一种自动润滑的镶块式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动润滑的镶块式模具，包括模板、锥台孔、过渡锥台、定位柱、模芯镶块、调整垫片、复位弹簧、储油槽、进油管、环形缓冲槽、回油通道、回油管、润滑导向机构，工作时，压力机带动上模压向模板，润滑导向机构穿过上模用于导向定位，经进油管向储油槽泵入润滑脂，润滑脂随后经输油管进入补油帽，再经补油帽上的补油孔向四周均匀流出，从而将对支撑管与上模之间的接触面进行均匀润滑。该装置结构简单，能自动对导向部位进行均匀润滑，提高生产效率，且润滑后的油脂可以回收进行再次利用，降低生产成本，同时，模芯镶块定位快速精确且更换方便快捷，同时，降低整体式模具的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑的镶块式模具
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种自动润滑的镶块式模具。
技术介绍
汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型，冲压成型时，冲压上模和冲压下模合模将薄板成型，目前的模具多为整体式模具，制造周期长，制造成本高，市场上也出现了将成型的模芯单独制成镶件制成组合式模具的技术，但采用螺栓固定，定位精度低，同时，在冲压成型时，为保障上模和下模顺利合模，往往分别在上模和下模上设置导向机构，而导向机构在工作时需要进行润滑，由于目前均采用人工润滑，不仅效率低，而且润滑脂涂抹不均匀。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动润滑的镶块式模具。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种自动润滑的镶块式模具，该自动润滑的镶块式模具定位快速精确，降低制造成本，同时，能自动对导向部位进行均匀润滑。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动润滑的镶块式模具，包括模板、锥台孔、过渡锥台、定位柱、模芯镶块、调整垫片、复位弹簧、储油槽、进油管、环形缓冲槽、回油通道、回油管、润滑导向机构，所述的锥台孔位于模板上端，所述的锥台孔不贯穿模板主体，所述的过渡锥台下端伸入锥台孔内，所述定位柱的下端插入过渡锥台，所述定位柱的上端插入模芯镶块，所述的调整垫片位于模芯镶块下端且位于模板上端，所述的调整垫片与模板粘接相连，所述的复位弹簧位于锥台孔内侧底部且位于过渡锥台下端下端，所述的复位弹簧与模板焊接相连，所述的储油槽数量为2件，沿所述模板对称布置，所述的进油管位于模板下端，所述的进油管与模板螺纹相连，所述的环形缓冲槽位于模板顶端且位于储油槽外侧，所述的环形缓冲槽不贯穿模板，所述的回油通道位于模板上端，所述回油通道的腔体与环形缓冲槽腔体互通，所述的回油管位于模板上端是，所述的回油管与模板螺纹相连，所述润滑导向机构的下端伸入储油槽内，所述的润滑导向机构与模板螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的定位柱数量为2件，沿所述过渡锥台对称布置。进一步的，所述的过渡锥台还设有下锥形孔，所述的下锥形孔不贯穿过渡锥台主体。进一步的，所述的定位柱设有上锥形头，所述的上锥形头位于定位柱顶部，所述的上锥形头与定位柱一体相连。进一步的，所述的定位柱设有下锥形头，所述的下锥形头位于定位柱底部，所述的下锥形头与定位柱一体相连。进一步的，所述的模芯镶块还设有上锥形孔，所述的上锥形孔不贯穿模芯镶块主体，所述上锥形孔的轴线与下锥形孔的轴线重合。进一步的，所述的润滑导向机构还包括支撑管、输油管、补油帽，所述支撑管的下端伸入储油槽内，所述的支撑管与模板螺纹相连，所述的输油管贯穿支撑管，所述的补油帽位于支撑管顶部且位于输油管顶部，所述的补油帽与支撑管螺纹相连且与输油管焊接相连。进一步的，所述的补油帽还设有密封垫，所述的密封垫位于补油帽下端且位于支撑管上端，所述的密封垫与补油帽粘接相连。进一步的，所述密封垫的材质为硅橡胶。进一步的，所述的补油帽还设有补油孔，所述的补油孔位于补油帽外侧，所述的补油孔贯穿补油帽。与现有技术相比，该自动润滑的镶块式模具，工作时，压力机带动上模压向模板，润滑导向机构穿过上模用于导向定位，经进油管向储油槽泵入润滑脂，润滑脂随后经输油管进入补油帽，再经补油帽上的补油孔向四周均匀流出，从而将对支撑管与上模之间的接触面进行均匀润滑，从支撑管与上模之间溢出的润滑脂沿支撑管流入环形缓冲槽内，再连续经回油通道、回油管流出收集。模芯镶块安装时，先将过渡锥台下端插入锥台孔内，再将设置在定位柱下端的下锥形头插入设置在过渡锥台上的下锥形孔内，随后将模芯镶块放置在调整垫片上端，此时设置在定位柱上端的上锥形头插入设置在模芯镶块上的下上锥形孔内，最后使用螺钉依次穿过模芯镶块、调整垫片伸入模板内，从而将模芯镶块安装固定，此时复位弹簧处于压缩状态，过渡锥台与锥台孔完全贴合，从而将过渡锥台精确定位；拆卸时，只需要将螺钉拆除，复位弹簧复位将过渡锥台顶升，从而能快速切换不同的模芯镶块。定位柱分别与模芯镶块和过渡锥台相互配合，从而将模芯镶块快速定位。