一种升降型铸件表面打磨机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降型铸件表面打磨机械，包括支撑箱体、升降板、支撑立柱、第一丝杆、夹具组件、弹簧、固定基座、活动基座、矩形滑块和打磨砂轮。本实用新型专利技术利用第一调节电机A或者第一调节电机B驱动第一丝杆转动，能够调整活动基座在水平方向上的位置，进而推动高速旋转的打磨砂轮向下运动并与夹具组件上所夹持固定的铸件接触，实现对铸件的打磨作业，且利用第二调节电机驱动第二丝杆转动，能够调整矩形滑块在矩形滑腔内的位置，从而调节打磨砂轮在水平方向上的位置，实现对铸件表面的不同位置进行打磨作业，使用灵活，效率高，且夹具组件适用不同尺寸的铸件，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种升降型铸件表面打磨机械
本技术涉及铸件加工机械
，具体是一种升降型铸件表面打磨机械。
技术介绍
在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件表面的光洁度以及粗糙度一般很大，若产品对光洁度、以及粗糙度有要求，则必须要进行进一步的切削或者打磨等加工，传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且降低了工作效率，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况，人工打磨过程中容易出现安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降型铸件表面打磨机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降型铸件表面打磨机械，包括支撑箱体、升降板、支撑立柱、第一丝杆、夹具组件、弹簧、固定基座、活动基座、矩形滑块和打磨砂轮，所述支撑箱体的内腔中上下滑动设有升降板，升降板的底部与支撑箱体的内腔底部之间通过多个弹簧相连接；所述升降板的中部顶端固定安装有固定基座，固定基座的顶部为左高右低的倾斜面，所述支撑箱体的内腔上部转动架设有第一丝杆，所述活动基座通过螺纹连接方式套设安装在第一丝杆上，活动基座的底部为与固定基座顶部滑动配合的倾斜面设置；所述升降板的两端均固定贯穿安装有支撑立柱；所述支撑立柱的顶端固定架设有呈水平方向设置的支撑横梁，支撑横梁上开设有矩形滑腔，矩形滑腔内水平滑动设有矩形滑块，所述矩形滑腔内转动架设有第二丝杆，所述矩形滑块通过螺纹连接方式套设在第二丝杆上，所述支撑横梁的右端还固定安装有用于驱动第二丝杆转动的第二调节电机；所述矩形滑块的底部固定架设连接有安装箱，安装箱内固定安装有用于驱动打磨砂轮高速旋转的打磨电机。作为本技术进一步的方案：所述支撑箱体的两侧板上部分别安装有第一调节电机A和第一调节电机B，第一丝杆的两端通过分别联轴器与第一调节电机A和第一调节电机B的输出轴驱动连接，第一调节电机A和第一调节电机B的输出轴转向相反设置。作为本技术进一步的方案：所述支撑立柱上下滑动贯穿于支撑箱体的内腔顶板上设置，所述支撑箱体的内腔底板内壁上对称固定安装有导向杆，所述支撑立柱通过其底部开设的柱形空腔滑动套设在导向杆上。作为本技术进一步的方案：所述支撑箱体的顶板中部上表面固定安装有用于对铸件进行夹持固定的夹具组件。作为本技术进一步的方案：所述夹具组件包括固定座，固定座内腔转动架设有第三丝杆，第三丝杆两侧外圆周上的外螺纹旋向相反设置，固定座内腔水平滑动设有两个运动滑块，两个运动滑块均通过螺纹连接方式分别套设在第三丝杆的两侧外圆周上，所述第三丝杆的两端均固定安装有手柄，两个所述运动滑块的顶端均固定连接架设有压板，压板的内侧壁上固定焊接有呈水平方向设置的压杆，所述压杆的端部固定设置有夹块。