混凝土面板堆石坝隔离层施工方法技术

本发明专利技术混凝土面板堆石坝隔离层施工方法，包括：1）现场制备粉—乳化沥青胶浆；2）将粉—乳化沥青胶浆过滤去掉胶渣待用，并不停搅拌，搅拌后储存时间为1.5小时内；3）通过输送软管将粉—乳化沥青胶浆输送到工作面，采用0.8—1.2PMa的工作压力通过喷枪将粉—乳化沥青喷射到护面，形成半刚性隔离层，半刚性隔离层分隔护面与混凝土面板，起到润滑和防渗作用。本发明专利技术简化面板堆石坝上游护面隔离层施工方法，提高了隔离层与护面胶结质量，起到不同层面分隔的良好效果，降低面板约束应力，减少混凝土面板裂缝发生。

【技术实现步骤摘要】
混凝土面板堆石坝隔离层施工方法
本专利技术涉及水利水电混凝土堆石坝施工领域，特别涉及的是一种混凝土面板堆石坝上游护面与面板混凝土间形成半刚性隔离层施工方法。
技术介绍
目前，国内混凝土面板堆石坝护面采用碾压砂浆和挤压边墙，混凝土面板与护面间采用隔离层。隔离层普遍的施工方法是在上游护面交替喷撒沥青和砂，形成胶—砂混合结构层，要达到设计厚度必须喷洒多遍，沥青耗量大，施工投入设备多，施工时间相对较长，施工工艺相对复杂，由于胶-砂混合结构层与上游护面胶结强度低，后期面板施工容易导致隔离层脱落，破坏了分隔层的二道防水和分隔润滑作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种简化面板堆石坝上游护面隔离层施工方法，提高隔离层与护面胶结质量，起到不同层面分隔的良好效果，降低面板约束应力，减少混凝土面板裂缝发生的混凝土面板堆石坝隔离层施工方法。本专利技术的目的是这样来实现的：本专利技术混凝土面板堆石坝隔离层施工方法，包括以下步骤：1）现场制备粉—乳化沥青胶浆；a/.按质量百分比配料：粉料35—65%、乳化沥青15—40%、水10—30%，其中乳化沥青与粉料的重量比为0.35—0.75、水与粉料的重量比为0.4—0.55；b/.制备粉—乳化沥青胶浆；2）将粉—乳化沥青胶浆过滤去掉胶渣待用，并不停搅拌，搅拌后储存时间为1.5小时内；3）通过输送软管将粉—乳化沥青胶浆输送到工作面，采用0.8—1.2PMa的工作压力通过喷枪将粉—乳化沥青喷射到护面，形成半刚性隔离层，半刚性隔离层分隔护面与混凝土面板，起到润滑和防渗作用。上述的方法中制备粉—乳化沥青胶浆时，现场施工环境为5—35℃，粉—乳化沥青胶浆的温度≤40℃。上述的方法中将粉—乳化沥青喷射到护面上时，喷射一次形成的半刚性隔离层厚度为1.5—2mm。上述的方法中若要求半刚性隔离层厚度大于2mm，在沥青没有破乳和水泥没有初凝前进行二次喷射。上述的方法中粉料为水泥或粉煤灰或矿粉或水泥与Ⅱ级粉煤灰及矿粉的混合料。上述的方法中制备粉—乳化沥青胶浆的加料顺序采用先将乳化沥青与水混合均匀后再将水泥加入，以600—800转/分钟转速搅拌3—5分钟，充分混合形成粉—乳化沥青胶浆。上述的方法中制备粉—乳化沥青的加料顺序采用先将水泥与水混合制成水泥净浆再加入乳化沥青，以300—500转/分钟转速搅拌2—3分钟，使其充分混合形成粉—乳化沥青胶浆。本专利技术施工方法简洁，所需设备简单，施工快速高效，该半刚性隔离层性能稳定，使用时操作简便，应用于混凝土面板堆石坝上游护面隔离层，比传统胶-砂结构层降低乳化沥青成本30—40％左右。隔离层分隔护面与混凝土面板降低了两者层间约束力，可以减少面板因温度变化和干缩产生的外部应力；半刚性隔离层材料粉-乳化沥青胶浆能很好的渗透到护面砂浆和挤压混凝土的孔隙中，并有较强的粘接力，有一定的强度、抗渗性和耐久性，并作为坝体的二次防渗，降低了坝体浸润线，提高了坝体的防渗效果。附图说明：图1为本专利技术施工方法流程图。图2为本专利技术施工方法另一流程图。