一种高硬度耐腐蚀耐磨合金磨球制造技术

本发明专利技术公开了一种高硬度耐腐蚀耐磨合金磨球，包括基质和镀层，按重量份将废钢、铬铁合金、稀土合金、生石灰、生铁、镍铜合金、镁锭、钛锭、碳粉进行熔炼、浇注、热处理得到基质，将基质预处理，采用阴极电弧蒸镀系统、铬铝合金靶和氮气在基质表面镀上CrAlN涂层得到耐腐蚀高硬度耐磨球，涂层中铬、铝、氮的摩尔比为56

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度耐腐蚀耐磨合金磨球


[0001]本专利技术涉及耐磨球
，尤其涉及一种高硬度耐腐蚀耐磨合金磨球。

技术介绍

[0002]球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机磨球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机磨球之间、磨球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，从而将物料的粒径进一步减小。现有技术中，球磨机的磨介磨球主要是铬系合金、锰系合金等球磨铸钢件或球磨铸铁件，如高铬磨球、低铬磨球、多元合金磨球和钒钛铬合金磨球等，其工作对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等。 磨煤机磨球在使用时球的硬度和耐磨性是影响磨煤机整形效果的主要因素之一。为了提高破碎效率和磨球的耐用度，需要磨球表面有足够的硬度和耐磨度。 同时，在研磨过程中，磨球与磨料、磨球与衬板以及磨球与磨球之间发生的冲撞不可避免，因此，还要求磨球有一定的韧性，避免破球，这就对磨球的成分提出高等级的要求。

技术实现思路

[0003]基于上述存在的问题，本专利技术提出了一种高硬度耐腐蚀耐磨合金磨球，硬度高达75HRC以上，耐磨性能好，冲击韧性可达9J/cm2，可防止耐磨球破碎，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐腐蚀耐磨合金磨球，其特征在于，由如下步骤得到：S1、熔炼：将废钢、铬铁合金、稀土合金、生石灰、生铁、镍铜合金放入感应炉中，向感应炉中通入氩气25
‑
35min，氩气流速为2
‑
3L/s,关闭炉门后将感应炉温度升至2450
‑
2550℃进行保温，待上述原料全部熔化后，打开炉门加入钛锭、粒径为55
‑
60μm的碳粉和粒径为30
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50μm的硅粉，再次关闭炉门将感应炉温度升至2650
‑
2750℃保温3
‑
4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3
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0.4kPa，再次打开炉门捞出浮在液体表面的炉渣后，感应炉中剩余液体为基质合金液；S2、浇注：将基质合金液出炉向模具中进行浇注，基质合金液出炉温度为2400
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2500℃，浇注温度为2300
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2400℃，冷却至300
‑
400℃得到球型合金基质A；S3、热处理：将球型合金基质A放入电炉内加热，向电炉内通入氩气32
‑
45min,氩气流量为3.5
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4.5L/s,升温至550
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650℃，保温2
‑
3h，升温至660
‑
800℃，保温2
‑
3h，升温至740
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790℃，保温2
‑
3h，升温至830
‑
880℃，保温2
‑
3h，升温至920
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960℃，保温2
‑
3h，升温至1000
‑
1030℃，保温2
‑
3h，升温至1100
‑
1125℃，保温2
‑
3h后，取出置于含有缓冷剂的油液中，再进行回火至600
‑
700℃，保温1
‑
2h后风冷，继续回火至450
‑
500℃，保温3
‑
4h后油冷，接着回火至280
‑
330℃，保温5
‑
6h后出炉冷却得到球型合金基质B；S4、预处理：将球型合金基质B在室温下浸入水中4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠夫，
申请(专利权)人：湖南汉寿玉贤耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：