作为本技术进一步的方案：所述第二调节电机均采用正反转伺服电机。作为本技术进一步的方案：所述活动基座的两侧外壁上均安装有触碰杆，所述支撑箱体的内腔顶板底部对称固定安装有支杆，两个支杆的底部内壁上均安装有与触碰杆相共线配合的行程开关，所述支撑箱体的侧板外壁上还安装有控制器，控制器为AT80C51通用型单片机控制器，控制器的输入端与行程开关电性连接，控制器的输出端与第一调节电机A和第一调节电机B电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术利用第一调节电机A或者第一调节电机B驱动第一丝杆转动，根据第一丝杆的转向，能够调整活动基座在水平方向上的位置，当活动基座向左运动时，推动升降板向下运动，此时弹簧处于压缩状态，进而带动支撑横梁向下运动，从而带动高速旋转的打磨砂轮向下运动并与夹具组件上所夹持固定的铸件接触，实现对铸件的打磨作业，且利用第二调节电机驱动第二丝杆转动，能够调整矩形滑块在矩形滑腔内的位置，从而调节打磨砂轮在水平方向上的位置，实现对铸件表面的不同位置进行打磨作业，使用灵活，效率高。2、本技术利用手柄带动第三丝杆转动，能够实现两个运动滑块在固定座内腔中做相互靠近运动或者相互远离运动，从而带动两个夹块相互靠近或者相互远离，从而方便对固定座顶部放置的铸件进行夹持固定和拆卸，且该夹具组件适用不同尺寸的铸件。附图说明图1为升降型铸件表面打磨机械的结构示意图。图2为升降型铸件表面打磨机械中支撑立柱的结构示意图。图3为升降型铸件表面打磨机械中夹具组件的结构示意图。图中：1-支撑箱体，2-升降板，3-支撑立柱，4-第一调节电机A，5-第一丝杆，6-夹具组件，7-导向杆，8-弹簧，9-固定基座，10-活动基座，11-触碰杆，12-支杆，13-行程开关，14-第一调节电机B，15-联轴器，16-控制器，17-支撑横梁，18-矩形滑腔，19-第二丝杆，20-矩形滑块，21-安装箱，22-第二调节电机，23-打磨电机，24-打磨砂轮，25-柱形空腔，61-固定座，62-第三丝杆，63-运动滑块，64-手柄，65-压板，66-压杆，67-防滑垫，68-夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种升降型铸件表面打磨机械，包括支撑箱体1、升降板2、支撑立柱3、第一丝杆5、夹具组件6、弹簧8、固定基座9、活动基座10、矩形滑块20和打磨砂轮24，所述支撑箱体1的内腔中上下滑动设有升降板2，升降板2的底部与支撑箱体1的内腔底部之间通过多个弹簧8相连接；所述升降板2的中部顶端固定安装有固定基座9，固定基座9的顶部为左高右低的倾斜面，所述支撑箱体1的内腔上部转动架设有呈水平方向设置的第一丝杆5，所述活动基座10通过螺纹连接方式套设安装在第一丝杆5上，活动基座10的底部为与固定基座9顶部滑动配合的倾斜面设置；所述支撑箱体1的两侧板上部分别安装有第一调节电机A4和第一调节电机B14，第一丝杆5的两端通过分别联轴器15与第一调节电机A4和第一调节电机B14的输出轴驱动连接，第一调节电机A4和第一调节电机B14的输出轴转向相反设置；所述升降板2的两端均固定贯穿安装有支撑立柱3，支撑立柱3上下滑动贯穿于支撑箱体1的内腔顶板上设置，所述支撑箱体1的内腔底板内壁上对称固定安装有导向杆7，所述支撑立柱3通过其底部开设的柱形空腔25滑动套设在导向杆7上。