定型机用可调烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型机用可调烘箱，旨在解决带有烘箱的定型机烘箱各位置温度不可调，造成热量浪费，能源浪费的问题，其技术方案要点是：一种定型机用可调烘箱，包括烘箱，所述烘箱包括多个横向排列设置的子烘箱，所述子烘箱上沿多个子烘箱的排列方向开设有供面料穿过的通槽，所述子烘箱连接有加热组件，所述加热组件包括多个用于输送热气的热气管道，多个所述热气管道分别延伸进入各个子烘箱内，且延伸进入子烘箱的一端开设有若干出气孔，所述热气管道连接有控制其进气量的温度控制装置。本实用新型专利技术的定型机用可调烘箱，可以减少热量浪费，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
定型机用可调烘箱
本技术涉及定型机，更具体地说，它涉及一种定型机用可调烘箱。
技术介绍
面料加工的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是需要通过拉幅定型来恢复，目前通常采用热定型机来实现对面料的拉幅定型。公开号为CN103820963A的中国专利公开的一种带有烘箱的定型机，其技术要点是：包括进布装置、拉幅定型装置、出布装置，所述的进布装置与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置与拉幅定型装置的输出端相连接，所述的拉幅定型机与进布装置之间设有烘箱，所述烘箱的输入端通过进布网带与进布装置相连接，其输出端通过出布网带相连接，所述烘箱底部设有轴流风机，所述轴流风机通过余热风回收管与拉幅定型机相连接。上述方案提供了一种定型机可以用于对面料定型，但是其在使用时存在这样一个问题：由于实际的烘箱整体长度较大，当面料从烘箱的输入端移动向输出端时，面料被逐渐烘干，其所需的烘干温度实际会相对较低，而现有的烘箱其前后温度不可调节，这就导致了现有的烘箱会造成过多热量浪费，即能源浪费的问题，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种定型机用可调烘箱，可以进行根据需求对温度进行调节，以减少热量浪费，节约能源。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机用可调烘箱，包括烘箱，所述烘箱包括多个横向排列设置的子烘箱，所述子烘箱上沿多个子烘箱的排列方向开设有供面料穿过的通槽，所述子烘箱连接有加热组件，所述加热组件包括多个用于输送热气的热气管道，多个所述热气管道分别延伸进入各个子烘箱内，且延伸进入子烘箱的一端开设有若干出气孔，所述热气管道连接有控制其进气量的温度控制装置。通过采用上述技术方案，使用者可以根据面料各个位置的实际需求，利用温度控制装置调节各个子烘箱的温度，以减少烘箱的热量浪费，节约资源。本技术进一步设置为：所述温度控制装置包括设置于热气管道延伸在子烘箱外侧的一端上的调节阀。通过采用上述技术方案，使用者可以通过改变调节阀的开启程度来改变热气管道的进气量，从而达到控制子烘箱内温度的目的。本技术进一步设置为：所述子烘箱连接有数显温度传感器,所述数显温度传感器的探头设置于子烘箱内，检测并输出温度检测信号，所述数显温度传感器的数显屏设置于子烘箱外。通过采用上述技术方案，使用者可以在数显温度传感器的数显屏上直观的了解各个子烘箱内的具体温度，以便进行温度控制。本技术进一步设置为：所述调节阀为电动调节阀，所述温度控制装置还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜电连接于调节阀。通过采用上述技术方案，使用者可以利用PLC控制柜对调节阀进行控制，从而方便使用，同时因为是PLC控制，所以调节精度更高。本技术进一步设置为：所述PLC控制柜信号连接于数显温度传感器的探头输出端，接受并响应温度检测信号，根据温度检测信号控制调节阀的开启程度，当温度检测信号小于预设值，PLC控制柜增大调节阀开启程度，当温度检测信号大于预设值，PLC控制柜减小调节阀开启程度。通过采用上述技术方案，使用者只需在PLC控制柜上设置好各个子烘箱的预设值，PLC控制柜就可以将温度检测信号和对应预设值比较，并根据比较结果对应改变调节阀的开启程度，从而实现温控的自动化，方便使用者使用。本技术进一步设置为：所述热气管道延伸出子烘箱的一端连通有用于送风的第一风机，所述加热组件还包括热油加热器，所述热油加热器位于第一风机和子烘箱之间的热气管道上。通过采用上述技术方案，可以利用热油加热器对热气管道内的温度进行加热，以便后续热气管道对子烘箱进行加热；选择热油加热器是因为其能够精确控制加热温度，高效，且有对应安全检测装置，同时相对蒸汽加热等，热损失较小。本技术进一步设置为：所述子烘箱连通有湿气管道，所述湿气管道一端延伸出子烘箱。通过采用上述技术方案，可以利用湿气管道将子烘箱内的湿气导出，以避免湿气影响烘干效果。本技术进一步设置为：所述第一风机和热油加热器之间的热气管道上设置有热交换器，所述湿气管道连接于热交换器。通过采用上述技术方案，可以利用热交换器将湿气内的热量交换给热气管道内的空气，以进一步减小热量浪费，节约能源。