一种光轴进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光轴进料装置，包括：支撑座；送料台，该送料台上形成送料平面，且该送料平面上形成第一V型直线槽与第二V型直线槽；第一气缸，该第一气缸的第一气缸杆上连接推料块；以及，第二气缸；其中，上述送料台安装至支撑座的顶部；上述第一气缸位于第一V型直线槽的外侧，其第一气缸杆的运行轨迹与第一V型直线槽相交，且驱使第一V型直线槽上的工件移动至第二V型直线槽上；上述第二气缸位于第二V型直线槽的单侧槽端口的外侧，其第二气缸杆的运行轨迹与第二V型直线槽相重合，且驱使工件沿第二V型直线槽移动。其解决了“实现光轴的外表面沟道磨削用磨床的半自动化进料”的技术问题，具备提升磨床加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种光轴进料装置
本技术涉及一种进料装置，特别是一种光轴进料装置。
技术介绍
现有技术中光轴的外表面沟道磨削加工的磨床，其均未配备有光轴进料装置，导致磨削加工效率低、工人的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提升光轴的外表面沟道磨削加工效率的光轴进料装置。为了实现上述目的，本技术所设计的一种光轴进料装置，其包括：一个支撑座；一个送料台，该送料台上形成一个送料平面，且该送料平面上形成一个第一V型直线槽与第二V型直线槽；一个第一气缸，该第一气缸的第一气缸杆上连接一个推料块，该推料块的长度与工件长度相对应；以及，一个第二气缸；其中，上述送料台安装至支撑座的顶部；上述第一气缸位于第一V型直线槽的外侧，且通过第一安装支架固定在送料台上，其第一气缸杆的运行轨迹与第一V型直线槽相交，且驱使第一V型直线槽上的工件移动至第二V型直线槽上；上述第二气缸位于第二V型直线槽的单侧槽端口的外侧，且通过第二安装支架固定在送料台上，其第二气缸杆的运行轨迹与第二V型直线槽相重合，且驱使工件沿第二V型直线槽移动，直至脱离第二V型直线槽。上述进料装置结合至光轴的外表面沟道磨削加工的磨床上，其结构中第二V型直线槽的一侧槽端口对接第二气缸，其另一侧槽端口则对接磨床的定位工装。上述磨床的光轴进料操作如下：首先，仅需要人工将工件随意摆放至送料台的第一V型直线槽上；其次，第一气缸将上述第一V型直线槽内的工件推送至第二V型直线槽内；最后，第二气缸将上述第二V型直线槽内的工件送入定位工装的工件夹持口位。由此可见，上述进料装置结合至光轴的外表面沟道磨削加工的磨床上，该磨床在磨削加工进程中，工件进料方便、快捷。优选的，上述支撑座包括：一对在空间垂直方向上延伸的伸缩式支撑杆；一个调节螺栓安装板；一个调节螺栓；以及，一对高度调节锁紧块；其中，上述送料台固定至一对伸缩式支撑板的内杆的顶部；一对高度调节锁紧块分别活动套接至各自对应的一个伸缩式支撑板的内杆上，且一对伸缩式支撑板的内杆均垂直贯穿调节螺栓安装板，该调节螺栓安装板与一对高度调节锁紧块相固定，上述调节螺栓螺旋通过调节螺栓安装板，并顶接至送料台的底部。上述优选方案中所提供的一种支撑座结构，其实现了送料台的升降调节，在空间垂直基准方向上存在一个调节自由度，且调节方便。再进一步的优选，上述支撑座还包括一个安装底板与一个安装调节板，该安装底板的一对侧边上均设有一对U型安装孔，该安装调节板设有一对长条型安装孔，且该长条型安装孔与U型安装孔两者的延伸方向相互垂直，上述安装调节板通过贯穿长条型安装孔，并固定至安装底板上的螺栓固定至该安装底板上。上述再进一步的优选技术方案中所述支撑座实现了升降台在空间水平基准方向上前后、左右的移动调节，在空间水平基准方向上前后、左右均存在一个调节自由度，且调节同样非常的方便。本技术得到的一种光轴进料装置，其结合至光轴的外表面沟道磨削加工的磨床上，其能够提升磨床的加工效率，降低人工的劳动强度。附图说明图1是实施例1所提供一种光轴进料装置的正视图；图2是实施例1所提供一种光轴进料装置的左视图；图3是实施例1所提供一种光轴进料装置的俯视图；图4是实施例1所提供一种光轴进料装置结合至磨床的结构示意图；图5是实施例2所提供一种光轴进料装置的左视图；图6是实施例2所提供一种光轴进料装置的俯视图。图中：支撑座1、伸缩式支撑杆1-1、内杆1-1-1、调节螺栓安装板1-2、调节螺栓1-3、高度调节锁紧块1-4、U型安装孔1-5、长条型安装孔1-6、安装底板1-7、安装调节板1-8、送料台2、送料平面2-1、第一V型直线槽2-2、第二V型直线槽2-3、第一气缸3、推料块4、第二气缸5、工件6、螺栓7、磨床8、定位工装9、第一安装支架10、第二安装支架11。