满油阀的阀套及加工阀套倾斜孔的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种满油阀的阀套，其包括：其两端开口的套筒；具有用于插入到套筒一端内部的插入部的套筒盖；其中，所述套筒的一侧壁开设进油孔；其中，所述进油孔包括：开设在所述套筒另一端且沿套筒轴向朝所述一端延伸的轴向孔；开设在套筒一端的内壁且朝轴向孔倾斜并与轴向孔相连通的倾斜孔。本实用新型专利技术的阀套，结构简单，便于加工，且加工过程中减少了加工余量，降低了加工成本、刀具成本、材料成本等，且装配快捷，提高了生产效率。此外，本实用新型专利技术还提供一种用于加工上述阀套的倾斜孔的工装。

【技术实现步骤摘要】
满油阀的阀套及加工阀套倾斜孔的工装
本技术涉及液压满油阀
，具体涉及一种满油阀的阀套及加工阀套倾斜孔的工装。
技术介绍
现有技术中，满油阀的阀套常采用如图1所示的结构，对该种结构的阀套加工时，由于其结构的原因，在直径Φ98×128(长)的圆柱体(实心料)上加工一个直径Φ60×106(深)的盲孔，再加工螺纹孔，具体如下：1、采用去除材料的方法加工阀套：在直径Φ96×128(长)的圆柱钢(实心棒料)上先钻φ20×106(深)底孔，镗刀头部可以进去时，开始多次进刀镗孔加工，最终镗孔尺寸到Ф60。采用去除材料的工艺加工阀套，加工工艺繁琐，加工成本高，费时费力，生产效率低。2、在阀套侧面需加工RC1/8螺纹孔，加工时，存在如下缺点：①、在圆柱面上加工螺纹孔，加工困难；②螺纹底孔Ф8.4需要钻90mm深与进油孔接通，由于钻头直径小，孔较深，在钻Ф8.4孔时，需多次提起钻头退铁屑，加工速度慢，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种满油阀的阀套，其结构简单，便于加工，且加工过程中减少了加工余量，降低了加工成本、刀具成本、材料成本等，且装配快捷，提高了生产效率。此外，本技术还提供一种用于加工上述阀套的倾斜孔的工装。为实现本技术的上述目的，本技术一方面提供一种满油阀阀套，其包括：其两端开口的套筒；具有用于插入到套筒一端内部的插入部的套筒盖；其中，所述套筒的一侧壁开设进油孔；其中，所述进油孔包括：开设在所述套筒另一端且沿套筒轴向朝所述一端延伸的轴向孔；开设在套筒一端的内壁且朝轴向孔倾斜并与轴向孔相连通的倾斜孔。进一步的，还包括：开设在所述套筒盖的插入部外周的环形槽；安置在环形槽内的用于密封所述插入部与所述套筒之间的间隙的密封圈。优选的，所述倾斜孔与所述轴向孔之间形成的锐角为45°。进一步的，所述套筒盖还包括与所述插入部连接为一体的封盖部，封盖部的外径与所述套筒的外径相等。此外，本技术还提供一种用于加工如上所述的满油阀阀套的倾斜孔的工装，其包括：用于固定在水平工作台上的底板；倾斜安装在底板上的支撑板；安装在支撑板上且用于固定所述阀套的套筒的柱形体；与柱形体连接且具有用于钻设所述套筒的倾斜孔的钻孔的钻套；其中，所述柱形体的上端面与底板的上表面平行。进一步的，还包括设置在所述支撑板上且与支撑板垂直的用于限定所述套筒的轴向孔位置的轴向定位销。优选的，所述柱形体与所述钻套一体成型，且柱形体的上端面与所述钻套的上端面平齐。其中，所述钻孔的中轴线与所述轴向定位销的中轴线之间形成的锐角为45°。与现有技术相比，本技术的满油阀的阀套及加工阀套倾斜孔的工装具有如下有益效果：本技术实施例满油阀的阀套，结构简单，便于加工，且加工过程中减少了加工余量，降低了加工成本、刀具成本、材料成本等，且装配快捷，提高了生产效率，而工装装夹阀套方便快捷，便于维护。下面结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是现有技术的满油阀的阀套的结构示意图；图2是本技术实施例满油阀的阀套的结构示意图；图3是采用本技术实施例的工装进行阀套倾斜孔加工时的透视图；图3a是采用本技术实施例的工装进行阀套倾斜孔加工时的剖视图；图4是本技术实施例工装的透视图；图4a是本技术实施例工装的剖视图。具体实施方式如图2所示，为本技术实施例满油阀的阀套的结构示意图，由图2可知，该满油阀的阀套包括：其两端开口的套筒1；套筒盖2，具有用于插入到套筒1一端内部的插入部和与插入部连接为一体的封盖部，且封盖部的外径与套筒1的外径相等，即，套筒盖2为T形的盖子，其一部分插入到套筒1内部，其另一部分抵在套筒1的端面上并与套筒无缝连接。其中，套筒1的一侧壁开设进油孔，该进油孔包括：开设在套筒1另一端且沿套筒1轴向朝一端延伸的轴向孔4；开设在套筒1一端的内壁且朝轴向孔4倾斜并与轴向孔4相连通的倾斜孔5，倾斜孔5由套筒1一端朝另一端的方向倾斜，且倾斜孔5与轴向孔4之间形成的锐角为45°(如图2、图3所示)。