一种用于高分子材料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了化工设备技术领域的一种用于高分子材料的反应釜，包括罐体，所述罐体上设有电机，所述电机的底部设有搅拌杆，所述罐体的内腔设有温度传感器，所述罐体的内腔固定设有喷水圈，所述喷水圈的一端固定设有注水管，所述注水管的另一端贯穿罐体的顶部并延伸至其外部连接循环水管，所述罐体的左侧壁设有增压水泵，所述增压水泵的两端分别连接循环水管和过滤装置，所述罐体的内腔设有加热板、保温层和导热层，所述加热板位于保温层和导热层之间，所述罐体上设有控制器，本反应釜结构简单，搅拌充分，受热均匀，温度调控精准，节约用水。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子材料的反应釜
本技术公开了一种用于高分子材料的反应釜，具体为化工设备

技术介绍
反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺工程的容器，然而高分子材料的反应釜容易出现固液物料搅拌不均匀，受热不均，温度控制不精确，原料粘在罐体内腔壁造成浪费，同时反应釜的清洗工作浪费大量水资源，为此，我们提出了一种用于高分子材料的反应釜投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高分子材料的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高分子材料的反应釜，包括罐体，所述罐体的右端从左至右依次设有泄压口和测压仪，所述泄压口上设有电动阀门，所述罐体上设有电机，所述电机的底部设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿罐体并延伸至其内部，所述搅拌杆底部设有搅拌横杆，所述搅拌横杆的另一端固定连接刮块，所述罐体的内腔设有温度传感器，所述罐体的内腔固定设有喷水圈，所述喷水圈上设有喷嘴，所述喷水圈的一端固定设有注水管，所述注水管的另一端贯穿罐体的顶部并延伸至其外部连接循环水管，所述罐体的左侧壁设有增压水泵，所述增压水泵的两端分别连接循环水管和过滤装置，所述过滤装置的内腔设有两组横向平行的过滤网，所述罐体的底部设有排水管，所述排水管的底部与过滤装置连接，所述罐体的内腔设有加热板、保温层和导热层，所述加热板位于保温层和导热层之间，所述罐体上设有控制器，所述电动阀门、测压仪、电机、加热板和温度传感器均与控制器电性连接。优选的，所述喷水圈上设有均匀等间距分布的喷嘴，所述喷嘴倾斜设置。优选的，所述搅拌横杆上设有均匀等间距分布的搅拌块，所述刮块上设有耐磨垫。优选的，所述注水管和排水管上均设有电动阀门。优选的，所述过滤装置的内腔底部设有导水板。优选的，所述罐体上设有进料口和出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置设有搅拌机构，搅拌机构上设有多组搅拌块，可以横向和竖向搅拌，设有刮块，可减少因原料粘在反应釜内腔而造成的浪费，设有水循环清洗装置，清洗方便且节约水资源，设有温控装置，可对温度进行监控，保证温度始终处于合适位置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术罐体结构示意图；图3为本技术喷水装置结构示意图；图4为本技术局部正视图。图中：1罐体、2搅拌杆、3刮块、4搅拌横杆、5过滤装置、6过滤网、7排水管、8增压水泵、9循环水管、10喷嘴、11喷水圈、12注水管、13电机、14电动阀门、15泄压口、16测压仪、17保温层、18加热板、19导热层、20温度传感器、21控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于高分子材料的反应釜，包括罐体1，所述罐体1的右端从左至右依次设有泄压口15和测压仪16，所述泄压口15上设有电动阀门14，所述罐体1上设有电机13，所述电机13的底部设有搅拌杆2，所述搅拌杆2的底端贯穿罐体1并延伸至其内部，所述搅拌杆2底部设有搅拌横杆4，所述搅拌横杆4的另一端固定连接刮块3，所述罐体1的内腔设有温度传感器20，所述罐体1的内腔固定设有喷水圈11，所述喷水圈11上设有喷嘴10，所述喷水圈11的一端固定设有注水管12，所述注水管12的另一端贯穿罐体1的顶部并延伸至其外部连接循环水管9，所述罐体1的左侧壁设有增压水泵8，所述增压水泵8的两端分别连接循环水管9和过滤装置5，所述过滤装置5的内腔设有两组横向平行的过滤网6，所述罐体1的底部设有排水管7，所述排水管7的底部与过滤装置5连接，所述罐体1的内腔设有加热板18、保温层17和导热层19，所述加热板18位于保温层17和导热层19之间，所述罐体1上设有控制器21，所述电动阀门14、测压仪16、电机13、加热板18和温度传感器20均与控制器21电性连接。