一种模具生产制造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产制造用打磨装置，包括工作台、支腿和电控柜，所述工作台位于支腿的上端外表面，所述电控柜位于支腿的一侧，所述支腿的下端固定安装有底座，且电控柜位于底座的上端外表面，所述工作台的后端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端前侧固定安装有滑轨板。本实用新型专利技术所述的一种模具生产制造用打磨装置，设有固定缓冲垫、伸缩杆和吸音板，能够对模具待固定的表面进行缓冲保护，避免造成挤压变形，能够对待加工的模具进行可控的装夹，便于对模具进行固定，有利于模具的打磨，能够对打磨过程中产生的噪音进行消除，有效降低噪音的传播，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

A Grinding Device for Mold Manufacturing

The utility model discloses a grinding device for mould manufacturing, which comprises a worktable, a leg and an electric control cabinet. The worktable is located on the outer surface of the upper end of the leg, the electric control cabinet is located on one side of the leg, the lower end of the leg is fixed with a base, and the electric control cabinet is located on the outer surface of the upper end of the base, and the worktable is located on the outer surface of the upper end of the base. The rear end is fixed with a support rod, and the upper end and the front side of the support rod are fixed with a slide plate. The utility model relates to a grinding device for die manufacturing, which is equipped with a fixed cushion pad, a telescopic rod and a sound absorption board. The device can buffer and protect the surface of the die to be fixed, avoid extrusion deformation, and can handle the processed die with controllable clamping. The device is convenient for fixing the die and is beneficial for punching the die. Grinding can eliminate the noise generated in the process of grinding and effectively reduce the transmission of noise. It has a certain practicability and brings better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产制造用打磨装置
本技术涉及打磨装置领域，特别涉及一种模具生产制造用打磨装置。
技术介绍
模具生产制造用打磨装置是在模具的生产过程中对模具进行打磨的一种工具，广泛应用于模具上产，在模具的制造过程中，需要对模具的一些配件进行打磨加工，现有的打磨装置无法满足人们的使用需求；现有的模具生产制造用打磨装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对模具待固定的表面进行缓冲保护，容易因挤压造成破坏，其次，不能够对待加工的模具进行可控的装夹，不便于对模具进行固定，不利于模具的打磨，还有，不能够对打磨过程中产生的噪音进行消除，无法降低噪音的传播，最后，不能够对不同的打磨刀具进行更换，不便于对模具的打磨，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种模具生产制造用打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种模具生产制造用打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模具生产制造用打磨装置，包括工作台、支腿和电控柜，所述工作台位于支腿的上端外表面，所述电控柜位于支腿的一侧，所述支腿的下端固定安装有底座，且电控柜位于底座的上端外表面，所述工作台的后端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端前侧固定安装有滑轨板，所述工作台的上端固定安装有一号撑板与二号撑板，且一号撑板位于二号撑板的一侧，所述一号撑板的一侧固定安装有固定缓冲垫，所述二号撑板的内部中心处贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有活动缓冲垫，所述伸缩杆的另一端设置有套筒，所述套筒的下方设置有一号电动机，且一号电动机固定安装于工作台的上端一侧外表面，所述滑轨板的前端固定安装有滑轨，所述滑轨的前端设置有吸音板，所述吸音板的前端固定安装有二号电动机，所述二号电动机的下端设置有打磨转轴，所述伸缩杆的圆周外表面贯穿设置有传送带，所述伸缩杆的圆周外表面设置有外螺纹面，所述传送带的内表面设置有内螺纹面。优选的，所述一号电动机的前端设置有转轴，所述传送带与一号电动机通过转轴活动连接。优选的，所述吸音板的前端外表面设置有吸音棉，吸音棉是内部贯穿设置有吸音孔，吸音孔的数量为若干组。优选的，所述外螺纹面与内螺纹面相契合，所述伸缩杆与套筒活动连接，且传送带与套筒活动连接，所述传送带贯穿于套筒的底端。优选的，所述电控柜的前端外表面固定安装有控制面板，所述一号电动机与二号电动机的输入端均与电控柜的输出端电性连接。