮(38)、锥形钻(39)、废料挡板(310)、清扫移动滑块(311)、清扫刷(312)、消声器(313)、钻孔限位板(314)、伸缩气缸(315)、滑动板(316)、调节电动滑块(317)和移动搁置台(318)，钻孔U型架(31)上安装有钻孔调节气缸(32)，钻孔调节气缸(32)的顶端安装有钻孔支持板(33)，钻孔支持板(33)的下端中部通过电机座安装有钻孔电机(36)，钻孔电机(36)的输出轴上安装有驱动齿轮(37)，位于钻孔电机(36)圆周外侧的钻孔支持板(33)上通过轴承安装有四个钻孔转动轴(35)，钻孔转动轴(35)上安装有从动齿轮(38)，所述的从动齿轮(38)与驱动齿轮(37)相互啮合，钻孔转动轴(35)的下端通过法兰安装有锥形钻(39)，钻孔支持板(33)的四周安装有防护罩(34)，所述的防护罩(34)的下端开设有圆形通孔，钻孔转动轴(35)的下端内壁通过轴承安装在防护罩(34)上，钻孔U型架(31)的内壁安装有钻孔限位板(314)，钻孔限位板(314)的左右对称安装有废料挡板(310)，废料挡板(310)的内壁上通过滑动配合方式安装有清扫移动滑块(311)，两块清扫移动滑块(311)之间安装有清扫刷(312)，位于钻孔限位板(314)下端的钻孔U型架(31)内壁上安装有消声器(313)，钻孔U型架(31)的下端均匀安装伸缩气缸(315)，伸缩气缸(315)的顶端安装有滑动板(316)，滑动板(316)的左右两端通过滑动配合方式对称安装有调节电动滑块(317)，左右两侧的调节电动滑块(317)上各安装有一块移动搁置台(318)。2.根据权利要求1所述的一种铝基板自动切割钻孔设备，其特征在于：所述的固定机构(22)包括方形固定台(221)、L型固定板(222)、固定气缸(223)、按压从动板(224)、按压调节板(225)、按压滑动杆(226)、按压板(227)、长弹簧(228)、短弹簧(229)、橡胶块(2210)和支撑矩形台(2211)，方形固定台(221)前后对称安装在底板(1)上，方形固定台(221)上安装有L型固定板(222)，所述的L型固定板(222)上开设有矩形通孔，L型固定板(222)的内壁开设有滑动槽，L型固定板(222)上安装有固定气缸(223)，固定气缸(223)的顶端安装有按压从动板(224)，所述的按压从动板(224)是通过穿过L型固定板(222)上开设的矩形通孔安装在固定气缸(223)的顶端，按压从动板(224)上均匀开设有圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪心怡，
申请(专利权)人：缪心怡，
类型：发明
国别省市：浙江,33