耐腐蚀微晶玻璃托辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其包括辊筒、轴承座、轴承、封盖及中心轴；其中，轴承座的外壁上固定设置有微晶玻璃层，轴承座通过微晶玻璃层固定嵌设在辊筒两端的内壁上；轴承的外圈固定嵌设在轴承座中；封盖固定嵌设在辊筒的两端，以将轴承和轴承座封堵在辊筒中；中心轴固定穿设在轴承的内圈中。本实用新型专利技术提供的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，通过在轴承座上设置微晶玻璃层，使其覆盖在辊筒和轴承座之间的配合界面上，从而防止了被其覆盖的部位发生锈蚀，使轴承座和滚筒配合界面紧密贴合，保证了位于滚筒两端的轴承座的同轴状态。

Corrosion-resistant glass-ceramics roller structure

The utility model discloses a corrosion-resistant glass-ceramics idler structure, which comprises a roller, a bearing seat, a bearing, a sealing cover and a central shaft. The outer wall of the bearing seat is fixed with a glass-ceramics layer, and the bearing seat is fixed on the inner wall at both ends of the roller through the glass-ceramics layer; the outer ring of the bearing is fixed in the bearing seat; the sealing cover is fixed at both ends of the roller to ensure that the bearing seat is fixed. The bearing and bearing seat are sealed in the roller, and the central shaft is fixed and pierced in the inner ring of the bearing. The corrosion-resistant glass-ceramics roller structure provided by the utility model covers the mating interface between the roller and the bearing seat by setting a glass-ceramics layer on the bearing seat, thus preventing the corrosion of the covered part, making the mating interface of the bearing seat and the roller closely adhere, and ensuring the coaxial state of the bearing seat at both ends of the roller.