具体实施方式实施例1：参见图1，本实施例1混凝土面板堆石坝隔离层施工方法，包括以下步骤：（1）按乳化沥青150kg、水120kg、水泥300kg配料：（2）在自然环境温度28℃、水温15℃时，按配方比例称取乳化沥青150kg和水120kg投入搅拌桶，以300—500转/分钟转速搅拌2—3分钟，使乳化沥青和水混合均匀；（3）按配方比例将水泥300kg慢慢加入到步骤(1)搅拌充分的乳化沥青和水混合液物料里，并以600—800转/分钟转速搅拌3—5分钟，使其充分混和形成粉-乳化沥青胶浆；（4）将步骤(（3）充分混和的粉-乳化沥青胶浆过滤去掉胶浆渣，并以300—500转/分钟转速不停搅拌，以防胶浆沉淀，搅拌好的胶浆温度23.5℃；（5）面板堆石坝护面为混凝土挤压边墙，表面错台、掉块缺陷已经修补，坡面浮渣清理干净，粉-乳化沥青胶浆通过与搅拌桶连接的软管输送到工作面，采用0.8MPa的工作压力通过喷枪喷射到混凝土挤压边墙护面上，喷角与坡面基本垂直，喷射距离保持在60—80cm，喷枪为缝隙式，喷液成一字型均匀喷出，喷射中每处左右摆动2—3次，胶浆25分钟内喷洒完成，4个小时后检查已经固化的半刚性隔离层，完全封闭了混凝土挤压边墙孔隙，并形成1.5mm—2mm的光滑半刚性隔离层。实施例2：参见图2，本实施例2基本与实施例1同。不同处是步骤（2）中，将水120kg、水泥300kg依次投入搅拌桶中，以600—800转/分钟转速搅拌3—5分钟，使水泥和水混合均匀；步骤（3）中将乳化沥青加入到步骤（2）搅拌充分的水泥和水混合物中，以300—500转/分钟转速搅拌2～3分钟，使其充分混合形成粉一乳化沥青胶浆。本专利技术混凝土面板堆石坝隔离层的施工方法最好是一次喷射1.5—2mm。若要求厚度大于2mm，在沥青没有破乳和水泥没有被凝前进行二次喷射。上述实施例是对本专利技术的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土面板堆石坝隔离层施工方法，包括以下步骤：1）现场制备粉—乳化沥青胶浆：a/.按质量百分比配料：粉料35—65%、乳化沥青15—40%、水10—30%，其中乳化沥青与粉料的重量比为0.35—0.75、水与粉料的重量比为0.4—0.55；b/.制备粉—乳化沥青胶浆；2）将粉—乳化沥青胶浆过滤去掉胶渣待用，并不停搅拌，搅拌后储存时间为1.5小时内；3）通过输送软管将粉—乳化沥青胶浆输送到工作面，采用0.8—1.2PMa的工作压力通过喷枪将粉—乳化沥青喷射到护面，形成半刚性隔离层，半刚性隔离层分隔护面与混凝土面板，起到润滑和防渗作用。

【技术特征摘要】
1.混凝土面板堆石坝隔离层施工方法，包括以下步骤：1）现场制备粉—乳化沥青胶浆：a/.按质量百分比配料：粉料35—65%、乳化沥青15—40%、水10—30%，其中乳化沥青与粉料的重量比为0.35—0.75、水与粉料的重量比为0.4—0.55；b/.制备粉—乳化沥青胶浆；2）将粉—乳化沥青胶浆过滤去掉胶渣待用，并不停搅拌，搅拌后储存时间为1.5小时内；3）通过输送软管将粉—乳化沥青胶浆输送到工作面，采用0.8—1.2PMa的工作压力通过喷枪将粉—乳化沥青喷射到护面，形成半刚性隔离层，半刚性隔离层分隔护面与混凝土面板，起到润滑和防渗作用。2.根据权利要求1所述的混凝土面板堆石坝隔离层施工方法，其特征在于制备粉—乳化沥青胶浆时，现场施工环境为5—35℃，粉—乳化沥青胶浆的温度≤40℃。3.根据权利要求1或2所述的混凝土面板堆石坝隔离层施工方法，其特征在于将粉—乳化沥青喷射到护...

【专利技术属性】
技术研发人员：万海滨，李龙江，姚江涛，张志浩，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51