本实用新型专利技术公开了一种铁氧体环保空心磁珠用打磨装置，包括外壳，所述外壳上部通过电机固定座安装有电机，所述电机下部通过转轴转动连接有磨具，所述外壳上部设置有储水槽，所述外壳中下部设置有两组支撑杆，所述支撑杆上设置有刻度标，所述支撑杆上滑动设置有气缸固定座，所述气缸固定座通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一螺纹杆支撑座和外壳设置有第一旋转手柄，所述气缸固定座上安装有气缸，所述气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有磁珠固定台，所述外壳底部设有废水槽，所述外壳左侧下部设有排水口，所述外壳底部安装有减震底座。本实用新型专利技术通过设置可移动的固定座，避免了固定座长时间使用后产生偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体环保空心磁珠用打磨装置
本技术属于打磨机设备
，具体涉及一种铁氧体环保空心磁珠用打磨装置。
技术介绍
磁珠专用于抑制信号线、电源线上的高频噪声和尖峰干扰，还具有吸收静电脉冲的能力。磁珠是用来吸收超高频信号，像一些RF电路，PLL，振荡电路等都需要在电源输入部分加磁珠，磁珠的主要原料为铁氧体，铁氧体是一种立方晶格结构的亚铁磁性材料。磁珠在使用时一般采用套接于数据线外部，因此，在磁珠被投入使用之前需要对其内部进行打磨抛光，去除角料和毛刺，以防止损伤数据线，而且现有的磨具，其固定座在长久使用后会产生一定的偏移，导致磁珠内部打磨出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁氧体环保空心磁珠用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁氧体环保空心磁珠用打磨装置，包括外壳，所述外壳上部中心通过电机固定座安装有电机，所述电机下部通过转轴贯穿外壳上部转动连接有磨具，所述外壳上部左侧设置有储水槽，所述外壳中下部对称设置有两组支撑杆，所述支撑杆上设置有刻度标，所述支撑杆上滑动设置有气缸固定座，所述气缸固定座通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一螺纹杆支撑座和外壳设置有第一旋转手柄，所述第一螺纹杆支撑座焊接于外壳上，所述气缸固定座上安装有气缸，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有磁珠固定台，所述外壳底部设置有废水槽，所述外壳左侧下部设置有排水口，所述外壳底部安装有减震底座。优选的，所述储水槽下部通过水管贯穿外壳上部设置于磨具处，所述水管上安装有控制阀。优选的，所述气缸外部设置有保护壳，所述保护壳固定焊接于气缸固定座上。优选的，所述磁珠固定台上均匀设置有通孔，所述磁珠固定台左侧固定焊接有固定夹，所述磁珠固定台右侧通过第二螺纹杆设置有活动夹。优选的，所述第二螺纹杆转动连接于活动夹内，所述螺纹杆贯穿第二螺纹杆支撑座设置有第二旋转手柄，所述第二螺纹杆支撑座固定焊接于磁珠固定台右侧。本技术使用时，将待打磨的磁珠放置于磁珠固定台上，在通过旋转第二螺纹杆带动活动夹将磁珠固定于固定夹和活动夹之间，继而打开电机，电机通过转轴带动磨具高速转动，通过控制阀使得水管内的水流向磨具，启动气缸，气缸带动伸缩杆伸长，使得磁珠固定台逐渐向磨具移动，在移动过程中磨具对磁珠内部通孔进行抛光打磨，水管进行降温处理，打磨完毕之后，即可通过气缸带动伸缩杆缩短，取下打磨好的磁珠；长时间使用后，由于振动的存在，会使得磁珠固定台产生一定偏移，此时通过调节第一旋转手柄，带动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆带动气缸固定座左右移动进行调节，同时通过支撑杆上的刻度标观察调节位移。附图说明图1本技术本技术结构示意图；图2本技术气缸固定座结构示意图；图3本技术磁珠固定台结构示意图。图中：1外壳、2储水槽、3控制阀、4水管、5伸缩杆、6保护壳、7支撑杆、8排水口、9减震底座、10气缸固定座、11刻度标、12废水槽、13第一螺纹杆、14第一螺纹杆支撑座、15气缸、16磁珠固定台、17磨具、18转轴、19电机固定座、20电机、21轴承、22第一旋转手柄、23固定夹、24通孔、25活动夹、26第二螺纹杆支撑座、27第二旋转手柄、28第二螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种铁氧体环保空心磁珠用打磨装置，包括外壳1，所述外壳1上部中心通过电机固定座19安装有电机20，所述电机20下部通过转轴18贯穿外壳1上部转动连接有磨具17，所述外壳1上部左侧设置有储水槽2，所述外壳1中下部对称设置有两组支撑杆7，所述支撑杆7上设置有刻度标11，所述支撑杆7上滑动设置有气缸固定座10，所述气缸固定座10通过轴承21转动连接有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13贯穿第一螺纹杆支撑座14和外壳1设置有第一旋转手柄22，所述第一螺纹杆支撑座14焊接于外壳1上，所述气缸固定座10上安装有气缸15，所述气缸15上设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5上固定安装有磁珠固定台16，所述外壳1底部设置有废水槽12，所述外壳1左侧下部设置有排水口8，所述外壳1底部安装有减震底座9。