【技术实现步骤摘要】
一种小颗粒金属粉末的研磨机
本专利技术涉及金属粉末加工设备领域，尤其涉及一种小颗粒金属粉末的研磨机。
技术介绍
高温合金的发展趋势是高温合金的合金化程度越来越高，即组成高温合金的材料由原来的3～5种发展到3～15种甚至更多，在这种情况下，传统的变形高温合金和铸造高温合金已难以满足使用要求，因此开发了铁基粉末冶金、钴基粉末冶金、镍基粉末冶金。粉末冶金需要对金属进行研磨成粉，因此需要用到研磨机，现有的研磨机大多都是球形和棒形，研磨效果理想，无法实现反复研磨，导致研磨后的粉末较大，进而会影响到金属粉末的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种小颗粒金属粉末的研磨机，采用锥柱形的研磨块对金属颗粒进行逐步研磨，同时配合吹料部分和出料开合装置实现颗粒的反复研磨，确保研磨后的粉末大小在所需的范围，提高研磨的精度。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种小颗粒金属粉末的研磨机，包括收集筒，所述的收集筒上方设置有筒盖，所述的筒盖的中部下方设置有研磨筒，所述的研磨筒内配合有上小下大的锥柱形研磨块，且筒盖上开设有与研磨筒配合的进料口，所述的研磨块与设置在筒盖上方的研磨电机...
【技术保护点】
1.一种小颗粒金属粉末的研磨机，包括收集筒（1），其特征在于，所述的收集筒（1）上方设置有筒盖（2），所述的筒盖（2）的中部下方设置有研磨筒（3），所述的研磨筒（3）内配合有上小下大的锥柱形研磨块（6），且筒盖（2）上开设有与研磨筒（3）配合的进料口（7），所述的研磨块（6）与设置在筒盖（2）上方的研磨电机（5）配合，所述的研磨筒（3）的下部开设有出料口，所述的出料口与收集筒（1）内设置的出料开合装置（8）配合，所述的研磨筒（3）的下部为向出料口逐步下斜的椎体，且下部均匀的开设有吹料孔（10），所述的研磨筒（3）的下侧固连有与吹料孔（10）连通的吹料环（9），所述的吹料环（...
【技术特征摘要】
1.一种小颗粒金属粉末的研磨机，包括收集筒（1），其特征在于，所述的收集筒（1）上方设置有筒盖（2），所述的筒盖（2）的中部下方设置有研磨筒（3），所述的研磨筒（3）内配合有上小下大的锥柱形研磨块（6），且筒盖（2）上开设有与研磨筒（3）配合的进料口（7），所述的研磨块（6）与设置在筒盖（2）上方的研磨电机（5）配合，所述的研磨筒（3）的下部开设有出料口，所述的出料口与收集筒（1）内设置的出料开合装置（8）配合，所述的研磨筒（3）的下部为向出料口逐步下斜的椎体，且下部均匀的开设有吹料孔（10），所述的研磨筒（3）的下侧固连有与吹料孔（10）连通的吹料环（9），所述的吹料环（9）通过吹料管（11）与筒盖（2）上设置的气泵（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的出料开合装置（8）包括嵌入设置在收集筒（1）内底板上的嵌入安装有开合安装筒（15），所述的开合安装筒（15）内设置有开合升降气缸（16），所述的开合升降气缸（16）的上方连接有开合升降块（18），所述的开合升降块（18）上通过开合支杆（19）连接有与出料口配合的开合块，所述的开合升降块（18）为向外下倾斜的椎体，且开合升降块（18）的外端超出开合安装筒（15）。3.根据权利要求2所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的开合升降块（18）的下方侧部设置有开合升降插套（17），所述的开合升降插套（17）与开合升降气缸（16）非固连套接配合，所述的开合安装筒（15）内底部设置有离心电机安装架（24），所述的离心电机安装架（24）上设置有离心排料电机（25），所述的离心排料电机（25）的上部连接有离心排料转套（26），所述的离心排料转套（26）的上部中心开设有方形的离心排料插槽（27），所述的开合升降块（18）的下部中心开设有与离心排料插槽（27）配合的离心排料插块（28）。4.根据权利要求3所述的一种小颗粒金属粉末的研磨机，其特征在于，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢春晓，郑东海，刘环裕，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44
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