而为防止套筒1与套筒盖2之间密封不严，本实施例的阀套还包括：开设在套筒盖2的插入部外周的环形槽；安置在环形槽内的用于密封插入部与套筒1之间的间隙的密封圈3。设计时，合理确定倾斜孔5开口的位置，以便将套筒盖2组装在套筒1上后，倾斜孔5开口的大部分露在套筒盖2外。此外，本技术还提供一种用于加工满油阀阀套的倾斜孔的工装，如图3、图3a、图4、图4a所示，该工装包括：用于固定在水平工作台上的底板40，为长条形板；倾斜安装在底板40上的支撑板50，支撑板50的上表面与底板40上表面之间形成135°的夹角；安装在支撑板50上且用于固定阀套10的套筒1的柱形体20，柱形体20的中轴线与支撑板50的上表面垂直；与柱形体20连接且具有用于钻设套筒1上的倾斜孔5的钻孔的钻套30，钻孔的直径可略大于待加工的倾斜孔5的直径，以便套筒1安置在工装上后，钻头可穿过钻套30的钻孔、在套筒1一端钻设出所需的倾斜孔5。其中，柱形体20的上端面与底板40的上表面平行，制造时，柱形体20可与钻套30采用同一材料一体成型，且使得柱形体20的上端面与钻套30的上端面平齐。制造时，可采用实心的圆柱体料，并在圆柱体料一端加工出45°的倾斜面，最后，以倾斜面为起点、在靠近圆柱体料一侧壁处加工出与其中轴线与圆柱体料的中轴线成45°夹角的钻孔。进一步的，工装还包括设置在支撑板50上且与支撑板50垂直的用于限定套筒1的轴向孔4位置的一个或多个轴向定位销60，轴向定位销60的中轴线与柱形体20的中轴线平行，即，轴向定位销60的中轴线与钻套30的钻孔的中轴线之间形成的锐角为45°。当阀套10的套筒1套置在柱形体20上后，套筒1的轴向孔4正好对准轴向定位销60并套设在轴向定位销60外，从而通过轴向定位销60和柱形体20对待钻铰倾斜孔5的套筒1进行准确定位，然后使钻铰工具穿设在钻套的钻孔内，以对套筒1进行倾斜孔5的钻设。本技术实施例的阀套，由现用直径为Φ96×128(长)的圆柱钢(实心料)改为Φ96mm×Φ52mm管料，再对管料的内孔单边加工以形成阀套的Φ60的套筒，使得加工余量由原来20mm缩减到4mm，减少了加工余量，提高了工作效率。另外，本技术实施例的阀套，在加工时取消了现有技术阀套侧面RC1/8螺纹孔的加工(如图1所示)，而采用了45°倾斜孔与轴向孔接通。由于采用的管料壁薄，不需多次提起钻头退铁屑，从而可以简单快捷地完成45°倾斜孔的加工，加工速度快，提高了生产效率。而套筒盖结构简单，加工方便，其与套筒连接，并采用54.5×2.65的O型圈密封，从而使得组装形成的阀套结构简单，组装起来快捷方便，可提高生产效率。采用本技术实施例的阀套，由于加工方便，减少了加工余量，极大降低了加工成本、刀具成本、材料成本等，且使用后使得满油阀的工作效果良好。综上所述，与现有技术相比，本技术的满油阀的阀套及加工阀套倾斜孔的工装具有如下有益效果：1、本技术实施例满油阀的阀套，结构简单，便于加工，且加工过程中减少了加工余量，降低了加工成本、刀具成本、材料成本等，且装配快捷，提高了生产效率，而工装装夹阀套方便快捷，便于维护。2、本技术实施例的阀套，包括套筒和与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种满油阀的阀套，其特征在于，包括：其两端开口的套筒；具有用于插入到套筒一端内部的插入部的套筒盖；其中，所述套筒的一侧壁开设进油孔；其中，所述进油孔包括：开设在所述套筒另一端且沿套筒轴向朝所述一端延伸的轴向孔；开设在套筒一端的内壁且朝轴向孔倾斜并与轴向孔相连通的倾斜孔。

【技术特征摘要】
1.一种满油阀的阀套，其特征在于，包括：其两端开口的套筒；具有用于插入到套筒一端内部的插入部的套筒盖；其中，所述套筒的一侧壁开设进油孔；其中，所述进油孔包括：开设在所述套筒另一端且沿套筒轴向朝所述一端延伸的轴向孔；开设在套筒一端的内壁且朝轴向孔倾斜并与轴向孔相连通的倾斜孔。2.根据权利要求1所述的阀套，其特征在于，还包括：开设在所述套筒盖的插入部外周的环形槽；安置在环形槽内的用于密封所述插入部与所述套筒之间的间隙的密封圈。3.根据权利要求1或2所述的阀套，其特征在于，所述倾斜孔与所述轴向孔之间形成的锐角为45°。4.根据权利要求1所述的阀套，其特征在于，所述套筒盖还包括与所述插入部连接为一体的封盖部，封盖部的外径与所述套筒的外径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全锁，杨太康，辛建伟，
申请(专利权)人：山西斯普瑞机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14