一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃及其应用，涉及微晶玻璃技术领域，该微晶玻璃包括以下原料：硅质页岩、禹粮石、钒铅浮选尾矿、石灰石、毒重石、碎玻璃、Na2CO3粉体、Yb2O3粉体、复合澄清剂。本发明专利技术的微晶玻璃制备简单方便，耐温性能优异，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命长，应用场合领域广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃及其应用
本专利技术涉及微晶玻璃
，具体涉及一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃及其应用。
技术介绍
微晶玻璃又称为陶瓷玻璃，具有玻璃和陶瓷的双重特性；微晶玻璃由晶体组成，其原子排列有规律，因此，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，而又比玻璃韧性强。微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，成为理想的高档石材的替代产品。目前现有的微晶玻璃制品废品率高，尤其是成品微晶玻璃板中容易出现不闭合气孔以及缩孔现象，导致产品的机械性能降低，进而影响了微晶玻璃板的利用空间和市场效益，严重阻碍了微晶玻璃产业的发展。公开号为CN107902910A的专利申请，公开了一种耐腐蚀微晶玻璃，由以下成分制成：废旧玻璃68-80、微米级二氧化硅25-32、硅酸钾3-6、莫来石5-8、镁橄榄石6-10、陶瓷纤维2-5、活化铝矾土5-9、红柱石粉3-5、镁铬尖晶石2-4、氟硅酸钠1-5；该种微晶玻璃具备较好的耐酸腐蚀性和抗冲击性，但其耐温性能较差，应用性受到限制。公开号为CN104016589B的专利申请，公开了一种铁尾矿微晶玻璃及其制备方法，原料包括：按重量份计，铁尾矿40-70份，石英砂15-35份，石灰石15-25份，纯碱4-7份，氧化锌2-5份，碳酸钡2-6份，硼砂0.5-1份，四氧化三铁0-10份，澄清剂1-2份；其制备方法为：将原料混合均匀，加温制得玻璃液；将玻璃液水淬，得到玻璃料；将玻璃料加热后晶化，晶化后随炉冷却，制得铁尾矿微晶玻璃。该种微晶玻璃具备良好的力学强度和耐酸碱腐蚀性，但其耐火性能较差，应用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃，该种微晶玻璃综合性能优良，应用领域场合广泛。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃，由以下按重量份计的原料组成：硅质页岩78份；禹粮石46份；钒铅浮选尾矿32份；石灰石33份；毒重石24份；碎玻璃22份；Na2CO3粉体14份；Yb2O3粉体9份；复合澄清剂6份。进一步地，上述复合澄清剂为硝酸钠、硫酸钙、氯化锶、掺锑二氧化锡按照质量比(3.5-4.5):(4.5-5.5):(1.5-2.5):(2.5-3.5)合并得到的。更进一步地，上述复合澄清剂为硝酸钠、硫酸钙、氯化锶、掺锑二氧化锡按照质量比4.5:5.5:2.5:3.5合并得到的。进一步地，上述微晶玻璃的制备工艺如下：(1)备料：按所述重量份配比获取原料，并将原料粉碎研磨，混制均匀得配合料；(2)熔制：先对玻璃熔窖预热6.8h，预热温度为768℃；将碎玻璃加入到玻璃熔窖中加热熔融，再将玻璃熔窖内熔制温度逐渐升至1379℃，采用薄层投料的方式将配合料地毯式输送至玻璃熔窖的熔液上，之后将玻璃熔窖内熔制温度逐渐升至1518℃，保温条件下直至配合料熔透；(3)澄清均化：将复合澄清剂加入到玻璃熔液中机械搅拌，将玻璃熔窖内的温度逐渐升至1572℃进行玻璃熔液的澄清，澄清时间设定为123min，之后将玻璃熔窖内的温度逐渐降至1432℃进行玻璃熔液的均化；(4)冷却成型：将玻璃熔窖内的温度逐渐降至1282℃进行玻璃熔液的冷却，粘度达到要求后，完成玻璃熔液的的成型；(5)晶化：在温度为838-980℃条件下晶化处理6.1h；(6)退火：在温度为427-788℃条件下退火处理11h，最后随炉空冷。进一步地，上述配合料的粒度为220目筛。进一步地，上述机械搅拌时间为92min。进一步地，上述晶化是将成型后玻璃制品置于玻璃熔窖内，先在温度为980℃下保温2.4h；再以速率为11℃/min降温至838℃，并保温3.7h。进一步地，上述退火是将晶化后玻璃制品置于退火炉内，先在温度为578℃下保温4.6h；再以速率为9℃/min升温至788℃，并保温2.6h；之后以速率为9℃/min降温至427℃，并保温3.8h。上述的钒铅浮选尾矿微晶玻璃应用于建筑、机械、电器领域。本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的微晶玻璃通过对生产原料的巧妙选用及其制备工艺的创造性改进，原料中硅质页岩、禹粮石、钒铅浮选尾矿、毒重石、Yb2O3粉体等成份的协同相互作用，使制得的建材玻璃制品具备以下优点：(1)无爆边、缺角、裂纹问题；(2)板面外观质量高，气孔、杂质含量低，光泽度及可见光透射比高；(3)机械性能好，硬度高，抗冲击，脆性小，抗折耐弯曲；(4)耐温性能优异，高低温环境转变下，不会产生裂隙、炸裂等问题，耐火等级高；(5)化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，阻燃隔音，电磁屏蔽性能良好，使用寿命长，应用场合领域广泛。