迷宫式托辊密封装置制造方法及图纸

技术编号:14164197 阅读:119 留言:0更新日期:2016-12-12 11:49
本实用新型专利技术提供了一种迷宫式托辊密封装置,包括有内密封圈和与内密封圈嵌入配合的外密封圈,内密封圈的底部面与设置在托辊套内底部的轴承相接触且其轴向外表面与托辊套内壁相接触,外密封圈轴向内表面与托辊轴轴向外表面相接触;外密封圈顶部面中间位置设有中心轴线与托辊轴中心轴线重合的第一环形凸台,外密封圈顶部面上且位于第一环形凸台外围位置开设有中心轴线与托辊轴中心线重合的第一环形凹槽,第一环形凹槽内设置的多个隔板将第一环形凹槽分隔成多个腔室。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的密封装置间隙较大的技术问题,能够防止灰尘、泥土、油气或水蒸气等进入托辊内的轴承,且防水防尘防油气的效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置,具体涉及一种迷宫式托辊密封装置
技术介绍
托辊是皮带输送机的重要部件,其损坏大多是因为密封效果不好,导致灰尘或泥土进入轴承内,造成轴承直接发生堵塞而不能运转,最后导致托辊报废;或者导致油气或水蒸气进入轴承内,造成轴承腐蚀生锈并发生堵塞而不能运转,最后导致托辊报废。现有技术中,公开号为CN 201873290 U的专利文献公开了一种迷宫式托辊密封装置,该装置包括内密封圈和与内密封圈嵌入配合的外密封圈,内密封圈上设置的环形凸台与托辊表面直接接触,外密封圈外端为一凹面,凹面中间有一凸缘。具体使用过程中,这种结构的密封装置仍然存在间隙较大的技术问题,灰尘、泥土、油气或水蒸气等还是容易通过间隙进入轴承,致使轴承直接堵塞或生锈后堵塞,最终导致托辊不能运转而报废。
技术实现思路
在现有技术的基础上,本技术作了进一步的改进。本技术提供了一种迷宫式托辊密封装置,解决了现有技术中存在的密封装置间隙较大的技术问题,能够防止灰尘、泥土、油气或水蒸气等进入托辊内的轴承,且防水防尘防油气的效果更好。本技术提供的一种迷宫式托辊密封装置,包括有套设在托辊轴上的内密封圈和套设在托辊轴上且与内密封圈嵌入配合的外密封圈,内密封圈的底部面与设置在托辊套内底部的轴承相接触且其轴向外表面与托辊套内壁相接触,外密封圈轴向内表面与托辊轴轴向外表面相接触;外密封圈顶部面中间位置设有中心轴线与托辊轴中心轴线重合的第一环形凸台,外密封圈顶部面上且位于第一环形凸台外围位置开设有中心轴线与托辊轴中心线重合的第一环形凹槽,第一环形凹槽内设置的多个隔板将第一环形凹槽分隔成多个腔室。其中,多个腔室为储油槽,能够将外部进入的油气和水蒸气等储存在该储油槽内,防止其进一步通过内密封圈进入到轴承,同时进入的油气和水蒸气能够吸收灰尘和泥土,因此能够进一步地防止灰尘和泥土进入到轴承;同时托辊倾斜时,储油槽处于倾斜设置,多个腔室构成的储油槽能够将其内的油气和水蒸气分隔开,避免集中处于储油槽底部,从而防止油气、水蒸气、灰尘和泥土溢出而进入到轴承内;同时内密封圈和外密封圈均采用尼龙材料,起到了抗静电作用以及减少了灰尘的吸附。进一步地,内密封圈的顶部面沿其轴向开设有多个中心轴线与托辊轴中心线重合的
