一种制备纳米铝粉用隔离剂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种制备纳米铝粉用隔离剂及其制备方法和使用方法，该配方是由两种或两种以上的配方单元组成，旨在解决现有纳米铝粉生产工艺中铝膜与PET薄膜之间粘结的问题，既能让纳米铝膜附着在隔离剂表面，又能让纳米铝粉易于从薄膜上洗脱下来。该配方包括及按重量百分比配制，主要溶剂70‑80%；树脂20‑30%，其中主要溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、醋酸乙酯；树脂包括酚醛树脂、甲基丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂。该隔离剂的主要溶剂还可以应用于铝膜的洗脱过程。该隔离剂黏度适中且不易挥发，既可以让铝粉附着，又易于洗脱，洗脱过后的PET表面无铝粉残留，得到的铝膜平整，能够替代传统的单一型隔离剂。

【技术实现步骤摘要】
一种制备纳米铝粉用隔离剂及其制备方法和使用方法
本专利技术涉及一种制备纳米铝粉用隔离剂及其制备方法和使用方法，属于化工

技术介绍
铝颜料是重要的金属效应颜料之一，有粉料和浆料两种形式。铝银浆与粉料相比，具有安全、处理方便、分散性好和成本低等特点。所以，铝颜料大多以浆料形式存在。铝颜料有雪花状、鱼鳞状和银元状等形状，其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”。纳米片状铝粉是近年来随着纳米技术及纳米材料的发展而发展起来的一种优良金属颜料。由于它具有一般金属颜料所没有的优良特性，因此受到人们的广泛关注，纳米片状铝粉的径厚比远大于传统铝粉，它对光的反射能力比传统铝粉也强得多；纳米片状铝粉在涂料中分布非常均匀而且几乎都呈水平分布，这使它对涂层的保护作用更有效。物理气相沉积法（PVD）法是制备纳米片状铝粉的主要方法，它的主要原理是先利用PVD法制备纳米铝薄膜，再把纳米铝薄膜收集起来，经粉碎得到纳米片状铝粉。该法制出的纳米片状铝粉具有粒径均匀，光泽明亮，遮盖率高等特点。PVD法制备纳米片状铝粉的工艺流程为：原料准备→形成有机释放膜→纳米铝膜的形成→洗脱→粉碎→收集。①原料准备，将纯度在99.99%以上的铝丝或铝块清洗去油，打磨去掉表面的氧化层以备蒸发或溅射用；②形成有机释放膜，在将要沉积铝膜的基片表面涂上一层平整的有机释放膜以防止铝膜粘结在基片上；③纳米铝膜的形成，用蒸发-冷凝法或溅射-沉积法使铝蒸汽在有机释放膜上沉积成光滑的纳米铝膜；④洗脱，把沉积了铝膜的基片放到有机试剂中进行洗脱，实现纳米铝膜与基片的分离；⑤粉碎，将含有铝膜的洗脱液进行机械搅拌，把纳米铝膜粉碎到所需的粒径；⑥收集，将粉碎后的洗脱液进行过滤、干燥、包覆和真空包装。有机释放膜上的铝膜是通过隔离剂与PET薄膜相连接的，铝膜的洗脱是实现纳米铝膜与PET薄膜分离的过程，即PET薄膜上的有机释放膜溶解，使铝膜剥离的过程。铝膜洗脱包括有机溶剂扩散、树脂溶解和铝膜剥离3个阶段。传统的单一隔离剂的缺点是：使用量大、且隔离效率低。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种制备纳米铝粉用隔离剂及其使用方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种制备纳米铝粉用隔离剂，所述隔离剂的原料配方由质量百分含量为60-80%的主要溶剂和质量百分含量为20-40%的树脂组成；所述主要溶剂的原料配方由丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚和乙酸乙酯按照30-40：20-30：10-20的质量比例构成；所述树脂的原料配方由酚醛树脂、甲基丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂按照10-20：5-10：5-10的质量比例构成。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种制备纳米铝粉用隔离剂的制备方法，首先按照主要溶剂的原料配方称取各原料，然后混合均匀得到主要溶剂，按照树脂的原料配方称取各原料，然后混合均匀得到树脂；接着按照隔离剂的原料配方，称取主要溶剂和树脂，混合均匀后即得制备纳米铝粉用隔离剂。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种制备纳米铝粉用隔离剂的使用方法，在形成有机释放膜时，在基片上涂一层制备纳米铝粉用隔离剂，形成有机释放膜；在洗脱时，向洗脱槽中加入主要溶剂，然后将负载有铝膜的基片浸泡在洗脱槽中20-30s。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有的优点是：本专利技术的隔离剂与传统单一型隔离剂相比，使用量少，工艺简单，铝膜能够在隔离剂表面附着又易洗脱，且隔离剂中的溶剂部分可以用作洗脱剂使用，可以重复利用，最终得到的铝膜光泽性、平整性优良。