其中，所述喷水圈11上设有均匀等间距分布的喷嘴10，所述喷嘴10倾斜设置，所述搅拌横杆4上设有均匀等间距分布的搅拌块，所述刮块3上设有耐磨垫，所述注水管12和排水管7上均设有电动阀门14，所述过滤装置5的内腔底部设有导水板，所述罐体1上设有进料口和出料口。工作原理：控制器21控制电机13工作，带动搅拌杆2旋转搅拌，搅拌横杆4和搅拌块的配合使得原料得到充分搅拌，控制加热板18工作进行加热，温度传感器20对温度进行监控，当温度达到合适温度时，加热板18停止加热，温度过低时，自动加热，设有测压仪16，当罐体1内的压强过大时，控制器21控制电动阀门14工作，使得气压得到释放，设有刮块3，可以将粘在罐体1上的原料刮下进行搅拌，避免浪费，设有循环清洗装置，向注水管12中注入一定量的水，使得水从喷嘴10中喷出，对罐体1的内腔进行清洗，清洗过后的废水进入过滤装置5进行过滤，水通过过滤网6，经过增压水泵8增压又重新进入罐体1，对罐体1重新进行清洗，循环用水，节约水资源，本反应釜结构简单，搅拌充分，受热均匀，温度调控精准，节约用水，具有很强的实用价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高分子材料的反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的右端从左至右依次设有泄压口(15)和测压仪(16)，所述泄压口(15)上设有电动阀门(14)，所述罐体(1)上设有电机(13)，所述电机(13)的底部设有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的底端贯穿罐体(1)并延伸至其内部，所述搅拌杆(2)底部设有搅拌横杆(4)，所述搅拌横杆(4)的另一端固定连接刮块(3)，所述罐体(1)的内腔设有温度传感器(20)，所述罐体(1)的内腔固定设有喷水圈(11)，所述喷水圈(11)上设有喷嘴(10)，所述喷水圈(11)的一端固定设有注水管(12)，所述注水管(12)的另一端贯穿罐体(1)的顶部并延伸至其外部连接循环水管(9)，所述罐体(1)的左侧壁设有增压水泵(8)，所述增压水泵(8)的两端分别连接循环水管(9)和过滤装置(5)，所述过滤装置(5)的内腔设有两组横向平行的过滤网(6)，所述罐体(1)的底部设有排水管(7)，所述排水管(7)的底部与过滤装置(5)连接，所述罐体(1)的内腔设有加热板(18)、保温层(17)和导热层(19)，所述加热板(18)位于保温层(17)和导热层(19)之间，所述罐体(1)上设有控制器(21)，所述电动阀门(14)、测压仪(16)、电机(13)、加热板(18)和温度传感器(20)均与控制器(21)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子材料的反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的右端从左至右依次设有泄压口(15)和测压仪(16)，所述泄压口(15)上设有电动阀门(14)，所述罐体(1)上设有电机(13)，所述电机(13)的底部设有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的底端贯穿罐体(1)并延伸至其内部，所述搅拌杆(2)底部设有搅拌横杆(4)，所述搅拌横杆(4)的另一端固定连接刮块(3)，所述罐体(1)的内腔设有温度传感器(20)，所述罐体(1)的内腔固定设有喷水圈(11)，所述喷水圈(11)上设有喷嘴(10)，所述喷水圈(11)的一端固定设有注水管(12)，所述注水管(12)的另一端贯穿罐体(1)的顶部并延伸至其外部连接循环水管(9)，所述罐体(1)的左侧壁设有增压水泵(8)，所述增压水泵(8)的两端分别连接循环水管(9)和过滤装置(5)，所述过滤装置(5)的内腔设有两组横向平行的过滤网(6)，所述罐体(1)的底部设有排水管(7)，所述排水管(7)的底部与过滤装置(5)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，李晖，蒋洪石，李军，姚陈忠，弓巧娟，
申请(专利权)人：运城学院，
类型：新型
国别省市：山西,14