优选的，所述吸音板与滑轨的连接处设置有滑套与固定插销，且固定插销位于滑套的内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该模具生产制造用打磨装置，通过设置的固定缓冲垫，能够对模具待固定的表面进行缓冲保护，避免造成挤压变形，通过设置的伸缩杆，能够对待加工的模具进行可控的装夹，便于对模具进行固定，有利于模具的打磨，通过设置的吸音板，能够对打磨过程中产生的噪音进行消除，有效降低噪音的传播，通过设置的打磨转轴，能够对不同的打磨刀具进行更换，便于对模具的打磨，整个模具生产制造用打磨装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种模具生产制造用打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术一种模具生产制造用打磨装置的局部结构示意图；图3为本技术一种模具生产制造用打磨装置的滑轨板的放大图；图4为本技术一种模具生产制造用打磨装置的图2中A的放大图。图中：1、工作台；2、支腿；3、电控柜；4、底座；5、支撑杆；6、滑轨板；7、一号撑板；8、二号撑板；9、固定缓冲垫；10、伸缩杆；11、活动缓冲垫；12、套筒；13、一号电动机；14、滑轨；15、吸音板；16、二号电动机；17、打磨转轴；18、传送带；19、外螺纹面；20、内螺纹面。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种模具生产制造用打磨装置，包括工作台1、支腿2和电控柜3，工作台1位于支腿2的上端外表面，电控柜3位于支腿2的一侧，支腿2的下端固定安装有底座4，且电控柜3位于底座4的上端外表面，工作台1的后端固定安装有支撑杆5，支撑杆5的上端前侧固定安装有滑轨板6，工作台1的上端固定安装有一号撑板7与二号撑板8，且一号撑板7位于二号撑板8的一侧，一号撑板7的一侧固定安装有固定缓冲垫9，二号撑板8的内部中心处贯穿设置有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定安装有活动缓冲垫11，伸缩杆10的另一端设置有套筒12，套筒12的下方设置有一号电动机13，且一号电动机13固定安装于工作台1的上端一侧外表面，滑轨板6的前端固定安装有滑轨14，滑轨14的前端设置有吸音板15，吸音板15的前端固定安装有二号电动机16，二号电动机16的下端设置有打磨转轴17，伸缩杆10的圆周外表面贯穿设置有传送带18，伸缩杆10的圆周外表面设置有外螺纹面19，传送带18的内表面设置有内螺纹面20；一号电动机13的前端设置有转轴，传送带18与一号电动机13通过转轴活动连接；吸音板15的前端外表面设置有吸音棉，吸音棉是内部贯穿设置有吸音孔，吸音孔的数量为若干组；外螺纹面19与内螺纹面20相契合，伸缩杆10与套筒12活动连接，且传送带18与套筒12活动连接，传送带18贯穿于套筒12的底端；电控柜3的前端外表面固定安装有控制面板，一号电动机13与二号电动机16的输入端均与电控柜3的输出端电性连接；吸音板15与滑轨14的连接处设置有滑套与固定插销，且固定插销位于滑套的内部。需要说明的是，本技术为一种模具生产制造用打磨装置，在使用时，首先，将底座4固定放置在水平地面上，保持工作台1水平，将待打磨的模具放置在工作台1上的一号撑板7与二号撑板8之间，通过操控电控柜3前端的控制面板，使一号电动机13带动传送带18转动，使得伸缩杆10带动活动缓冲垫11对模具进行夹紧固定，固定缓冲垫9与活动缓冲垫11能够对模具待固定的表面进行缓冲保护，避免造成挤压变形，伸缩杆10与套筒12之间的伸缩运动实现固定缓冲垫9与活动缓冲垫11之间的相互挤压，外螺纹面19与内螺纹面20相配合使用实现伸缩，然后通过操控电控柜3前端的控制面板，使二号电动机16带动打磨转轴17转动，完成对模具的打磨，吸音板15能够对打磨过程中产生的噪音进行消除，有效降低噪音的传播，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产制造用打磨装置，包括工作台（1）、支腿（2）和电控柜（3），其特征在于：所述工作台（1）位于支腿（2）的上端外表面，所述电控柜（3）位于支腿（2）的一侧，所述支腿（2）的下端固定安装有底座（4），且电控柜（3）位于底座（4）的上端外表面，所述工作台（1）的后端固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上端前侧固定安装有滑轨板（6），所述工作台（1）的上端固定安装有一号撑板（7）与二号撑板（8），且一号撑板（7）位于二号撑板（8）的一侧，所述一号撑板（7）的一侧固定安装有固定缓冲垫（9），所述二号撑板（8）的内部中心处贯穿设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的一端固定安装有活动缓冲垫（11），所述伸缩杆（10）的另一端设置有套筒（12），所述套筒（12）的下方设置有一号电动机（13），且一号电动机（13）固定安装于工作台（1）的上端一侧外表面，所述滑轨板（6）的前端固定安装有滑轨（14），所述滑轨（14）的前端设置有吸音板（15），所述吸音板（15）的前端固定安装有二号电动机（16），所述二号电动机（16）的下端设置有打磨转轴（17），所述伸缩杆（10）的圆周外表面贯穿设置有传送带（18），所述伸缩杆（10）的圆周外表面设置有外螺纹面（19），所述传送带（18）的内表面设置有内螺纹面（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种模具生产制造用打磨装置，包括工作台（1）、支腿（2）和电控柜（3），其特征在于：所述工作台（1）位于支腿（2）的上端外表面，所述电控柜（3）位于支腿（2）的一侧，所述支腿（2）的下端固定安装有底座（4），且电控柜（3）位于底座（4）的上端外表面，所述工作台（1）的后端固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上端前侧固定安装有滑轨板（6），所述工作台（1）的上端固定安装有一号撑板（7）与二号撑板（8），且一号撑板（7）位于二号撑板（8）的一侧，所述一号撑板（7）的一侧固定安装有固定缓冲垫（9），所述二号撑板（8）的内部中心处贯穿设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的一端固定安装有活动缓冲垫（11），所述伸缩杆（10）的另一端设置有套筒（12），所述套筒（12）的下方设置有一号电动机（13），且一号电动机（13）固定安装于工作台（1）的上端一侧外表面，所述滑轨板（6）的前端固定安装有滑轨（14），所述滑轨（14）的前端设置有吸音板（15），所述吸音板（15）的前端固定安装有二号电动机（16），所述二号电动机（16）的下端设置有打磨转轴（17），所述伸缩杆（10）的圆周外表面贯穿设置有传送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林锋，
申请(专利权)人：肖林锋，
类型：新型
国别省市：广东,44