热油浴槽整流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水浴结构领域，旨在提供一种热油浴槽整流装置，其技术方案要点是包括用于盛装油液的槽体，所述槽体内设置有相互之间水平投影重合的用于降低油液流速的整流板，所述整流板之间预留有用于容纳化纤丝通过的过丝间隙。化纤丝带动油液，油液经过了一定程度的流动，而这种流动在槽体内设置了整流板后，油液流动时，受到整流板的阻碍，遇到整流板的油液或流过整流板但流速降低，或直接被整流板挡回；整流板将液面分隔成面积更小的至少两处，基于液面面积越小，液面起伏的程度越小的原因，槽体内的油液相较于常规槽体，更不易发生液面倾斜的情况。

【技术实现步骤摘要】
热油浴槽整流装置
本技术涉及水浴设备领域，特别涉及一种热油浴槽整流装置。
技术介绍
在利用回收的瓶片制造涤纶短化纤丝的生产过程中，对生产的化纤进行浸油处理是一道管件工序，浸油处理之后的化纤柔韧性、柔软度得到增强，而且可以消除表面的静电，方便后续的加工。目前，公开号为CN205501466U的中国专利公开了一种热油浴槽，它包括槽体，槽体内前后端分别设有用于将限位压入油剂中的导线辊，在槽体中还设有支撑辊，支撑辊位于两个导线辊之间，用于在无需提高导线辊张紧力的前提下，就能避免化纤丝过度下垂。这种热油浴槽在使用过程中，油液装满整个槽体，当化纤丝被带动时，化纤丝与油液接触，油液在自身惯性和化纤丝带动的作用下，液面呈倾斜状，液位较高的一侧位于化纤丝的前进方向端。
技术实现思路
本技术是提供一种热油浴槽整流装置，能够降低油液液面的倾斜程度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热油浴槽整流装置，包括用于盛装油液的槽体，所述槽体内设置有相互之间水平投影重合的用于降低油液流速的整流板，所述整流板之间预留有用于容纳化纤丝通过的过丝间隙。通过采用上述技术方案，在使用这种热油浴槽对化纤丝进行浸油的过程中，化纤丝持续向一个方向运动，带动油液也向该方向发生倾斜。在油液从液面平整到液面倾斜的过程中，油液经过了一定程度的流动，而这种流动在槽体内设置了整流板后，油液流动时，受到整流板的阻碍，遇到整流板的油液或流过整流板但流速降低，或直接被整流板挡回；流速降低的油液在自重作用下，难以继续前倾，被整流板挡回的油液则在初始位置逐渐平复。并且由于整流板将液面分隔成面积更小的至少两处，基于液面面积越小，液面起伏的程度越小的原因，槽体内的油液相较于常规槽体，更不易发生液面倾斜的情况。进一步设置：每块所述整流板均包括若干片相互平行设置的分支板，所述分支板上设有便于水流通过的通孔。通过采用上述技术方案，若整流板的分支板均为实心板件，则在实际使用过程中，整流板就容易过分阻挡油液流动，而造成油液稍有流动，就从槽体侧壁处溢出的情况。通孔能够在一定程度上容许油液相通，且流过通孔的油液量不多，在起到缓冲流量的同时，不易形成较大的水波。进一步设置：所述分支板与水平面之间呈倾斜角度设置，所述分支板靠近过丝间隙的一侧向化纤丝的输出方向倾斜。通过采用上述技术方案，油液在冲击至分支板处时，若分支板是竖直设置，则油液直接冲至分支板上；将分支板设置为倾斜结构后，油液上所带的力被倾斜面缓冲去一部分，使得油液在流动过程中，液体逐渐趋于平稳，不易形成液面倾斜的情况。进一步设置：所述槽体设置为可闭合结构，所述过丝间隙两侧的整流板中至少有一侧的整流板与槽体的相对位置保持不变。通过采用上述技术方案，在化纤丝进入油液中、并且在油液中运动时，容易将油液带起，为了能够充分浸润化纤丝，通常将整个槽体装满油液，稍有晃动，就容易溢出油液，将槽体闭合后，能够减少油液的溢出。进一步设置：所述槽体上铰接有用于阻碍油液从槽体侧壁溢出的盖体，位于过丝间隙背离地面一侧的整流板随盖体运动而改变与槽体之间的相对位置关系。通过采用上述技术方案，盖体将槽体的口部遮盖住后，相较于直接敞口的结构，能够有效减少油液的溢出。