一种颚式破碎机用分体式固定齿板制造技术

一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括破碎板和设置在破碎板下方的连接固定板，破碎板与连接固定板通过螺钉连接，所述破碎板的一侧设置有破碎齿，另一侧设置有第一上部凸块和位于第一上部凸块下方的第一下部凸块，所述连接固定板的一侧设置有第二上部凸块和位于第二上部凸块下方的第二下部凸块，且第二上部凸块位于第一下部凸块的正下方，所述第一上部凸块和第一下部凸块之间形成用于与颚式破碎机上的第一卡块相配合的第一卡槽，所述第二上部凸块与第二下部凸块之间形成用于与颚式破碎机上的第二卡块相配合的第二卡槽，所述第一下部凸块与第二上部凸块之间形成凹槽，所述螺钉设置在凹槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机用分体式固定齿板
本技术涉及颚式破碎机
，尤其涉及一种颚式破碎机用分体式固定齿板。
技术介绍
在石墨生产过程中，需要通过鄂式破碎机对石墨原料块进行破碎。在颚式破碎机上有两块齿板，一块是固定齿板，另一块是活动齿板。固定齿板上的破碎齿损耗很大，是固定齿板上磨损最大的部位，一旦破碎齿损坏，需要将整个固定齿板进行更换，不但费时费力，而且严重浪费材料，造成破碎成本居高不下。
技术实现思路
为了解决固定齿板的破碎齿损坏后需要更换整个固定齿板、费时费力并造成浪费的技术问题，本技术的目的是提供一种颚式破碎机用分体式固定齿板。本技术所采用的技术方案是：一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括破碎板和设置在破碎板下方的连接固定板，破碎板与连接固定板通过螺钉连接，所述破碎板的一侧设置有破碎齿，另一侧设置有第一上部凸块和位于第一上部凸块下方的第一下部凸块，所述连接固定板的一侧设置有第二上部凸块和位于第二上部凸块下方的第二下部凸块，且第二上部凸块位于第一下部凸块的正下方，所述第一上部凸块和第一下部凸块之间形成用于与颚式破碎机上的第一卡块相配合的第一卡槽，所述第二上部凸块与第二下部凸块之间形成用于与颚式破碎机上的第二卡块相配合的第二卡槽，所述第一下部凸块与第二上部凸块之间形成凹槽，所述螺钉设置在凹槽内。所述第一上部凸块呈直角梯形。所述第一下部凸块呈矩形。所述第二上部凸块呈矩形。所述第二下部凸块呈矩形。所述螺钉为M30螺钉。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种颚式破碎机用分体式固定齿板，使用螺钉将破碎板和连接固定板可拆卸连接，当破碎板上的破碎齿损坏后，仅仅更换破碎板即可，省时省力，并且节省了材料，螺钉位于凹槽内，使得螺钉在破碎的振动下不易发生自转，连接更加稳定，通过第一卡槽和第二卡槽将本技术安装于颚式破碎机上，从而避免了应力集中，延长了本技术的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。实施例1如图1所示，一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括破碎板1和设置在破碎板1下方的连接固定板2，破碎板1与连接固定板2通过螺钉3连接，所述破碎板1的一侧设置有破碎齿101，另一侧设置有第一上部凸块102和位于第一上部凸块102下方的第一下部凸块103。所述连接固定板2的一侧设置有第二上部凸块201和位于第二上部凸块201下方的第二下部凸块202，且第二上部凸块201位于第一下部凸块103的正下方。所述第一上部凸块102和第一下部凸块103之间形成用于与颚式破碎机上的第一卡块相配合的第一卡槽104，所述第二上部凸块201与第二下部凸块202之间形成用于与颚式破碎机上的第二卡块相配合的第二卡槽203，从而使本技术能方便快捷地安装在颚式破碎机上。所述第一下部凸块103与第二上部凸块201之间形成凹槽4，所述螺钉3设置在凹槽4内。所述第一上部凸块102呈直角梯形，从而使第一卡槽104能紧紧卡合在颚式破碎机上。所述第一下部凸块103呈矩形。所述第二上部凸块201呈矩形。所述第二下部凸块202呈矩形。所述螺钉3为M30螺钉。本技术通过第一卡槽104和第二卡槽203固定安装在颚式破碎机上。实施例2如图1所示，一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括破碎板1和设置在破碎板1下方的连接固定板2，破碎板1与连接固定板2通过螺钉3连接，所述破碎板1的一侧设置有破碎齿101，另一侧设置有第一上部凸块102和位于第一上部凸块102下方的第一下部凸块103。所述连接固定板2的一侧设置有第二上部凸块201和位于第二上部凸块201下方的第二下部凸块202，另一侧设置有限位齿，且第二上部凸块201位于第一下部凸块103的正下方，限位齿位于破碎齿101的正下方。所述第一上部凸块102和第一下部凸块103之间形成用于与颚式破碎机上的第一卡块相配合的第一卡槽104，所述第二上部凸块201与第二下部凸块202之间形成用于与颚式破碎机上的第二卡块相配合的第二卡槽203。