一种粉碎搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体氧化物燃料电池制造设备技术领域，尤其涉及一种粉碎搅拌装置；包括滚筒主体、搅拌机构以及往复机构，滚筒主体内设有研磨器，研磨器包括粉碎部和挤压部，粉碎部上设有若干刀片，粉碎部底部连接有挤压部，滚筒主体内壁设有挤压壁；滚筒主体上方设有入料通道，入料通道内设有滚刀；滚筒主体下端设有移动板和震动装置；搅拌机构包括第二转轴和第二驱动电机；往复机构包括往复丝杆、往复螺母以及第三驱动电机，往复螺母与第二驱动电机通过连接柱固定连接；同一台设备即可完成研磨和搅拌处理，既减少了设备成本，也减少了加工工序，既进行了充分的研磨、充分的搅拌，还去除了气体，同时也提高了效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎搅拌装置
本技术涉及固体氧化物燃料电池制造设备
，尤其涉及一种固体氧化物燃料的浆料粉碎搅拌装置。
技术介绍
目前，商用电池所组成的材料，需要先经过研磨搅拌，加工成型后才能够使用，目前传统的装置，研磨和搅拌是分开进行的，一般先进行研磨，再混合搅拌，这样不仅效率低下、设备成本高，并且研磨搅拌不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种粉碎搅拌装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种粉碎搅拌装置，包括滚筒主体、搅拌机构以及往复机构，所述滚筒主体内设有研磨器，所述研磨器包括粉碎部和挤压部，所述粉碎部呈圆锥形，所述粉碎部上设有若干刀片，所述粉碎部底部连接有挤压部，所述挤压部呈沙漏形，所述滚筒主体内壁设有与所述研磨器对应的挤压壁，所述挤压部与所述挤压壁之间设有研磨器左右挤压的间隙；所述滚筒主体上方设有入料通道，所述入料通道内设有滚刀，所述入料通道外侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述滚刀通过第一转轴固定连接；所述滚筒主体下端设有移动板和震动装置；所述搅拌机构包括第二转轴和第二驱动电机，所述第二转轴一端与所述挤压部底部固定连接，另一端贯穿所述移动板和震动装置与所述第二驱动电机固定连接，所述第二转轴上设有若干桨叶；所述往复机构包括往复丝杆、往复螺母以及第三驱动电机，所述往复螺母与所述第二驱动电机通过连接柱固定连接。本技术所述的粉碎搅拌装置，其中，所述移动板和所述震动装置上设有与所述第二转轴左右移动的滑道。本技术所述的粉碎搅拌装置，其中，所述挤压壁内设有排放气体的出气管道。本技术所述的粉碎搅拌装置，其中，所述出气管道上设有防止原料进入的滤网。本技术所述的粉碎搅拌装置，其中，所述滚筒主体下端还设有出料口。本技术所述的粉碎搅拌装置，其中，所述入料通道上端呈漏斗形。本技术的有益效果在于：本技术粉碎搅拌装置，原料进入后，先通过滚刀第一次粉碎，再通过旋转的粉碎部，进行第二次粉碎，并进入挤压部和挤压壁间隙，通过挤压部左右挤压，对原料进行第三次粉碎，在进行了充分的粉碎后，进入搅拌区，通过桨叶的搅拌和震动装置的震动下，不但使原料充分的混合，而且去除了原料中的气体；同一台设备即可完成研磨和搅拌处理，既减少了设备成本，也减少了加工工序，通过简单的结构，进行了充分的研磨、充分的搅拌，还去除了气体，同时也提高了效率和产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的粉碎搅拌装置的截面结构示意图；图2是本技术较佳实施例的粉碎搅拌装置的往复机构结构示意图；其中，1-滚筒主体，11-入料通道，12-移动板，13-震动装置，14-出料口，15-挤压壁，151-出气管道，152-滤网，2-研磨器，21-粉碎部，211-刀片，22-挤压部，31-第二驱动电机，32-第二转轴，321-桨叶，41-第三驱动电机，42-往复丝杆，43-往复螺母，44-连接柱，51-第一驱动电机，52-滚刀，53-第一转轴。