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、烘箱包括多个单独的子烘箱，子烘箱分别连通有热气管道加热，热气管道上安装有温控控制装置，从而可以利用温度控制装置分别对各个子烘箱的温度进行调节，以更为契合面料需求，减少热量浪费，节约能源；2、设置湿气管道用于排出湿气，湿气管道上安装有热交换器，热气管道连接于热交换器，从而可以热交换器将湿气内的热量交换给热气管道内进行再次利用，从而进一步减小热量浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图一，用以展示本技术的整体结构；图2为本技术的结构示意图二，主要用以展示加热组件；图3为本技术的局部视图，主要用以展示出气孔的结构；图4为本技术的系统框图，主要用以展示温控装置。图中：1、烘箱；2、子烘箱；21、通槽；3、加热组件；31、热气管道；311、出气孔；4、温控装置；41、调节阀；42、PLC控制柜；5、数显温度传感器；6、第一风机；7、热油加热器；8、湿气管道；81、第二风机；9、热交换器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。定型机用可调烘箱，参照图1，包括烘箱1，烘箱1包括六个横向排列设置的子烘箱2，子烘箱2呈中空结构。在子烘箱2上沿六个子烘箱2的排列方向开设有通槽21，通槽21用于供面料经过，以便对面料进行烘干作业。参照图2和图3，在子烘箱2上连接有加热组件3，加热组件3包括六个热气管道31，六个热气管道31分别延伸进入子烘箱2内；热气管道31延伸进入子烘箱2的一端在子烘箱2内均匀弯折，且开设有若干出气孔311；热气管道31用于向子烘箱2内提供热量。热气管道31位于面料下方，以利用热空气上升的原理更好的对面料进行烘干作业。为了节约成本，六个热气管道31延伸出子烘箱2的一端通过设置连通管道相互连通。其中一个热气管道31延伸过连通管道，并于端部连通有用于送风的第一风机6；第一风机6可以通过热气管道31向子烘箱2内输送空气。在连通第一风机6的热气管道31上，于其延伸过连通管道的一段安装有热油加热器7；热气管道31穿过热油加热器7，以利用热油加热器7对热气管道31内的空气进行加热，以便后续对子烘箱2内进行加热。参照图2，在热气管道31上设置有温控装置4，温控装置4包括安装在各个热气管道31延伸出子烘箱2一端的调节阀41，从而可以通过改变调节阀41的开启程度来控制进入子烘箱2的热量速率，达到控制各个子烘箱2内的温度的目的，进而使用者可以根据实际情况确定烘箱1各个位置的温度，以减少热量浪费，节约能源。为加强节能效果，将六个子烘箱2设置为两组，两组子烘箱2分别有三个子烘箱2，靠近面料输入侧的为第一组，另一组为第二组。六个子烘箱2相互紧密贴合，且每组子烘箱2从靠近面料输入侧开始温度设置为A1、A2、A3，A1>A2,而A2<A3<A1,此时相互靠近的子烘箱2温度可以通过热传递进行一定互补，又相对符合面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型机用可调烘箱，包括烘箱（1），其特征在于：所述烘箱（1）包括多个横向排列设置的子烘箱（2），所述子烘箱（2）上沿多个子烘箱（2）的排列方向开设有供面料穿过的通槽（21），所述子烘箱（2）连接有加热组件（3），所述加热组件（3）包括多个用于输送热气的热气管道（31），多个所述热气管道（31）分别延伸进入各个子烘箱（2）内，且延伸进入子烘箱（2）的一端开设有若干出气孔（311），所述热气管道（31）连接有控制其进气量的温度控制装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种定型机用可调烘箱，包括烘箱（1），其特征在于：所述烘箱（1）包括多个横向排列设置的子烘箱（2），所述子烘箱（2）上沿多个子烘箱（2）的排列方向开设有供面料穿过的通槽（21），所述子烘箱（2）连接有加热组件（3），所述加热组件（3）包括多个用于输送热气的热气管道（31），多个所述热气管道（31）分别延伸进入各个子烘箱（2）内，且延伸进入子烘箱（2）的一端开设有若干出气孔（311），所述热气管道（31）连接有控制其进气量的温度控制装置（4）。2.根据权利要求1所述的定型机用可调烘箱，其特征在于：所述温度控制装置（4）包括设置于热气管道（31）延伸在子烘箱（2）外侧的一端上的调节阀（41）。3.根据权利要求2所述的定型机用可调烘箱，其特征在于：所述子烘箱（2）连接有数显温度传感器（5），所述数显温度传感器（5）的探头设置于子烘箱（2）内，检测并输出温度检测信号，所述数显温度传感器（5）的数显屏设置于子烘箱（2）外。4.根据权利要求3所述的定型机用可调烘箱，其特征在于：所述调节阀（41）为电动调节阀，所述温度控制装置（4）还包括PLC控制柜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈潮良，严伟，
申请(专利权)人：嘉兴市双桥印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33