第二环形凹槽;外密封圈的底部面沿其轴向开设有多个中心轴线与托辊轴中心轴线重合的第三环形凹槽,外密封圈的轴向外表面向内开设有第一台阶,第一台阶与第三环形凹槽之间的密封沿和多个第三环形凹槽之间的密封沿嵌入第二环形凹槽内。进一步地,本技术还包括有截面呈“凸”型的密封套,密封套套设在外密封圈上且其中心轴线与托辊轴中心轴线重合,位于密封套下部的套筒部卡接在托辊套与内密封圈轴向外表面之间,位于密封套上部的第二环形凸台套设在第一环形凸台外侧。进一步地,内密封圈轴向外表面向内开设有第二台阶,密封套下部的套筒部卡接在第二台阶上。其中,套筒部卡接在托辊套与内密封圈径向外侧面之间的第二台阶上,能够防止外部的灰尘、泥土水蒸气等进入到轴承,同时也减少了旋转阻力以及托辊的运转负荷。进一步地,本技术还包括有套设在托辊轴上且中心轴线与托辊轴中心轴线重合的密封端盖,密封端盖顶部面中间位置向下开设有中心轴线与托辊轴中心轴线重合的套接孔,套接孔侧壁面与托辊轴轴向外表面相接触;密封端盖凹面向外设有中心轴线均与托辊轴中心轴线重合的第三环形凸台和第四环形凸台,第三环形凸台卡接在第一环形凸台与托辊轴之间,第四环形凸台套设在第二环形凸台外侧。其中,密封端盖为防雨罩,采用尼龙材料制作而成,能够防止内部的内外密封圈及密封套生锈变坏。进一步地,第三环形凸台外侧设置有限位凸起,该限位凸起嵌入第一环形凸台内侧的限位孔内进行限位固定。进一步地,本技术还包括有套设在托辊轴上的密封垫圈,密封垫圈的顶部面与外密封圈底部面靠内位置相接触且其底部面与轴承相接触。密封垫圈的径向一侧位于托辊轴上的环形凹槽内,能够防止灰尘、泥土、水蒸气以及油气等沿托辊轴与内外密封圈之间的微小间隙进入到轴承,防水防尘效果更优。本技术的原理及有益效果:采用本技术的技术方案,套设在托辊轴上的密封端盖,套接孔侧壁与托辊轴径向外侧面紧密接触,能够初步防止防止灰尘、泥土、水蒸气以及油气等沿套接孔侧壁与托辊轴径向外侧面以及托辊套内侧壁进入到托辊内;进一步地,密封套套设在外密封圈上,密封套下部的套筒部卡接在托辊套与内密封圈径向外侧面之间且位于沿内密封圈径向外侧面向内开设的第二台阶上,位于密封套上部的第二环形凸台套设在第一环形凸台外侧,这样密封套下部的套筒部能够防止灰尘、泥土、水蒸气以及油气等沿内密封圈与托辊套之间的微小间隙进入到轴承以及沿第一环形凸台外侧进入到第一环形凹槽内的多个腔室内(即储油槽);进一步地,内密封圈底部与托辊套内底部的轴承紧密接触,内密封圈外侧面与托辊套紧密接触,外密封圈嵌入至内密封圈内,外密封圈轴向内侧面与托辊轴紧密接触,这样能进一步防止灰尘、泥土、水蒸气以及油气等沿托辊轴与内外密封圈之间、内密封圈与托辊套之间的微小间隙进入到轴承;外密封圈顶部径向表面上设置的第一环形凹槽以及其内的隔板分隔成的多个腔室,能将进入的水蒸气以及油气储存并且储存的水蒸气,防止水蒸气以及油气进一步进入到轴承,同时油气能够吸收进入的灰尘和尘土,这样能进一步地防止灰尘、泥土、水蒸气以及油气等进入到轴承;进一步地,套设在托辊轴上的密封垫圈,密封垫圈的顶部面与外密封圈底部面靠内位置相接触且其底部面与轴承相接触。密封垫圈的径向一侧位于托辊轴上的环形凹槽内,能够防止灰尘、泥土、水蒸气以及油气等沿托辊轴与内外密封圈之间的微小间隙进入到轴承,防水防尘效果更优。