所述第一下部凸块103与第二上部凸块201之间形成凹槽4，所述螺钉3设置在凹槽4内。所述第一上部凸块102呈直角梯形，从而使第一卡槽104能紧紧卡合在颚式破碎机上。所述第一下部凸块103呈矩形。所述第二上部凸块201呈矩形。所述第二下部凸块202呈矩形。所述螺钉3为M30螺钉。本技术通过第一卡槽104和第二卡槽203固定安装在颚式破碎机上。实施例3如图1所示，一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括破碎板1和设置在破碎板1下方的连接固定板2，破碎板1与连接固定板2通过螺钉3连接，所述破碎板1的一侧设置有破碎齿101，另一侧设置有第一上部凸块102和位于第一上部凸块102下方的第一下部凸块103。所述连接固定板2的一侧设置有第二上部凸块201和位于第二上部凸块201下方的第二下部凸块202，且第二上部凸块201位于第一下部凸块103的正下方。所述第一上部凸块102和第一下部凸块103之间形成用于与颚式破碎机上的第一卡块相配合的第一卡槽104，所述第二上部凸块201与第二下部凸块202之间形成用于与颚式破碎机上的第二卡块相配合的第二卡槽203。所述第一下部凸块103与第二上部凸块201之间形成凹槽4，所述螺钉3设置在凹槽4内。所述第一上部凸块102呈直角梯形，从而使第一卡槽104能紧紧卡合在颚式破碎机上。所述第一下部凸块103呈矩形。所述第二上部凸块201呈矩形。所述第二下部凸块202呈矩形。所述螺钉3为M42螺钉。本技术通过第一卡槽104和第二卡槽203固定安装在颚式破碎机上。实施例4如图1所示，一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括破碎板1和设置在破碎板1下方的连接固定板2，破碎板1与连接固定板2通过螺钉3连接，所述破碎板1的一侧设置有破碎齿101，另一侧设置有第一上部凸块102和位于第一上部凸块102下方的第一下部凸块103。所述连接固定板2的一侧设置有第二上部凸块201和位于第二上部凸块201下方的第二下部凸块202，且第二上部凸块201位于第一下部凸块103的正下方。所述第一上部凸块102和第一下部凸块103之间形成用于与颚式破碎机上的第一卡块相配合的第一卡槽104，所述第二上部凸块201与第二下部凸块202之间形成用于与颚式破碎机上的第二卡块相配合的第二卡槽203。所述第一下部凸块103与第二上部凸块201之间形成凹槽4，所述螺钉3设置在凹槽4内。所述第一上部凸块102呈直角梯形，从而使第一卡槽104能紧紧卡合在颚式破碎机上。所述第一下部凸块103呈矩形。所述第二上部凸块201呈矩形。所述第二下部凸块202呈矩形。所述螺钉3为M20螺钉。本实施例以上述技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颚式破碎机用分体式固定齿板，其特征在于：包括破碎板（1）和设置在破碎板（1）下方的连接固定板（2），破碎板（1）与连接固定板（2）通过螺钉（3）连接，所述破碎板（1）的一侧设置有破碎齿（101），另一侧设置有第一上部凸块（102）和位于第一上部凸块（102）下方的第一下部凸块（103），所述连接固定板（2）的一侧设置有第二上部凸块（201）和位于第二上部凸块（201）下方的第二下部凸块（202），且第二上部凸块（201）位于第一下部凸块（103）的正下方，所述第一上部凸块（102）和第一下部凸块（103）之间形成用于与颚式破碎机上的第一卡块相配合的第一卡槽（104），所述第二上部凸块（201）与第二下部凸块（202）之间形成用于与颚式破碎机上的第二卡块相配合的第二卡槽（203），所述第一下部凸块（103）与第二上部凸块（201）之间形成凹槽（4），所述螺钉（3）设置在凹槽（4）内。

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机用分体式固定齿板，其特征在于：包括破碎板（1）和设置在破碎板（1）下方的连接固定板（2），破碎板（1）与连接固定板（2）通过螺钉（3）连接，所述破碎板（1）的一侧设置有破碎齿（101），另一侧设置有第一上部凸块（102）和位于第一上部凸块（102）下方的第一下部凸块（103），所述连接固定板（2）的一侧设置有第二上部凸块（201）和位于第二上部凸块（201）下方的第二下部凸块（202），且第二上部凸块（201）位于第一下部凸块（103）的正下方，所述第一上部凸块（102）和第一下部凸块（103）之间形成用于与颚式破碎机上的第一卡块相配合的第一卡槽（104），所述第二上部凸块（201）与第二下部凸块（202）之间形成用于与颚...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲永乐，王忠阳，
申请(专利权)人：平顶山市开元特种石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41