具体的，所述储水槽2下部通过水管4贯穿外壳1上部设置于磨具17处，所述水管4上安装有控制阀3。具体的，所述气缸15外部设置有保护壳6，所述保护壳6固定焊接于气缸固定座10上。具体的，所述磁珠固定台16上均匀设置有通孔24，所述磁珠固定台16左侧固定焊接有固定夹23，所述磁珠固定台16右侧通过第二螺纹杆28设置有活动夹25。具体的，所述第二螺纹杆28转动连接于活动夹25内，所述螺纹杆28贯穿第二螺纹杆支撑座26设置有第二旋转手柄27，所述第二螺纹杆支撑座26固定焊接于磁珠固定台16右侧。本技术使用时，将待打磨的磁珠放置于磁珠固定台16上，在通过旋转第二螺纹杆28带动活动夹25将磁珠固定于固定夹23和活动夹25之间，继而打开电机20，电机20通过转轴18带动磨具17高速转动，通过控制阀3使得水管4内的水流向磨具17，启动气缸15，气缸15带动伸缩杆5伸长，使得磁珠固定台16逐渐向磨具17移动，在移动过程中磨具17对磁珠内部通孔进行抛光打磨，水管4进行降温处理，打磨完毕之后，即可通过气缸15带动伸缩杆5缩短，取下打磨好的磁珠；长时间使用后，由于振动的存在，会使得磁珠固定台产生一定偏移，此时通过调节第一旋转手柄22，带动第一螺纹杆13，使得第一螺纹杆13带动气缸固定座10左右移动进行调节，同时通过支撑杆7上的刻度标11观察调节位移。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁氧体环保空心磁珠用打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上部中心通过电机固定座(19)安装有电机(20)，所述电机(20)下部通过转轴(18)贯穿外壳(1)上部转动连接有磨具(17)，所述外壳(1)上部左侧设置有储水槽(2)，所述外壳(1)中下部对称设置有两组支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上设置有刻度标(11)，所述支撑杆(7)上滑动设置有气缸固定座(10)，所述气缸固定座(10)通过轴承(21)转动连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)贯穿第一螺纹杆支撑座(14)和外壳(1)设置有第一旋转手柄(22)，所述第一螺纹杆支撑座(14)焊接于外壳(1)上，所述气缸固定座(10)上安装有气缸(15)，所述气缸(15)上设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上固定安装有磁珠固定台(16)，所述外壳(1)底部设置有废水槽(12)，所述外壳(1)左侧下部设置有排水口(8)，所述外壳(1)底部安装有减震底座(9)。
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体环保空心磁珠用打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上部中心通过电机固定座(19)安装有电机(20)，所述电机(20)下部通过转轴(18)贯穿外壳(1)上部转动连接有磨具(17)，所述外壳(1)上部左侧设置有储水槽(2)，所述外壳(1)中下部对称设置有两组支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上设置有刻度标(11)，所述支撑杆(7)上滑动设置有气缸固定座(10)，所述气缸固定座(10)通过轴承(21)转动连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)贯穿第一螺纹杆支撑座(14)和外壳(1)设置有第一旋转手柄(22)，所述第一螺纹杆支撑座(14)焊接于外壳(1)上，所述气缸固定座(10)上安装有气缸(15)，所述气缸(15)上设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上固定安装有磁珠固定台(16)，所述外壳(1)底部设置有废水槽(12)，所述外壳(1)左侧下部设置有排水口(8)，所述外壳(1)底部安装有减震底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书兴，
申请(专利权)人：深圳市航宇磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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