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术所述的迷宫式托辊密封装置的结构示意图;图2是外密封圈的剖视图;图3是图2的俯视图;图4是内密封圈的剖视图;图5是密封套的结构示意图;图6是密封端盖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明,但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1,一种迷宫式托辊密封装置,包括有套设在托辊轴1上的内密封圈2和套设在托辊轴1上且与内密封圈2嵌入配合的外密封圈3,内密封圈2的底部面与设置在托辊套4内底部的轴承5相接触且外侧侧面与托辊套4内壁相接触,外密封圈3管状内腔表面与托辊轴1外表面相接触;外密封圈3顶部面中间位置设有中心线与托辊轴1中心线重合的第一环形凸台3-1,外密封圈3顶部面上且位于外密封圈3外侧面与第一环形凸台3-1之间的位置开设有中心线与托辊轴1中心线重合的第一环形凹槽3-2,第一环形凹槽3-2内设置的多个隔板3-3将第一环形凹槽3-2分隔成多个腔室3-4。参照图2至图4,内密封圈2的顶部面沿其轴向开设有多个中心轴线与托辊轴1中心轴线重合的第二环形凹槽2-1;外密封圈3的底部面沿其轴向开设有多个中心轴线与托辊轴1中心轴线重合的第三环形凹槽3-5且其外侧面沿其径向开设有第一台阶3-6,第一台阶3-6与第三环形凹槽3-5之间的密封沿3-7和多个第三环形凹槽3-5之本文档来自技高网
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迷宫式托辊密封装置

【技术保护点】
一种迷宫式托辊密封装置,包括有套设在托辊轴上的内密封圈和套设在托辊轴上且与内密封圈嵌入配合的外密封圈,其特征在于,所述内密封圈的底部面与设置在托辊套内底部的轴承相接触且其轴向外表面与托辊套内壁相接触,外密封圈轴向内表面与托辊轴轴向外表面相接触;所述外密封圈顶部面中间位置设有中心轴线与托辊轴中心轴线重合的第一环形凸台,所述外密封圈顶部面上且位于第一环形凸台外围位置开设有中心轴线与托辊轴中心线重合的第一环形凹槽,所述第一环形凹槽内设置的多个隔板将第一环形凹槽分隔成多个腔室。

【技术特征摘要】
1.一种迷宫式托辊密封装置,包括有套设在托辊轴上的内密封圈和套设在托辊轴上且与内密封圈嵌入配合的外密封圈,其特征在于,所述内密封圈的底部面与设置在托辊套内底部的轴承相接触且其轴向外表面与托辊套内壁相接触,外密封圈轴向内表面与托辊轴轴向外表面相接触;所述外密封圈顶部面中间位置设有中心轴线与托辊轴中心轴线重合的第一环形凸台,所述外密封圈顶部面上且位于第一环形凸台外围位置开设有中心轴线与托辊轴中心线重合的第一环形凹槽,所述第一环形凹槽内设置的多个隔板将第一环形凹槽分隔成多个腔室。2.根据权利要求1所述的迷宫式托辊密封装置,其特征在于,所述内密封圈的顶部面沿其轴向开设有多个中心轴线与托辊轴中心线重合的第二环形凹槽;所述外密封圈的底部面沿其轴向开设有多个中心轴线与托辊轴中心轴线重合的第三环形凹槽,外密封圈的轴向外表面向内开设有第一台阶,所述第一台阶与第三环形凹槽之间的密封沿和多个第三环形凹槽之间的密封沿嵌入第二环形凹槽内。3.根据权利要求1所述的迷宫式托辊密封装置,其特征在于,还包括有截面呈“凸”型的密封套,所述密封套套设在外密封圈上且其中心轴线与托辊轴中心轴线重合,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈炼钢
申请(专利权)人:湖南成钢输送科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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