一种喷油泵试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油泵试验台，包括底盘，底盘的上侧壁连接有工作台，工作台的内侧壁共同连接有横杆，横杆的侧壁连接有漏斗，工作台内下侧壁连接有量杯，工作台的上侧壁连接有喷油器，喷油器的输出端连接有管道，管道远离喷油器的一端贯穿工作台的上侧壁并延伸至漏斗的上方，管道的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有挡板，安装槽两侧壁开设有相对称的第一滑槽，挡板通过两个第一滑块与第一滑槽滑动连接，安装槽内还转动连接有螺纹杆，螺纹杆靠近挡板的一端贯穿挡板并与挡板螺纹连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实现了便于控制喷油器的流量，以及实现了对工作台便于移动的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵试验台
本技术涉及喷油泵
，尤其涉及一种喷油泵试验台。
技术介绍
机车柴油机喷油泵试验台是一种用于调试、检测喷油泵的各项性能的专用设备，凸轮轴在给定的各种转速的条件下，准确的计量出喷油次数是测定喷油量最重要的技术指标之一，现有的喷油泵不能很好的控制喷油的流量，导致浪费污染等一些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中喷油泵试验台对喷油器流量控制不便的问题，而提出的一种喷油泵试验台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷油泵试验台，包括底盘，所述底盘的上侧壁连接有工作台，所述工作台的内侧壁共同连接有横杆，所述横杆的侧壁连接有漏斗，所述工作台内下侧壁连接有量杯，所述工作台的上侧壁连接有喷油器，所述喷油器的输出端连接有管道，所述管道远离喷油器的一端贯穿工作台的上侧壁并延伸至漏斗的上方，所述管道的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有挡板，所述安装槽两侧壁开设有相对称的第一滑槽，所述挡板通过两个第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述安装槽内还转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近挡板的一端贯穿挡板并与挡板螺纹连接，所述工作台的上侧壁还开设有与安装槽相连通的转腔，所述转腔内转动连接有转杆，所述转杆靠近螺纹杆的一端通过斜齿轮与螺纹杆传动连接。优选的，所述底盘的下侧壁四角处均连接有支撑柱，所述支撑柱远离底盘的一端均连接有支撑板。优选的，所述支撑柱内开设有安装腔，所述安装腔的上侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有承接板，所述承接板远离电动推杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离承接板的一端连接有万向轮，所述支撑板的上侧壁开设有与万向轮相匹配的通孔。优选的，所述安装腔的两侧壁开设有相对称的第二滑槽，所述承接板通过第二滑块与第二滑槽滑动连接。优选的，所述转杆远离斜齿轮的一端连接有转柄。与现有技术相比，本技术提供了一种喷油泵试验台，具备以下有益效果：1、该一种喷油泵试验台，通过设置管道、安装槽、挡板、第一滑槽、第一滑块、螺纹杆、转杆、转腔和斜齿轮，当需要控制喷油器的流量时，转动转杆，由于转杆通过斜齿轮与螺纹杆传动连接，故带动螺纹杆的转动，且螺纹杆贯穿挡板并与挡板螺纹连接，又因为挡板通过两个第一滑块与第一滑槽滑动连接，故转动转杆可以带动挡板在安装槽内做直线往复运动，从而控制管道直径的大小，从而实现了便于控制喷油器的流量。2、该一种喷油泵试验台，通过设置电动推杆、承接板、支撑杆、万向轮和通孔，当需要移动工作台时，通过启动电动推杆，电动推杆的输出端带动承接板在安装腔内做直线往复运动，从而带动万向轮从通孔中伸出至地面，实现了对工作台便于移动的功能。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，实现了便于控制喷油器的流量，以及实现了对工作台便于移动的功能。附图说明图1为本技术提出的一种喷油泵试验台的结构示意图；图2为本技术提出的一种喷油泵试验台A部分的放大图；图3为本技术提出的一种喷油泵试验台支撑柱的结构示意图。图中：1底盘、2工作台、3横杆、4漏斗、5量杯、6喷油器、7管道、8安装槽、9挡板、10第一滑槽、11第一滑块、12螺纹杆、13转腔、14转杆、15斜齿轮、16支撑柱、17支撑板、18电动推杆、19承接板、20支撑杆、21万向轮、22通孔、23第二滑槽、24第二滑块、25转柄、26安装腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种喷油泵试验台，包括底盘1，底盘1的上侧壁连接有工作台2，工作台2的内侧壁共同连接有横杆3，横杆3的侧壁连接有漏斗4，工作台2内下侧壁连接有量杯5，工作台2的上侧壁连接有喷油器6，喷油器6的输出端连接有管道7，管道7远离喷油器6的一端贯穿工作台1的上侧壁并延伸至漏斗4的上方，管道7的侧壁开设有安装槽8，安装槽8内滑动连接有挡板9，安装槽8两侧壁开设有相对称的第一滑槽10，挡板9通过两个第一滑块11与第一滑槽10滑动连接，安装槽8内还转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12靠近挡板9的一端贯穿挡板9并与挡板9螺纹连接，工作台2的上侧壁还开设有与安装槽8相连通的转腔13，转腔13内转动连接有转杆14，转杆14靠近螺纹杆12的一端通过斜齿轮15与螺纹杆12传动连接，当需要控制喷油器6的流量时，转动转杆14，由于转杆14通过斜齿轮15与螺纹杆12传动连接，故带动螺纹杆12的转动，且螺纹杆12贯穿挡板9并与挡板9螺纹连接，又因为挡板9通过两个第一滑块11与第一滑槽12滑动连接，故转动转杆14可以带动挡板9在安装槽8内做直线往复运动，从而控制管道7直径的大小，从而实现了便于控制喷油器6的流量，以免造成损失。