一种微晶玻璃精确控温热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶玻璃精确控温热处理炉，包括外壳，所述外壳的正面开设有加热腔，所述加热腔的内表面固定连接有保温层，加热腔内壁的表面活动连接有加热板，加热腔内壁的背面且对应加热板的位置开设有第一滑槽，加热腔内壁的两侧且对应加热板的位置均开设有第二滑槽，所述加热腔内壁的表面固定连接有温度传感器，加热板的内部设置有电热丝，外壳内壁的背面固定连接有第一加热器，外壳内壁的背面且位于第一加热器的底部固定连接有第二加热器。本实用新型专利技术通过电热丝、功率转换器、控制器和温度感应器的配合，解决了传统热处理炉炉内温度很难保持一致，从而影响同一批次微晶玻璃制品的成色、原子排列结构和热膨胀系数的问题。

An accurate temperature controlled heat treatment furnace for glass ceramics

The utility model discloses an accurate temperature controlled heat treatment furnace for glass ceramics. A heating chamber is provided on the front of the shell. The inner surface of the heating chamber is fixedly connected with a thermal insulation layer, the surface of the inner wall of the heating chamber is connected with a heating plate, the back of the inner wall of the cavity is heated, and the position of the inner wall of the chamber is opened first. A second slide groove is arranged on both sides of the inner wall of the heating cavity and the position of the heating plate. The surface of the inner wall of the heating chamber is fixed connected with a temperature sensor. The inner of the heating plate is provided with an electric heat wire. The back of the inner wall of the shell is fixedly connected with a first heater, the back of the inner wall of the outer shell and the bottom of the first heater. The fixed connection has a second heater. The utility model, through the coordination of electric hot wire, power converter, controller and temperature sensor, solves the problem that the temperature in the traditional heat treatment furnace is difficult to keep consistent, which affects the color, the arrangement structure and the thermal expansion coefficient of the same batch of glass ceramics.