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术定位柱结构示意图图3示出本技术润滑导向机构结构示意图图中：模板1、锥台孔2、过渡锥台3、定位柱4、模芯镶块5、调整垫片6、复位弹簧7、储油槽8、进油管9、环形缓冲槽10、回油通道11、回油管12、润滑导向机构13、下锥形孔301、上锥形头401、下锥形头402、上锥形孔501、支撑管1301、输油管1302、补油帽1303、密封垫1304、补油孔1305。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种自动润滑的镶块式模具，包括模板1、锥台孔2、过渡锥台3、定位柱4、模芯镶块5、调整垫片6、复位弹簧7、储油槽8、进油管9、环形缓冲槽10、回油通道11、回油管12、润滑导向机构13，所述的锥台孔2位于模板1上端，所述的锥台孔2不贯穿模板1主体，所述的过渡锥台3下端伸入锥台孔2内，所述定位柱4的下端插入过渡锥台3，所述定位柱4的上端插入模芯镶块5，所述的调整垫片6位于模芯镶块5下端且位于模板1上端，所述的调整垫片6与模板1粘接相连，所述的复位弹簧7位于锥台孔2内侧底部且位于过渡锥台3下端下端，所述的复位弹簧7与模板1焊接相连，所述的储油槽8数量为2件，沿所述模板1对称布置，所述的进油管9位于模板1下端，所述的进油管9与模板1螺纹相连，所述的环形缓冲槽10位于模板1顶端且位于储油槽8外侧，所述的环形缓冲槽10不贯穿模板1，所述的回油通道11位于模板1上端，所述回油通道11的腔体与环形缓冲槽10腔体互通，所述的回油管12位于模板1上端是，所述的回油管12与模板1螺纹相连，所述润滑导向机构13的下端伸入储油槽8内，所述的润滑导向机构13与模板1螺纹相连，所述的定位柱4数量为2件，沿所述过渡锥台3对称布置，所述的过渡锥台3还设有下锥形孔301，所述的下锥形孔301不贯穿过渡锥台3主体，所述的定位柱4设有上锥形头401，所述的上锥形头401位于定位柱4顶部，所述的上锥形头401与定位柱4一体相连，所述的定位柱4设有下锥形头402，所述的下锥形头402位于定位柱4底部，所述的下锥形头402与定位柱4一体相连，所述的模芯镶块5还设有上锥形孔501，所述的上锥形孔501不贯穿模芯镶块5主体，所述上锥形孔501的轴线与下锥形孔301的轴线重合，所述的润滑导向机构13还包括支撑管1301、输油管1302、补油帽1303，所述支撑管1301的下端伸入储油槽8内，所述的支撑管1301与模板1螺纹相连，所述的输油管1302贯穿支撑管1301，所述的补油帽1303位于支撑管1301顶部且位于输油管1302顶部，所述的补油帽1303与支撑管1301螺纹相连且与输油管1302焊接相连，所述的补油帽1303还设有密封垫，所述的密封垫位于补油帽1303下端且位于支撑管1301上端，所述的密封垫1304与补油帽1303粘接相连，所述密封垫1304的材质为硅橡胶，所述的补油帽1303还设有补油孔1305，所述的补油孔130本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动润滑的镶块式模具，其特征在于包括模板、锥台孔、过渡锥台、定位柱、模芯镶块、调整垫片、复位弹簧、储油槽、进油管、环形缓冲槽、回油通道、回油管、润滑导向机构，所述的锥台孔位于模板上端，所述的锥台孔不贯穿模板主体，所述的过渡锥台下端伸入锥台孔内，所述定位柱的下端插入过渡锥台，所述定位柱的上端插入模芯镶块，所述的调整垫片位于模芯镶块下端且位于模板上端，所述的调整垫片与模板粘接相连，所述的复位弹簧位于锥台孔内侧底部且位于过渡锥台下端下端，所述的复位弹簧与模板焊接相连，所述的储油槽数量为2件，沿所述模板对称布置，所述的进油管位于模板下端，所述的进油管与模板螺纹相连，所述的环形缓冲槽位于模板顶端且位于储油槽外侧，所述的环形缓冲槽不贯穿模板，所述的回油通道位于模板上端，所述回油通道的腔体与环形缓冲槽腔体互通，所述的回油管位于模板上端是，所述的回油管与模板螺纹相连，所述润滑导向机构的下端伸入储油槽内，所述的润滑导向机构与模板螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑的镶块式模具，其特征在于包括模板、锥台孔、过渡锥台、定位柱、模芯镶块、调整垫片、复位弹簧、储油槽、进油管、环形缓冲槽、回油通道、回油管、润滑导向机构，所述的锥台孔位于模板上端，所述的锥台孔不贯穿模板主体，所述的过渡锥台下端伸入锥台孔内，所述定位柱的下端插入过渡锥台，所述定位柱的上端插入模芯镶块，所述的调整垫片位于模芯镶块下端且位于模板上端，所述的调整垫片与模板粘接相连，所述的复位弹簧位于锥台孔内侧底部且位于过渡锥台下端下端，所述的复位弹簧与模板焊接相连，所述的储油槽数量为2件，沿所述模板对称布置，所述的进油管位于模板下端，所述的进油管与模板螺纹相连，所述的环形缓冲槽位于模板顶端且位于储油槽外侧，所述的环形缓冲槽不贯穿模板，所述的回油通道位于模板上端，所述回油通道的腔体与环形缓冲槽腔体互通，所述的回油管位于模板上端是，所述的回油管与模板螺纹相连，所述润滑导向机构的下端伸入储油槽内，所述的润滑导向机构与模板螺纹相连。2.如权利要求1所述的自动润滑的镶块式模具，其特征在于所述的定位柱数量为2件，沿所述过渡锥台对称布置。3.如权利要求1所述的自动润滑的镶块式模具，其特征在于所述的过渡锥台还设有下锥形孔，所述的下锥形孔不贯穿过渡锥台主体。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宇，滕军，孙凯，李道瑞，朱少羽，
申请(专利权)人：无锡杰夫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32