所述支撑立柱3的顶端固定架设有呈水平方向设置的支撑横梁17，支撑横梁17上开设有矩形滑腔18，矩形滑腔18内水平滑动设有矩形滑块20，所述矩形滑腔18内转动架设有第二丝杆19，所述矩形滑块20通过螺纹连接方式套设在第二丝杆19上，所述支撑横梁17的右端还固定安装有用于驱动第二丝杆19转动的第二调节电机22；所述矩形滑块20的底部固定架设连接有安装箱21，安装箱21内固定安装有用于驱动打磨砂轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降型铸件表面打磨机械，包括支撑箱体（1）、升降板（2）、支撑立柱（3）、第一丝杆（5）、夹具组件（6）、弹簧（8）、固定基座（9）、活动基座（10）、矩形滑块（20）和打磨砂轮（24），其特征在于，所述支撑箱体（1）的内腔中上下滑动设有升降板（2），升降板（2）的底部与支撑箱体（1）的内腔底部之间通过多个弹簧（8）相连接；所述升降板（2）的中部顶端固定安装有固定基座（9），固定基座（9）的顶部为左高右低的倾斜面，所述支撑箱体（1）的内腔上部转动架设有第一丝杆（5），所述活动基座（10）通过螺纹连接方式套设安装在第一丝杆（5）上，活动基座（10）的底部为与固定基座（9）顶部滑动配合的倾斜面设置；所述升降板（2）的两端均固定贯穿安装有支撑立柱（3）；所述支撑立柱（3）的顶端固定架设有呈水平方向设置的支撑横梁（17），支撑横梁（17）上开设有矩形滑腔（18），矩形滑腔（18）内水平滑动设有矩形滑块（20），所述矩形滑腔（18）内转动架设有第二丝杆（19），所述矩形滑块（20）通过螺纹连接方式套设在第二丝杆（19）上，所述支撑横梁（17）的右端还固定安装有用于驱动第二丝杆（19）转动的第二调节电机（22）；所述矩形滑块（20）的底部固定架设连接有安装箱（21），安装箱（21）内固定安装有用于驱动打磨砂轮（24）高速旋转的打磨电机（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种升降型铸件表面打磨机械，包括支撑箱体（1）、升降板（2）、支撑立柱（3）、第一丝杆（5）、夹具组件（6）、弹簧（8）、固定基座（9）、活动基座（10）、矩形滑块（20）和打磨砂轮（24），其特征在于，所述支撑箱体（1）的内腔中上下滑动设有升降板（2），升降板（2）的底部与支撑箱体（1）的内腔底部之间通过多个弹簧（8）相连接；所述升降板（2）的中部顶端固定安装有固定基座（9），固定基座（9）的顶部为左高右低的倾斜面，所述支撑箱体（1）的内腔上部转动架设有第一丝杆（5），所述活动基座（10）通过螺纹连接方式套设安装在第一丝杆（5）上，活动基座（10）的底部为与固定基座（9）顶部滑动配合的倾斜面设置；所述升降板（2）的两端均固定贯穿安装有支撑立柱（3）；所述支撑立柱（3）的顶端固定架设有呈水平方向设置的支撑横梁（17），支撑横梁（17）上开设有矩形滑腔（18），矩形滑腔（18）内水平滑动设有矩形滑块（20），所述矩形滑腔（18）内转动架设有第二丝杆（19），所述矩形滑块（20）通过螺纹连接方式套设在第二丝杆（19）上，所述支撑横梁（17）的右端还固定安装有用于驱动第二丝杆（19）转动的第二调节电机（22）；所述矩形滑块（20）的底部固定架设连接有安装箱（21），安装箱（21）内固定安装有用于驱动打磨砂轮（24）高速旋转的打磨电机（23）。2.根据权利要求1所述的一种升降型铸件表面打磨机械，其特征在于，所述支撑箱体（1）的两侧板上部分别安装有第一调节电机A（4）和第一调节电机B（14），第一丝杆（5）的两端通过分别联轴器（15）与第一调节电机A（4）和第一调节电机B（14）的输出轴驱动连接，第一调节电机A（4）和第一调节电机B（14）的输出轴转向相反设置。3.根据权利要求1所述的一种升降型铸件表面打...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，
申请(专利权)人：湖南汉寿玉贤耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43