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；实施例1本实施例涉及一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃及其制备工艺，该微晶玻璃由以下按重量份计的原料组成：硅质页岩68份；禹粮石37份；钒铅浮选尾矿24份；石灰石27份；毒重石18份；碎玻璃15份；Na2CO3粉体10份；Yb2O3粉体6份；复合澄清剂3份；上述复合澄清剂为硝酸钠、硫酸钙、氯化锶、掺锑二氧化锡按照质量比3:4:1:2合并得到的。该种微晶玻璃的制备工艺大体按照以下步骤进行：(1)备料：按所述重量份配比获取原料，并将原料粉碎研磨至粒度为150目筛，混制均匀得配合料；(2)熔制：先对玻璃熔窖预热6h，预热温度为760℃；将碎玻璃加入到玻璃熔窖中加热熔融，再将玻璃熔窖内熔制温度逐渐升至1370℃，采用薄层投料的方式将配合料地毯式输送至玻璃熔窖的熔液上，之后将玻璃熔窖内熔制温度逐渐升至1510℃，保温条件下直至配合料熔透；(3)澄清均化：将复合澄清剂加入到玻璃熔液中，机械搅拌85min后，将玻璃熔窖内的温度逐渐升至1565℃进行玻璃熔液的澄清，澄清时间设定为115min，之后将玻璃熔窖内的温度逐渐降至1425℃进行玻璃熔液的均化；(4)冷却成型：将玻璃熔窖内的温度逐渐降至1275℃进行玻璃熔液的冷却，粘度达到要求后，完成玻璃熔液的的成型；(5)晶化：将成型后玻璃制品置于玻璃熔窖内，先在温度为970℃下保温1.5h；再以速率为8℃/min降温至830℃，并保温3h；(6)退火：将晶化后玻璃制品置于退火炉内，先在温度为570℃下保温4h；再以速率为6℃/min升温至780℃，并保温2h；之后以速率为6℃/min降温至420℃，并保温3h，最后随炉空冷；(7)切割、抛光、修边等后序操作。实施例2本实施例涉及一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃及其制备工艺，该微晶玻璃由以下按重量份计的原料组成：硅质页岩72份；禹粮石40份；钒铅浮选尾矿28份；石灰石29份；毒重石20份；碎玻璃18份；Na2CO3粉体12份；Yb2O3粉体7份；复合澄清剂4份；上述复合澄清剂为硝酸钠、硫酸钙、氯化锶、掺锑二氧化锡按照质量比3.5:4.5:1.5:2.5合并得到的。该种微晶玻璃的制备工艺大体按照以下步骤进行：(1)备料：按所述重量份配比获取原料，并将原料粉碎研磨至粒度为180目筛，混制均匀得配合料；(2)熔制：先对玻璃熔窖预热6.2h，预热温度为764℃；将碎玻璃加入到玻璃熔窖中加热熔融，再将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃，其特征在于，由以下按重量份计的原料组成：硅质页岩78份；禹粮石46份；钒铅浮选尾矿32份；石灰石33份；毒重石24份；碎玻璃22份；Na2CO3粉体14份；Yb2O3粉体9份；复合澄清剂6份。

【技术特征摘要】
1.一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃，其特征在于，由以下按重量份计的原料组成：硅质页岩78份；禹粮石46份；钒铅浮选尾矿32份；石灰石33份；毒重石24份；碎玻璃22份；Na2CO3粉体14份；Yb2O3粉体9份；复合澄清剂6份。2.根据权利要求1所述的一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃，其特征在于，所述复合澄清剂为硝酸钠、硫酸钙、氯化锶、掺锑二氧化锡按照质量比(3.5-4.5):(4.5-5.5):(1.5-2.5):(2.5-3.5)合并得到的。3.根据权利要求2所述的一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃，其特征在于，所述复合澄清剂为硝酸钠、硫酸钙、氯化锶、掺锑二氧化锡按照质量比4.5:5.5:2.5:3.5合并得到的。4.根据权利要求1所述的一种钒铅浮选尾矿微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的制备工艺如下：(1)备料：按所述重量份配比获取原料，并将原料粉碎研磨，混制均匀得配合料；(2)熔制：先对玻璃熔窖预热6.8h，预热温度为768℃；将碎玻璃加入到玻璃熔窖中加热熔融，再将玻璃熔窖内熔制温度逐渐升至1379℃，采用薄层投料的方式将配合料地毯式输送至玻璃熔窖的熔液上，之后将玻璃熔窖内熔制温度逐渐升至1518℃，保温条件下直至配合料熔透；(3)澄清均化：将复合澄清剂加入到玻璃熔液中机械搅拌，将玻璃熔窖内的温度逐渐升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：合肥梵腾环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34