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例一：一种制备纳米铝粉用隔离剂及其制备方法和使用方法按重量百分比配制：主要溶剂60kg，其中丙二醇甲醚醋酸酯30kg、丙二醇甲醚20kg、乙酸乙酯10kg；树脂40kg，其中酚醛树脂20kg、甲基丙烯酸树脂10kg、聚酯丙烯酸树脂10kg。称取丙二醇甲醚醋酸酯30kg、丙二醇甲醚20kg、乙酸乙酯10kg，并混合搅拌均匀；再称取酚醛树脂20kg、甲基丙烯酸树脂10kg、聚酯丙烯酸树脂10kg，并混合搅拌均匀；最后将主要溶剂与树脂混合搅拌均匀。首先在基片上涂薄薄的一层上述隔离剂，形成有机释放膜，再用物理气相沉积法(PVD)使铝丝或铝块气化，沉积在隔离剂上形成铝膜，打开洗脱槽的箱盖，将固定于从动电动机滚轴上的铝膜拉出一段，绕过洗脱槽内的滚轴粘结到主电动机的滚轴上，向洗脱槽中加入主要溶剂到2/3位置，盖上箱盖，开始洗脱铝膜，铝膜浸泡在洗脱槽中20s，用1kg的主要溶剂洗脱30m的铝膜。直至整个铝膜全部通过为止，得到表面光滑的片状铝粉，最后对铝粉进行粉碎、净化、分级和改性操作，即可得到纳米级的片状铝粉。实施例二：一种制备纳米铝粉用隔离剂及其制备方法和使用方法按重量百分比配制：主要溶剂80kg，其中丙二醇甲醚醋酸酯40kg、丙二醇甲醚30kg、乙酸乙酯10kg；树脂20kg，其中酚醛树脂10kg、甲基丙烯酸树脂5kg、聚酯丙烯酸树脂5kg。称取丙二醇甲醚醋酸酯40kg、丙二醇甲醚30kg、乙酸乙酯10kg，并混合搅拌均匀；再称取酚醛树脂10kg、甲基丙烯酸树脂5kg、聚酯丙烯酸树脂5kg，并混合搅拌均匀；最后将主要溶剂与树脂混合搅拌均匀。首先在基片上涂薄薄的一层上述隔离剂，形成有机释放膜，再用物理气相沉积法(PVD)使铝丝或铝块气化，沉积在隔离剂上形成铝膜，打开洗脱槽的箱盖，将固定于从动电动机滚轴上的铝膜拉出一段，绕过洗脱槽内的滚轴粘结到主电动机的滚轴上，向洗脱槽中加入主要溶剂到2/3位置，盖上箱盖，开始洗脱铝膜，铝膜浸泡在洗脱槽中30s，1kg的主要溶剂洗脱30m的铝膜。直至整个铝膜全部通过为止，得到表面光滑的片状铝粉，最后对铝粉进行粉碎、净化、分级和改性操作，即可得到纳米级的片状铝粉。实施例三：一种制备纳米铝粉用隔离剂及其制备方法和使用方法按重量百分比配制：主要溶剂70kg，其中丙二醇甲醚醋酸酯35kg、丙二醇甲醚20kg、乙酸乙酯15kg；树脂30kg，其中酚醛树脂20kg、甲基丙烯酸树脂5kg、聚酯丙烯酸树脂5kg。称取丙二醇甲醚醋酸酯35kg、丙二醇甲醚20kg、乙酸乙酯15kg，并混合搅拌均匀；再称取酚醛树脂20kg、甲基丙烯酸树脂5kg、聚酯丙烯酸树脂5kg，并混合搅拌均匀；最后将主要溶剂与树脂混合搅拌均匀。首先在基片上涂薄薄的一层上述隔离剂，形成有机释放膜，再用物理气相沉积法(PVD)使铝丝或铝块气化，沉积在隔离剂上形成铝膜，打开洗脱槽的箱盖，将固定于从动电动机滚轴上的铝膜拉出一段，绕过洗脱槽内的滚轴粘结到主电动机的滚轴上，向洗脱槽中加入主要溶剂到2/3位置，盖上箱盖，开始洗脱铝膜，铝膜浸泡在洗脱槽中20s，1kg的主要溶剂洗脱30m的铝膜。直至整个铝膜全部通过为止，得到表面光滑的片状铝粉，最后对铝粉进行粉碎、净化、分级和改性操作，即可得到纳米级的片状铝粉。实施例四：一种制备纳米铝粉用隔离剂及其制备方法和使用方法按重量百分比配制：主要溶剂75kg，其中丙二醇甲醚醋酸酯30kg、丙二醇甲醚30kg、乙酸乙酯15kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备纳米铝粉用隔离剂，其特征在于：所述隔离剂的原料配方由质量百分含量为60‑80%的主要溶剂和质量百分含量为20‑40%的树脂组成；所述主要溶剂的原料配方由丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚和乙酸乙酯按照30‑40：20‑30：10‑20的质量比例构成；所述树脂的原料配方由酚醛树脂、甲基丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂按照10‑20：5‑10：5‑10的质量比例构成。

【技术特征摘要】
1.一种制备纳米铝粉用隔离剂，其特征在于：所述隔离剂的原料配方由质量百分含量为60-80%的主要溶剂和质量百分含量为20-40%的树脂组成；所述主要溶剂的原料配方由丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚和乙酸乙酯按照30-40：20-30：10-20的质量比例构成；所述树脂的原料配方由酚醛树脂、甲基丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂按照10-20：5-10：5-10的质量比例构成。2.一种制备纳米铝粉用隔离剂的制备方法，其特征在于：首先按照权利要求1的主要溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥迎，韩夏，陈颖，
申请(专利权)人：安徽澳雅合金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34