微晶玻璃衬板制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微晶玻璃衬板制造工艺，包括：制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉混合搅拌；制壳，使蜡模上均匀敷上浆料，并向蜡模上撒砂；干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；脱蜡，以使模壳与蜡模分离；焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内；浇注，向模壳中浇注高温玻璃料；退火，以得到预成型衬板；对预成型衬板进行核化、晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。本发明专利技术提供的微晶玻璃衬板制造工艺，实现了对具有较强的耐磨耐腐蚀性的微晶玻璃衬板的制造，同时，通过采用水、石膏、膨润土和碳粉作为配置模壳的浆料成分，可以在模壳上形成孔道，从而实现了对气体的排出，保证了微晶玻璃衬板的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
微晶玻璃衬板制造工艺
本专利技术涉及衬板
，尤其涉及一种微晶玻璃衬板制造工艺。
技术介绍
目前，钢厂、水泥厂乃至医药行业所使用的衬板多为普通钢板，钢板长期使用后会发生严重磨损、腐蚀，平均1-3个月便需要更换，由此增加了更换成本，也提升了员工的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微晶玻璃衬板制造工艺，以解决上述现有技术中的问题，提升衬板的耐磨耐腐蚀性。本专利技术提供了一种微晶玻璃衬板制造工艺，其中，包括：步骤S1、制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉以设定的比例混合搅拌，以得到具有预设粘度的浆料；步骤S2、制壳，将蜡模缓慢浸入所述浆料中，使蜡模上均匀敷上浆料后，迅速取出蜡模，并持续转动蜡模，使多余的浆料滴除后，向蜡模上撒砂，以使砂粒附于浆料之上；步骤S3、干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；步骤S4、脱蜡，以使模壳与蜡模分离；步骤S5、焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h；步骤S6、浇注，向模壳中浇注高温玻璃料；步骤S7、退火，使浇注有高温玻璃料的模壳进行空冷退火后得到预成型衬板；步骤S8、对所述预成型衬板进行核化处理；步骤S9、对经过核化处理后的预成型衬板进行晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，步骤S1具体包括：步骤S11、将水、石膏和膨润土按质量比为(95～100):(40～45):(10～15)的比例混合搅拌后得到具有第一粘度的第一浆料；步骤S12、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(35～40)：(10～15)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第二粘度的第二浆料；步骤S13、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(30～35)：(12～18)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第三粘度的第三浆料。如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，步骤S2具体包括：步骤S21、将蜡模表面涂覆所述第一浆料，撒第一设定量的锆英砂；步骤S22、将蜡模表面涂覆所述第二浆料，撒第二设定量的锆英砂或第三设定量的上店砂；步骤S23、将蜡模表面涂覆所述第三浆料。如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，所述第一设定量为90～110目，所述第二设定量为60～90目，所述第三设定量为45～65目。如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，步骤S3具体包括：步骤S31、在撒第一设定量的锆英砂之后，对模壳在第一时长内持续干燥；步骤S32、在撒第二设定量的锆英砂或第三设定量的上店砂之后，对模壳在第二时长内持续干燥；步骤S33、在蜡模表面涂覆所述第三浆料后，对模壳在第三时长内持续干燥。如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，所述第一时长为5.5～6.5小时，所述第二时长为7.5～8.5小时，所述第三时长为9.5～10.5小时。如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，步骤S6中所述玻璃料按以下重量百分比配置：二氧化硅为45wt％～61wt％；氧化钾为3wt％～10wt％；氧化钙为20wt％～30wt％；氟为3wt％～11wt％；氧化钠为6wt％～12wt％；五氧化二磷为3wt％～6wt％；氧化铝为1wt％～3wt％；氧化锆为3wt％～8wt％。如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，所述第一粘度为30～35秒，所述第二粘度为26～29秒，所述第三粘度为20～25秒。如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，所述核化处理的温度为550℃～650℃；如上所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其中，优选的是，所述晶化处理的温度为650℃～950℃。本专利技术提供的微晶玻璃衬板制造工艺，实现了对具有较强的耐磨耐腐蚀性的微晶玻璃衬板的制造，同时，通过采用水、石膏、膨润土和碳粉作为配置模壳的浆料成分，使在高温玻璃料浇注过程中，模壳上可以形成孔道，实现了对气体的排出，避免了微晶玻璃衬板表面由于气体排出不畅造成气孔、凹坑等缺陷，保证了微晶玻璃衬板的表面质量。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。本专利技术提供了一种微晶玻璃衬板制造工艺，其包括：步骤S1、制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉以设定的比例混合搅拌，以得到具有预设粘度的浆料。