一种异型复合带材精轧辊抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体是一种异型复合带材精轧辊抛光装置，包括基座、伸缩杆及抛光杆，所述伸缩杆包括上伸缩杆和下伸缩杆，在该上伸缩杆上沿其径向开设穿孔，该穿孔位置处的上伸缩杆的表面还设有皮筋，所述皮筋的两端分别延伸至所述穿孔的两个端口处并形成两个紧固限位孔。本实用新型专利技术的有益效果是，在不改变精轧辊的槽内形状和尺寸的前提下，对精轧辊的槽内表面进行研磨。利用物理机械抛光方式降低精轧辊机槽内粗糙度装置，抛光后的精轧辊的槽内表面光滑，型轧产品也变得光亮，提高了型轧质量。

A Polishing Device for Finishing Roll of Special-shaped Composite Strip

The utility model relates to the field of mechanical technology, in particular to a polishing device for finishing rolls of special-shaped composite strips, which comprises a base, a telescopic rod and a polishing rod. The telescopic rod comprises an upper telescopic rod and a lower telescopic rod. A perforation is arranged along the radial direction of the upper telescopic rod, and a leather rib is arranged on the surface of the upper telescopic rod at the perforation position. The two ends of the leather band extend to the two ports of the perforation respectively and form two fastening limit holes. The utility model has the beneficial effect of grinding the inner surface of the finishing roll groove without changing the shape and size of the groove inside the finishing roll. Physical mechanical polishing is used to reduce the roughness in the groove of finishing roll mill. After polishing, the inner surface of the groove of finishing roll is smooth, and the product of profile rolling becomes bright, which improves the quality of profile rolling.

【技术实现步骤摘要】
一种异型复合带材精轧辊抛光装置
本技术涉及机械
，具体是一种异型复合带材精轧辊抛光装置。
技术介绍
使用精轧辊型轧生产异型复合带材后，会对精轧辊的槽内表面造成磨损，使其变得粗糙，影响下一批异型复合带材的型轧质量，造成下一批型轧后的异型复合带材表面粗糙。因开槽加工费贵，造成生产成本高，目前对于使用一段时间的精轧辊的处理方式为检测其表面磨损程度，一旦磨损率超出生产异型复合带材表面粗糙度的要求，对其进行直接报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对精轧辊的槽内表面进行研磨光滑抛光的装置。为了达到上述目的，本技术提供了一种异型复合带材精轧辊抛光装置，包括基座、伸缩杆及抛光杆，所述伸缩杆包括上伸缩杆和下伸缩杆，在该上伸缩杆上沿其径向开设穿孔，该穿孔位置处的上伸缩杆的表面还设有皮筋，所述皮筋的两端分别延伸至所述穿孔的两个端口处并形成两个紧固限位孔；所述抛光杆的头端呈尖锥状，该抛光杆套设在上述的一个紧固限位孔后，穿过所述穿孔并套设于上述的另一个紧固限位孔；所述基座内开设用于放置研磨膏的研磨膏容纳腔、设用于放置细线的细线容纳腔、用于放置羊毛毡的羊毛毡容纳腔以及用于放置述抛光杆的抛光杆容纳腔。优选地，所述的研磨膏容纳腔、细线容纳腔、羊毛毡容纳腔以及抛光杆容纳腔均为设置在所述基座内的抽屉结构。先将抛光的精轧辊固定到轴承上，套上套筒，安装固定到库床上，高速运转3000转/分。然后，将本抛光装置放置于工作台面上，从抛光杆容纳腔内取出抛光杆，将其安装在伸缩杆上，安装方式为：先该抛光杆套设在上述的一个紧固限位孔后，穿过所述穿孔并套设于上述的另一个紧固限位孔，随后再根据精轧辊的位置来调整抛光杆的伸出长度以及伸缩杆的高度。定位完成后，在抛光杆的呈尖锥状头端涂上研磨膏容纳腔内的研磨膏，开始往精轧辊的槽内往返抛光槽，接着取下抛光杆放回抛光杆容纳腔内并取出细线，用细线独一精轧辊进行清角抛光，再把细线放回细线容纳腔内并取出羊毛毡，将羊毛毡蘸取适量研磨膏后对精轧辊进行擦拭，最后使用超声波清洗槽内杂质。本技术的有益效果是，在不改变精轧辊的槽内形状和尺寸的前提下，对精轧辊的槽内表面进行研磨。利用物理机械抛光方式降低精轧辊机槽内粗糙度装置，抛光后的精轧辊的槽内表面光滑，型轧产品也变得光亮，提高了型轧质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：100-基座1-伸缩杆11-穿孔12-皮筋101-研磨膏容纳腔102-细线容纳腔103-羊毛毡容纳腔104抛光杆容纳腔具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。实施例1：如图1所示的一种异型复合带材精轧辊抛光装置，包括基座100、伸缩杆1及抛光杆，所述伸缩杆1包括上伸缩杆和下伸缩杆，在该上伸缩杆上沿其径向开设穿孔11，该穿孔11位置处的上伸缩杆的表面还设有皮筋12，所述皮筋12的两端分别延伸至所述穿孔11的两个端口处并形成两个紧固限位孔；所述抛光杆2的头端呈尖锥状，该抛光杆2套设在上述的一个紧固限位孔后，穿过所述穿孔11并套设于上述的另一个紧固限位孔；所述基座100内开设用于放置研磨膏的研磨膏容纳腔101、设用于放置细线的细线容纳腔102、用于放置羊毛毡的羊毛毡容纳腔103以及用于放置述抛光杆2的抛光杆容纳腔104。所述的研磨膏容纳腔101、细线容纳腔102、羊毛毡容纳腔103以及抛光杆容纳腔104均为设置在所述基座100内的抽屉结构。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型复合带材精轧辊抛光装置，其特征在于，包括基座(100)、伸缩杆(1)及抛光杆，所述伸缩杆(1)包括上伸缩杆和下伸缩杆，在该上伸缩杆上沿其径向开设穿孔(11)，该穿孔(11)位置处的上伸缩杆的表面还设有皮筋(12)，所述皮筋(12)的两端分别延伸至所述穿孔(11)的两个端口处并形成两个紧固限位孔；所述抛光杆(2)的头端呈尖锥状，该抛光杆(2)套设在上述的一个紧固限位孔后，穿过所述穿孔(11)并套设于上述的另一个紧固限位孔；所述基座(100)内开设用于放置研磨膏的研磨膏容纳腔(101)、设用于放置细线的细线容纳腔(102)、用于放置羊毛毡的羊毛毡容纳腔(103)以及用于放置述抛光杆(2)的抛光杆容纳腔(104)。

【技术特征摘要】
1.一种异型复合带材精轧辊抛光装置，其特征在于，包括基座(100)、伸缩杆(1)及抛光杆，所述伸缩杆(1)包括上伸缩杆和下伸缩杆，在该上伸缩杆上沿其径向开设穿孔(11)，该穿孔(11)位置处的上伸缩杆的表面还设有皮筋(12)，所述皮筋(12)的两端分别延伸至所述穿孔(11)的两个端口处并形成两个紧固限位孔；所述抛光杆(2)的头端呈尖锥状，该抛光杆(2)套设在上述的一个紧固限位孔后，穿过所述穿孔(11)并套设于上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓宁，吴训，许益峰，
申请(专利权)人：上海大趋金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31