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：如图1-3所示，本实施例提供的一种光轴进料装置，其包括：一个支撑座1；一个送料台2，该送料台2上形成一个送料平面2-1，且该送料平面2-1上形成一个第一V型直线槽2-2与第二V型直线槽2-3；一个第一气缸3，该第一气缸3的第一气缸杆上连接一个推料块4，该推料块4的长度与工件6长度相对应；以及，一个第二气缸5；其中，上述送料台2安装至支撑座1的顶部；上述第一气缸3位于第一V型直线槽2-2的外侧，且通过第一安装支架10固定在送料台2上，其第一气缸杆的运行轨迹与第一V型直线槽2-2相交，且驱使第一V型直线槽2-2上的工件6移动至第二V型直线槽2-3上；上述第二气缸5位于第二V型直线槽2-3的单侧槽端口的外侧，且通过第二安装支架11固定在送料台2上，其第二气缸杆的运行轨迹与第二V型直线槽2-3相重合，且驱使工件6沿第二V型直线槽2-3移动，直至脱离第二V型直线槽2-3。如图4所示，上述进料装置结合至光轴的外表面沟道磨削加工的磨床8上，其结构中第二V型直线槽2-3的一侧槽端口对接第二气缸5，其另一侧槽端口则对接磨床8的定位工装9。上述磨床8的光轴进料操作如下：首先，仅需要人工将工件6随意摆放至送料台2的第一V型直线槽2-2上；其次，第一气缸3将上述第一V型直线槽2-2内的工件6推送至第二V型直线槽2-3内；最后，第二气缸5将上述第二V型直线槽2-3内的工件6送入定位工装9的工件夹持口位。由此可见，上述进料装置结合至光轴的外表面沟道磨削加工的磨床8上，该磨床8在磨削加工进程中，工件6进料方便、快捷。上述支撑座1包括：一对在空间垂直方向上延伸的伸缩式支撑杆1-1；一个调节螺栓安装板1-2；一个调节螺栓1-3；以及，一对高度调节锁紧块1-4；其中，上述送料台2固定至一对伸缩式支撑板的内杆1-1-1的顶部；一对高度调节锁紧块1-4分别活动套接至各自对应的一个伸缩式支撑板的内杆1-1-1上，且一对伸缩式支撑板的内杆1-1-1均垂直贯穿调节螺栓安装板1-2，该调节螺栓安装板1-2与一对高度调节锁紧块1-4相固定，上述调节螺栓1-3螺旋通过调节螺栓安装板1-2，并顶接至送料台2的底部。上述结构的支撑座1，其实现了送料台2的升降调节，在空间垂直基准方向上存在一个调节自由度，且调节方便。实施例2：本实施例提供的一种光轴进料装置，其大体结构与实施例1相一致，如图5和图6所示，但是本实施例中所述支撑座1还包括一个安装底板1-7与一个安装调节板1-8，该安装底板1-7的一对侧边上均设有一对U型安装孔1-5，该安装调节板1-8设有一对长条型安装孔1-6，且该长条型安装孔1-6与U型安装孔1-5两者的延伸方向相互垂直，上述安装调节板1-8通过贯穿长条型安装孔1-6，并固定至安装底板1-7上的螺栓7固定至该安装底板1-7上。本实施例中所述支撑座1实现了升降台在空间水平基准方向上前后、左右的移动调节，在空间水平基准方向上前后、左右均存在一个调节自由度，且调节同样非常的方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光轴进料装置，其特征是包括：一个支撑座；一个送料台，该送料台上形成一个送料平面，且该送料平面上形成一个第一V型直线槽与第二V型直线槽；一个第一气缸，该第一气缸的第一气缸杆上连接一个推料块，该推料块的长度与工件长度相对应；以及，一个第二气缸；其中，上述送料台安装至支撑座的顶部；上述第一气缸位于第一V型直线槽的外侧，且通过第一安装支架固定在送料台上，其第一气缸杆的运行轨迹与第一V型直线槽相交，且驱使第一V型直线槽上的工件移动至第二V型直线槽上；上述第二气缸位于第二V型直线槽的单侧槽端口的外侧，且通过第二安装支架固定在送料台上，其第二气缸杆的运行轨迹与第二V型直线槽相重合，且驱使工件沿第二V型直线槽移动，直至脱离第二V型直线槽。

【技术特征摘要】
1.一种光轴进料装置，其特征是包括：一个支撑座；一个送料台，该送料台上形成一个送料平面，且该送料平面上形成一个第一V型直线槽与第二V型直线槽；一个第一气缸，该第一气缸的第一气缸杆上连接一个推料块，该推料块的长度与工件长度相对应；以及，一个第二气缸；其中，上述送料台安装至支撑座的顶部；上述第一气缸位于第一V型直线槽的外侧，且通过第一安装支架固定在送料台上，其第一气缸杆的运行轨迹与第一V型直线槽相交，且驱使第一V型直线槽上的工件移动至第二V型直线槽上；上述第二气缸位于第二V型直线槽的单侧槽端口的外侧，且通过第二安装支架固定在送料台上，其第二气缸杆的运行轨迹与第二V型直线槽相重合，且驱使工件沿第二V型直线槽移动，直至脱离第二V型直线槽。2.根据权利要求1所述的一种光轴进料装置，其特征是上...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺敏超，郑扬，唐波，
申请(专利权)人：宁波明润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33