底盘1的下侧壁四角处均连接有支撑柱16，支撑柱16远离底盘1的一端均连接有支撑板17，便于喷油泵试验台的安放。支撑柱16内开设有安装腔26，安装腔26的上侧壁固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端固定连接有承接板19，承接板19远离电动推杆18的一端固定连接有支撑杆20，支撑杆20远离承接板19的一端连接有万向轮21，支撑板17的上侧壁开设有与万向轮21相匹配的通孔22，当需要移动工作台2时，通过启动电动推杆18，电动推杆18的输出端带动承接板19在安装腔26内做直线往复运动，从而带动万向轮21从通孔22中伸出至地面，实现了对工作台2便于移动的功能。安装腔17的两侧壁开设有相对称的第二滑槽23，承接板19通过第二滑块24与第二滑槽23滑动连接，便于承接板19的滑动，以及对承接板19进行了限位。转杆14远离斜齿轮15的一端连接有转柄25，通过转动转柄25从而带动转杆14的转动。本技术中，当需要控制喷油器6的流量时，通过转动转柄25从而带动转杆14的转动，由于转杆14通过斜齿轮15与螺纹杆12传动连接，故带动螺纹杆12的转动，且螺纹杆12贯穿挡板9并与挡板9螺纹连接，又因为挡板9通过两个第一滑块11与第一滑槽12滑动连接，故转动转杆14可以带动挡板9在安装槽8内做直线往复运动，从而控制管道7直径的大小，从而实现了便于控制喷油器6的流量，以免造成损失，当需要移动工作台2时，通过启动电动推杆18，电动推杆18的输出端带动承接板19在安装腔26内做直线往复运动，从而带动万向轮21从通孔22中伸出至地面，实现了对工作台2便于移动的功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油泵试验台，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的上侧壁连接有工作台(2)，所述工作台(2)的内侧壁共同连接有横杆(3)，所述横杆(3)的侧壁连接有漏斗(4)，所述工作台(2)内下侧壁连接有量杯(5)，所述工作台(2)的上侧壁连接有喷油器(6)，所述喷油器(6)的输出端连接有管道(7)，所述管道(7)远离喷油器(6)的一端贯穿工作台(2)的上侧壁并延伸至漏斗(4)的上方，所述管道(7)的侧壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内滑动连接有挡板(9)，所述安装槽(8)两侧壁开设有相对称的第一滑槽(10)，所述挡板(9)通过两个第一滑块(11)与第一滑槽(10)滑动连接，所述安装槽(8)内还转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)靠近挡板(9)的一端贯穿挡板(9)并与挡板(9)螺纹连接，所述工作台(2)的上侧壁还开设有与安装槽(8)相连通的转腔(13)，所述转腔(13)内转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)靠近螺纹杆(12)的一端通过斜齿轮(15)与螺纹杆(12)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷油泵试验台，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的上侧壁连接有工作台(2)，所述工作台(2)的内侧壁共同连接有横杆(3)，所述横杆(3)的侧壁连接有漏斗(4)，所述工作台(2)内下侧壁连接有量杯(5)，所述工作台(2)的上侧壁连接有喷油器(6)，所述喷油器(6)的输出端连接有管道(7)，所述管道(7)远离喷油器(6)的一端贯穿工作台(2)的上侧壁并延伸至漏斗(4)的上方，所述管道(7)的侧壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内滑动连接有挡板(9)，所述安装槽(8)两侧壁开设有相对称的第一滑槽(10)，所述挡板(9)通过两个第一滑块(11)与第一滑槽(10)滑动连接，所述安装槽(8)内还转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)靠近挡板(9)的一端贯穿挡板(9)并与挡板(9)螺纹连接，所述工作台(2)的上侧壁还开设有与安装槽(8)相连通的转腔(13)，所述转腔(13)内转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)靠近螺纹杆(12)的一端通过斜齿轮(15)与螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长友，
申请(专利权)人：大连蓝波机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21