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀微晶玻璃托辊结构
本技术涉及玻璃-陶瓷
，尤其涉及一种耐腐蚀微晶玻璃托辊结构。
技术介绍
在钢厂、煤矿等工业领域经常应用到托辊以传输物料，而目前使用到的托辊一般为钢制，且包括辊筒、中心轴、轴承座和轴承，轴承设置在轴承座中，轴承座设置在辊筒的两端，中心轴穿过两端轴承的内圈，辊筒、轴承座和轴承的外圈同步转动，以带动辊筒上的皮带运动。但是，钢制的托辊在潮湿的环境中易发生腐蚀，造成轴承座与辊筒连接处发生松动，易导致辊筒两端的轴承座不同轴，进而造成辊筒在转动时发生“跳动”，同时也会造成中心轴弯曲的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，以解决上述现有技术中的问题，防止辊筒与轴承座的连接位置处发生锈蚀。本技术提供了一种耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，包括：辊筒；轴承座，所述轴承座的外壁上固定设置有微晶玻璃层，所述轴承座通过所述微晶玻璃层固定嵌设在所述辊筒两端的内壁上；轴承，所述轴承的外圈固定嵌设在所述轴承座中；中心轴，所述中心轴固定穿设在所述轴承的内圈中。如上所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，优选的是，还包括填充物，所述微晶玻璃层和所述辊筒的内壁之间通过所述填充物固定连接。如上所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，优选的是，所述填充物为耐温胶层、耐水胶层或耐酸碱胶层中的一种或两种以上的组合。如上所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，优选的是，所述微晶玻璃层通过所述填充物固定设置在所述轴承座的外壁上。如上所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，优选的是，所述微晶玻璃层包括硅碱钙石层和氟磷灰石层。如上所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，优选的是，所述微晶玻璃层还包括用于提升所述微晶玻璃层硬度的加强层。如上所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，优选的是，所述硅碱钙石层的单晶结构呈刀刃状，所述单晶结构的长度为1～25um，所述单晶结构的厚度小于1um。如上所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，优选的是，氟磷灰石层的单晶结构呈针状，所述单晶结构的长度小于100um。如上所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，优选的是，所述硅碱钙石层和所述氟磷灰石层的配合界面处的晶体结构呈网状交错。如上所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其中，优选的是，还包括封盖，所述封盖固定嵌设在所述辊筒的两端，以将所述轴承和所述轴承座封堵在所述辊筒中。本技术提供的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，通过在轴承座上设置微晶玻璃层，使其覆盖在辊筒和轴承座之间的配合界面上，从而防止了被其覆盖的部位发生锈蚀，使轴承座和滚筒配合界面紧密贴合，保证了位于滚筒两端的轴承座的同轴状态。附图说明图1为本技术实施例提供的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构的结构示意图；图2为图1的局部放大图。附图标记说明：100-辊筒200-轴承座300-微晶玻璃层310-硅碱钙石层320-氟磷灰石层400-轴承500-中心轴600-封盖700-填充物具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图1所示，本技术实施例提供了一种耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其包括辊筒100、轴承座200、轴承400及中心轴500；其中，轴承座200的外壁上固定设置有微晶玻璃层300，轴承座200通过微晶玻璃层300固定嵌设在辊筒100两端的内壁上；轴承400的外圈固定嵌设在轴承座200中，中心轴500固定穿设在轴承400的内圈中。其中，辊筒100及轴承座200的材质均可以为金属，具体可以为铁、钢、铜等金属材料，长期使用后会发生锈蚀，如果在辊筒100和轴承座200配合的界面处滋生铁锈等物质后，会导致辊筒100两端的轴承座200不同轴，影响托辊工作效果，甚至损坏托辊上的部件。为了避免发生上述问题，在本实施例中，在轴承座200的外壁上设置微晶玻璃层300，使轴承座200通过微晶玻璃层300固定嵌设在辊筒100两端的内壁上，微晶玻璃层300具有较高的韧性和耐腐蚀性，可以有效防止其覆盖的部位发生锈蚀，使轴承座200和滚筒配合界面紧密贴合，保证了位于滚筒两端的轴承座200的同轴状态。可以理解的是，为了将轴承400和轴承座200封堵在辊筒100中，该耐腐蚀微晶玻璃托辊结构还可以包括封盖600，封盖600固定嵌设在辊筒100的两端。进一步，如图2所示，该耐腐蚀微晶玻璃托辊结构还包括填充物700，微晶玻璃层300和辊筒100的内壁之间通过填充物700固定连接。其中，该填充物700可以为耐温胶层、耐水胶层或耐酸碱胶层中的一种或两种以上的组合。由此在保证微晶玻璃层300与辊筒100内壁连接的同时，也可以保证配合密封性，避免杂质进入配合界面。其中，为了实现微晶玻璃层300和辊筒100之间的固定连接，可以将液态胶填充至微晶玻璃层300和辊筒100之间，当液态胶凝固形成胶层后，可以实现微晶玻璃层300和辊筒100之间的相对固定。其中，当液态胶凝固形成胶层后，胶层具有一定的弹性，从而增强了该耐磨微晶玻璃托辊结构整体的韧性，降低了微晶玻璃层300碎裂的风险。而如果辊筒100整体均为陶瓷或玻璃材质，则易发生碎裂的风险，不能达到上述由金属辊筒100、微晶玻璃层200和填充物230配合得到的结构所产生的效果。另外，可以根据不同的工作环境选用不同的胶层，即，可以使用上述各种胶层中的一种，也可以选用两种以上的胶层设置在微晶玻璃层300和辊筒100之间的不同部位，以使不同的部位获得相应的不同效果。可以理解的是，微晶玻璃层300也可以通过填充物700固定设置在轴承座200的外壁上。具体地，如图2所示，微晶玻璃层300包括硅碱钙石(R2O-CaO-SiO2-F)层310和氟磷灰石(Ca5(PO4)3F)层320，由此，通过硅碱钙石层310和氟磷灰石层320可以形成一种硅碱钙石-氟磷灰石复相微晶玻璃。其中，硅碱钙石层310的晶体呈刀刃状，可以起到增强断裂韧性的作用；而对于氟磷灰石层320而言，它以很小的六面体结构分布在复相微晶玻璃当中，可以实现增强断裂韧性和硬度。由此，这种硅碱钙石-氟磷灰石复相微晶玻璃提升了微晶玻璃的高断裂韧性和高硬度，增强了耐磨性能。其中，该微晶玻璃层300的塑性和韧性可以达到4.0～5.0kj/cm2。其中，硅碱钙石层310的单晶结构呈刀刃状，该单晶结构的长度可以为1～25um，厚度小于1um。而氟磷灰石层320的单晶结构呈针状，该单晶结构的长度小于100um。由此可以保增强该微晶玻璃层300的断裂韧性和强度。而由硅碱钙石层310和氟磷灰石层320的配合界面处的晶体结构呈网状交错，从而可以提高材料断裂性能，增加材料耐磨度。需要说明的是，硅碱钙石层310和氟磷灰石层320均可以包括有多层，且多层硅碱钙石层310和多层氟磷灰石层320相间设置，由此可以保证微晶玻璃各处结构性能的均匀性。其中，SiO2是形成本申请中微晶玻璃的必要成分，也是通过原玻璃的热处理能够成为组成晶相的必要成分。如果其量不足60％，所得到的玻璃的化学耐久性差。而SiO2主要存在于硅碱钙石层310中，因此，使硅碱钙石层310的厚度大于氟磷灰石层32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其特征在于，包括：辊筒；轴承座，所述轴承座的外壁上固定设置有微晶玻璃层，所述轴承座通过所述微晶玻璃层固定嵌设在所述辊筒两端的内壁上；轴承，所述轴承的外圈固定嵌设在所述轴承座中；中心轴，所述中心轴固定穿设在所述轴承的内圈中。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其特征在于，包括：辊筒；轴承座，所述轴承座的外壁上固定设置有微晶玻璃层，所述轴承座通过所述微晶玻璃层固定嵌设在所述辊筒两端的内壁上；轴承，所述轴承的外圈固定嵌设在所述轴承座中；中心轴，所述中心轴固定穿设在所述轴承的内圈中。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其特征在于，还包括填充物，所述微晶玻璃层和所述辊筒的内壁之间通过所述填充物固定连接。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其特征在于，所述填充物为耐温胶层、耐水胶层或耐酸碱胶层中的一种或两种以上的组合。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其特征在于，所述微晶玻璃层通过所述填充物固定设置在所述轴承座的外壁上。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀微晶玻璃托辊结构，其特征在于，所述微晶玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏高恒，高国良，
申请(专利权)人：辽宁红山玉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21