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本技术较佳实施例的一种粉碎搅拌装置如图1-2所示，包括滚筒主体1、搅拌机构以及往复机构，滚筒主体1内设有研磨器2，研磨器2包括粉碎部21和挤压部22，粉碎部21呈圆锥形，粉碎部21上设有若干刀片211，粉碎部21底部连接有挤压部22，挤压部22呈沙漏形，滚筒主体1内壁设有与研磨器2对应的挤压壁15，挤压部22与挤压壁15之间设有研磨器2左右挤压的间隙；滚筒主体1上方设有入料通道11，入料通道11内设有滚刀52，入料通道11外侧设有第一驱动电机51，第一驱动电机51与滚刀52通过第一转轴53固定连接；滚筒主体1下端设有移动板12和震动装置13；搅拌机构包括第二转轴32和第二驱动电机31，第二转轴32一端与挤压部22底部固定连接，另一端贯穿移动板12和震动装置13与第二驱动电机31固定连接，第二转轴32上设有若干桨叶321；往复机构包括往复丝杆42、往复螺母43以及第三驱动电机41，往复螺母43与第二驱动电机31通过连接柱44固定连接；往复丝杆42是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽；两端用过度曲线连接；通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的往复螺母43作轴向往复运动；挤压部22间隙处可设为锯齿装，挤压壁15间隙处可设为与挤压部22相配合的锯齿状，从而对原料进行更细致的粉碎；原料进入后，先通过滚刀52第一次粉碎，再通过旋转的粉碎部21，进行第二次粉碎，并进入挤压部22和挤压壁15间隙，通过挤压部22左右挤压，对原料进行第三次粉碎，在进行了充分的粉碎后，进入搅拌区，通过桨叶321的搅拌和震动装置13的震动下，通过震动装置13既可以使原料充分的混合，除了原料中的气体，又可以给处于粉碎、研磨处的物料向下移动的作用力；同一台设备即可完成研磨和搅拌处理，既减少了设备成本，也减少了加工工序，通过简单的结构，研磨充分、搅拌充分，去除了气体，同时也提高了效率和产品合格率。如图1所示，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎搅拌装置，其特征在于：包括滚筒主体、搅拌机构以及往复机构，所述滚筒主体内设有研磨器，所述研磨器包括粉碎部和挤压部，所述粉碎部呈圆锥形，所述粉碎部上设有若干刀片，所述粉碎部底部连接有挤压部，所述挤压部呈沙漏形，所述滚筒主体内壁设有与所述研磨器对应的挤压壁，所述挤压部与所述挤压壁之间设有研磨器左右挤压的间隙；所述滚筒主体上方设有入料通道，所述入料通道内设有滚刀，所述入料通道外侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述滚刀通过第一转轴固定连接；所述滚筒主体下端设有移动板和震动装置；所述搅拌机构包括第二转轴和第二驱动电机，所述第二转轴一端与所述挤压部底部固定连接，另一端贯穿所述移动板和所述震动装置与所述第二驱动电机固定连接，所述第二转轴上设有若干桨叶；所述往复机构包括往复丝杆、往复螺母以及第三驱动电机，所述往复螺母与所述第二驱动电机通过连接柱固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎搅拌装置，其特征在于：包括滚筒主体、搅拌机构以及往复机构，所述滚筒主体内设有研磨器，所述研磨器包括粉碎部和挤压部，所述粉碎部呈圆锥形，所述粉碎部上设有若干刀片，所述粉碎部底部连接有挤压部，所述挤压部呈沙漏形，所述滚筒主体内壁设有与所述研磨器对应的挤压壁，所述挤压部与所述挤压壁之间设有研磨器左右挤压的间隙；所述滚筒主体上方设有入料通道，所述入料通道内设有滚刀，所述入料通道外侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述滚刀通过第一转轴固定连接；所述滚筒主体下端设有移动板和震动装置；所述搅拌机构包括第二转轴和第二驱动电机，所述第二转轴一端与所述挤压部底部固定连接，另一端贯穿所述移动板和所述震...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：云南探源者科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53