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃精确控温热处理炉
本技术涉及建筑材料生产
，具体为一种微晶玻璃精确控温热处理炉。
技术介绍
在微晶玻璃的制作中，需要把加有晶核剂的玻璃在特定的温度条件下进行热处理，控制好析晶时间和析晶温度，需要使用到加热处理炉，一般普通热处理炉由炉体、炉体周围的电阻发热元件、隔热保温部件构成，普通的热处理炉很难满足大批量微晶产品的生产，因微晶玻璃析晶分为两步完成，第一步形成稳定的晶核(核化)，第二步晶核成长为晶体(晶化)，此两步对温度和时间要求很高，尤其是在一个大型的炉体中，形成一致稳定的微晶玻璃制品，其主要缺陷是炉体内的温度很难保持一致，因而影响同一批次微晶玻璃制品的成色，原子排列结构，热膨胀系数等不一致，中国技术CN202924900U中提到了一种微晶玻璃精确控温热处理炉，该技术虽然设置了多个小腔体，但并不能根据需求调节腔体的大小，也能不根据温度的变化对炉体温度进行精确控制，导致炉体内的温度很难保持一致，从而影响同一批次微晶玻璃制品的成色、原子排列结构和热膨胀系数，为此，我们提出一种微晶玻璃精确控温热处理炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微晶玻璃精确控温热处理炉，具备根据需求调节加热板之间的间隔距离，根据温度的变化对炉体温度进行精确控制的优点，解决了传统热处理炉炉内温度很难保持一致，从而影响同一批次微晶玻璃制品的成色、原子排列结构和热膨胀系数的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微晶玻璃精确控温热处理炉，包括外壳，所述外壳的正面开设有加热腔，所述加热腔的内表面固定连接有保温层，所述加热腔内壁的表面活动连接有加热板，所述加热腔内壁的背面且对应加热板的位置开设有第一滑槽，所述加热腔内壁的两侧且对应加热板的位置均开设有第二滑槽，所述加热腔内壁的表面固定连接有温度传感器，所述加热板的内部设置有电热丝，所述外壳内壁的背面固定连接有第一加热器，所述外壳内壁的背面且位于第一加热器的底部固定连接有第二加热器，所述外壳内壁的背面且位于第二加热器的底部固定连接有第三加热器，所述外壳内壁的底部且位于第三加热器的右侧固定连接有功率转换器，所述外壳内壁的底部且位于功率转换器的右侧固定连接有控制器，所述控制器的顶部固定连接有温度感应器，所述温度传感器的输出端与温度感应器的输入端单向电性连接，所述温度感应器的输出端与控制器的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与功率转换器的输入端单向电性连接，所述功率转换器的输出端分别与第一加热器、第二加热器和第三加热器的输入端单向电性连接，所述第一加热器、第二加热器和第三加热器的输出端均与电热丝的输入端单向电性连接。优选的，所述外壳的正面且位于加热腔的底部固定连接有控制面板。优选的，所述控制面板的正面固定连接有调节旋钮，所述控制面板的正面且位于调节旋钮的右侧固定连接有控制按钮。优选的，所述调节旋钮的输出端与控制器的输入端单向电性连接。优选的，所述控制按钮的输出端与控制器的输入端单向电性连接。优选的，所述外壳的底部固定连接有支撑座。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置了第一加热器、第二加热器和第三加热器，且在加热板的内部设置了电热丝，使得第一加热器、第二加热器和第三加热器可以控制不同加热板的加热温度，通过设置了功率转换器，使得热处理炉可通过功率转换器调节电热丝的功率从而调节其加热温度，通过设置了温度传感器和温度感应器，使得热处理炉可以通过温度传感器和温度感应器检测炉内温度是否一致，并根据温差对电热丝的功率进行调整，从而达到准确控制炉内温度的目的。2、本技术通过设置了第一滑槽和第二滑槽，使得加热板可以根据需求进行高度调整，避免微晶玻璃在加热时，由于堆积过于紧密导致加热不均匀，通过在外壳的底部设置了支撑座，避免了热处理炉运行时发生晃动或倾倒的现象，保证了热处理炉运行时稳定性。3、本技术通过设置了控制面板，且在控制面板上设置了调节旋钮，方便工作人员通过调节旋控钮制加热的温度以及加热的时间，通过设置了控制按钮，方便工作人员通过控制按钮控制控制器，从而对热处理炉的加热情况进行调整。综上所述，该微晶玻璃热处理炉，通过电热丝、功率转换器、控制器和温度感应器的配合，解决了传统热处理炉炉内温度很难保持一致，从而影响同一批次微晶玻璃制品的成色、原子排列结构和热膨胀系数的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面剖视图；图3为本技术系统原理图。图中：1外壳、2加热腔、3保温层、4加热板、5第一滑槽、6第二滑槽、7温度传感器、8电热丝、9第一加热器、10第二加热器、11第三加热器、12功率转换器、13控制器、14温度感应器、15控制面板、16调节旋钮、17控制按钮、18支撑座。具体实施方式(在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种微晶玻璃精确控温热处理炉，包括外壳1，外壳1的正面开设有加热腔2，加热腔2的内表面固定连接有保温层3，加热腔2内壁的表面活动连接有加热板4，加热腔2内壁的背面且对应加热板4的位置开设有第一滑槽5，加热腔2内壁的两侧且对应加热板4的位置均开设有第二滑槽6，加热腔2内壁的表面固定连接有温度传感器7，加热板4的内部设置有电热丝8，外壳1内壁的背面固定连接有第一加热器9，外壳1内壁的背面且位于第一加热器9的底部固定连接有第二加热器10，外壳1内壁的背面且位于第二加热器10的底部固定连接有第三加热器11，外壳1内壁的底部且位于第三加热器11的右侧固定连接有功率转换器12，外壳1内壁的底部且位于功率转换器12的右侧固定连接有控制器13，控制器13的顶部固定连接有温度感应器14，温度传感器7的输出端与温度感应器14的输入端单向电性连接，温度感应器14的输出端与控制器13的输入端单向电性连接，控制器13的输出端与功率转换器12的输入端单向电性连接，功率转换器12的输出端分别与第一加热器9、第二加热器10和第三加热器11的输入端单向电性连接，第一加热器9、第二加热器10和第三加热器11的输出端均与电热丝8的输入端单向电性连接，外壳1的正面且位于加热腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃精确控温热处理炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的正面开设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内表面固定连接有保温层(3)，所述加热腔(2)内壁的表面活动连接有加热板(4)，所述加热腔(2)内壁的背面且对应加热板(4)的位置开设有第一滑槽(5)，所述加热腔(2)内壁的两侧且对应加热板(4)的位置均开设有第二滑槽(6)，所述加热腔(2)内壁的表面固定连接有温度传感器(7)，所述加热板(4)的内部设置有电热丝(8)，所述外壳(1)内壁的背面固定连接有第一加热器(9)，所述外壳(1)内壁的背面且位于第一加热器(9)的底部固定连接有第二加热器(10)，所述外壳(1)内壁的背面且位于第二加热器(10)的底部固定连接有第三加热器(11)，所述外壳(1)内壁的底部且位于第三加热器(11)的右侧固定连接有功率转换器(12)，所述外壳(1)内壁的底部且位于功率转换器(12)的右侧固定连接有控制器(13)，所述控制器(13)的顶部固定连接有温度感应器(14)，所述温度传感器(7)的输出端与温度感应器(14)的输入端单向电性连接，所述温度感应器(14)的输出端与控制器(13)的输入端单向电性连接，所述控制器(13)的输出端与功率转换器(12)的输入端单向电性连接，所述功率转换器(12)的输出端分别与第一加热器(9)、第二加热器(10)和第三加热器(11)的输入端单向电性连接，所述第一加热器(9)、第二加热器(10)和第三加热器(11)的输出端均与电热丝(8)的输入端单向电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃精确控温热处理炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的正面开设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内表面固定连接有保温层(3)，所述加热腔(2)内壁的表面活动连接有加热板(4)，所述加热腔(2)内壁的背面且对应加热板(4)的位置开设有第一滑槽(5)，所述加热腔(2)内壁的两侧且对应加热板(4)的位置均开设有第二滑槽(6)，所述加热腔(2)内壁的表面固定连接有温度传感器(7)，所述加热板(4)的内部设置有电热丝(8)，所述外壳(1)内壁的背面固定连接有第一加热器(9)，所述外壳(1)内壁的背面且位于第一加热器(9)的底部固定连接有第二加热器(10)，所述外壳(1)内壁的背面且位于第二加热器(10)的底部固定连接有第三加热器(11)，所述外壳(1)内壁的底部且位于第三加热器(11)的右侧固定连接有功率转换器(12)，所述外壳(1)内壁的底部且位于功率转换器(12)的右侧固定连接有控制器(13)，所述控制器(13)的顶部固定连接有温度感应器(14)，所述温度传感器(7)的输出端与温度感应器(14)的输入端单向电性连接，所述温度感应器(14)的输出端与控制器(13)的输入端单向电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月民，赵天佑，赵国祥，张小华，
申请(专利权)人：长兴希晶纳米材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33