步骤S2、制壳，将蜡模缓慢浸入浆料中，使蜡模上均匀敷上浆料后，迅速取出蜡模，并持续转动蜡模，使多余的浆料滴除后，向蜡模上撒砂，以使砂粒附于浆料之上。步骤S3、干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳。步骤S4、脱蜡，以使模壳与蜡模分离。步骤S5、焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h。步骤S6、浇注，向模壳中浇注高温玻璃料。步骤S7、退火，使浇注有高温玻璃料的模壳进行空冷退火后得到预成型衬板。步骤S8、对预成型衬板进行核化处理。步骤S9、对经过核化处理后的预成型衬板进行晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。需要说明的是，现有技术中的模壳大多通过硅溶胶精密铸造工艺成型，模壳由粉料和砂料紧密连接构成，几乎没有空隙，如果在浇注时，模壳受潮，或者浇注浆料气体含量过高，模壳中的气体无法排除，就会在铸件表面形成气孔或凹坑等缺陷，造成铸件报废。为了解决上述问题，在本实施例中，采用水、石膏、膨润土和碳粉以设定的比例配置模壳的浆料，其中，在向模壳中浇注高温玻璃料时，浇注温度一般大于700℃，而碳粉在大于600℃高温的条件下会形成大量的小的孔道，在浇注高温玻璃料时，模壳中少量的气体可以通过上述孔道排出模壳，避免了玻璃铸件表面由于气体排出不畅造成气孔、凹坑等缺陷；同时，本申请中铸造的硅酸盐玻璃铸件与上述成分组成的模壳在高温条件下不易粘结，容易脱模，保证了玻璃铸件的表面质量。具体地，步骤S1具体包括：步骤S11、将水、石膏和膨润土按质量比为(95～100):(40～45):(10～15)的比例混合搅拌后得到具有第一粘度的第一浆料，以在模壳上涂覆面层。步骤S12、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(35～40)：(10～15)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第二粘度的第二浆料，以在模壳上涂覆中间层。步骤S13、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(30～35)：(12～18)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第三粘度的第三浆料，以在模壳上涂覆最外层。其中，第一粘度可以为30～35秒，第二粘度可以为26～29秒，第三粘度可以为20～25秒。进一步，步骤S2具体包括：步骤S21、将蜡模表面涂覆第一浆料，撒第一设定量的锆英砂。步骤S22、将蜡模表面涂覆第二浆料，撒第二设定量的锆英砂或第三设定量的上店砂。其中，当铸件要求不高时，可以采用上店砂过渡。步骤S23、将蜡模表面涂覆第三浆料。进一步，步骤S3具体包括：步骤S31、在撒第一设定量的锆英砂之后，对模壳在第一时长内持续干燥。步骤S32、在撒第二设定量的锆英砂或第三设定量的上店砂之后，对模壳在第二时长内持续干燥。步骤S33、在蜡模表面涂覆第三浆料后，对模壳在第三时长内持续干燥。其中，第一设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，包括：步骤S1、制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉以设定的比例混合搅拌，以得到具有预设粘度的浆料；步骤S2、制壳，将蜡模缓慢浸入所述浆料中，使蜡模上均匀敷上浆料后，迅速取出蜡模，并持续转动蜡模，使多余的浆料滴除后，向蜡模上撒砂，以使砂粒附于浆料之上；步骤S3、干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；步骤S4、脱蜡，以使模壳与蜡模分离；步骤S5、焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h；步骤S6、浇注，向模壳中浇注高温玻璃料；步骤S7、退火，使浇注有高温玻璃料的模壳进行空冷退火后得到预成型衬板；步骤S8、对所述预成型衬板进行核化处理；步骤S9、对经过核化处理后的预成型衬板进行晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，包括：步骤S1、制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉以设定的比例混合搅拌，以得到具有预设粘度的浆料；步骤S2、制壳，将蜡模缓慢浸入所述浆料中，使蜡模上均匀敷上浆料后，迅速取出蜡模，并持续转动蜡模，使多余的浆料滴除后，向蜡模上撒砂，以使砂粒附于浆料之上；步骤S3、干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；步骤S4、脱蜡，以使模壳与蜡模分离；步骤S5、焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h；步骤S6、浇注，向模壳中浇注高温玻璃料；步骤S7、退火，使浇注有高温玻璃料的模壳进行空冷退火后得到预成型衬板；步骤S8、对所述预成型衬板进行核化处理；步骤S9、对经过核化处理后的预成型衬板进行晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，步骤S1具体包括：步骤S11、将水、石膏和膨润土按质量比为(95～100):(40～45):(10～15)的比例混合搅拌后得到具有第一粘度的第一浆料；步骤S12、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(35～40)：(10～15)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第二粘度的第二浆料；步骤S13、将水、石膏、膨润土和碳粉按质量比为(95～100)：(30～35)：(12～18)：(2～8)的比例混合搅拌后得到具有第三粘度的第三浆料。3.根据权利要求2所述的微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，步骤S2具体包括：步骤S21、将蜡模表面涂覆所述第一浆料，撒第一设定量的锆英砂；步骤S22、将蜡模表面涂覆所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏高恒，高国良，
申请(专利权)人：辽宁红山玉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21