一处整流板随盖体运动，则整流板之间的过丝间隙也发生变化。当盖体将其中一处整流板带起后，另一处整流板由于相对位置未发生变化，在整流板随着盖体掀起时，过丝间隙变大，便于在开工之前放置化纤丝。进一步设置：所述整流板中至少有一组整流板的分支板倾斜角度可调。通过采用上述技术方案，根据化纤丝的种类不同，化纤丝拉伸所需的力大小不等，所带动的油液流动的流速不同，根据实际工况中的流速，调整分支板的倾斜程度。进一步设置：过丝间隙背离地面一侧的分支板贯穿盖体且与盖体之间转动连接，所述盖体上设有用于按压分支板伸出盖体部分的压板。通过采用上述技术方案，当压板保持一定高度不变时，分支板受到与盖体的转动连接位置、压板两处的限位力，而分支板与盖体的铰接位置处保持不变，故分支板相当于杠杆，压板与分支板相互抵触处的位置有所改变时，分支板伸入油液中的部分的位置也发生改变，以达到调节分支板倾斜程度的目的。进一步设置：所述盖体上设有用于调节压板高度的活塞推动装置，所述活塞推动装置的活塞杆指向背离地面一侧且与压板相连，贯穿盖体的分支板始终抵触于压板上。通过采用上述技术方案，活塞推动装置在推动压板运动的过程中，分支板的相对位置以转动连接处为运动中心，调节分支板的倾斜程度。由于分支板始终与压板抵触，故压板的上下移动的运动行为均能够传递至分支板上，从分支板上体现出来。进一步设置：所述分支板的铰接位置将分支板的横截面截成存在长度差的两段，长度较长的部分浸入油液中。通过采用上述技术方案，由上述结构可知，分支板能够被看做是杠杆，则分支板浸入油液部分越长，在以同样大小的位移调节分支板另一端时，浸入油液部分的分支板摆动程度越明显，可调范围变大。作为优选，所述过丝间隙完全没入油液中。通过采用上述技术方案，若要过丝间隙完全没入油液，则过丝间隙上方的整流板也必然有一部分能够接触到油液表面，且设置整流板的槽体中液面平整，化纤丝在运动过程中，能够始终被油液浸润，起到浸透的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置整流板，槽体内的油液液面趋于平稳，不易发生液面倾斜的现象，当化纤丝在油液内浸润且逐渐前进的过程中，若化纤丝输出方向的油液液位较高，则容易造成化纤丝输出时，其上所粘附的油液多，且来不及滴落或流回槽体中，造成油液的高损耗；将液面整平后，上述现象中所提及的油液损耗有所降低；2、整流板在整平液面的同时，还能够起到限位化纤丝的作用，将化纤丝控制在过丝间隙内，使化纤丝不易发生断裂而散落在油液内的情况。附图说明图1是实施例1中用于体现热油浴槽整流装置的剖面结构示意图；图2是实施例2中用于体现热油浴槽整体结构示意图；图3是实施例2中用于体现热油浴槽整流装置的剖面结构示意图。图中，1、槽体；2、整流板；21、分支板体；22、通孔；3、过丝间隙；4、盖体；5、压板；6、活塞推动装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种热油浴槽整流装置，如图1所示，包括槽体1，槽体1内装满油液，液面与槽体1口部齐平。在槽体1内还设有整流板2，整流板2分为两组，每一组都包括若干片在水平面内阵列设置的分支板21。分支板21设置为304不锈钢板件，在分支板21上设有若干通孔22，以便油液流过。整流板2的作用是将液面波动控制在允许范围内，使液面尽量趋于与水平面齐平的状态。如图1所示，两组整流板2在水平面上的投影完全重合，且两组整流板2之间预留有用于容纳化纤丝通过的过丝间隙3。过丝间隙3位于液面之下，过丝间隙3和位于过丝间隙3处的化纤丝完全没入油液中。两组整流板2以过丝间隙3为对称基准，在过丝间隙3上下两侧对称设置。当油液流经整流板2处时，整流板2对油液起到阻碍作用，过丝间隙3则限制了油液的流量，以达到控制油液波动、尽量达到油液液面水平的目的。两组整流板2中，位于过丝间隙3下方的一组整流板2的分支板21与槽体1之间焊接相连；如图1所示，在槽体1顶部铰接有盖体4，另一组整流板2的分支板21与盖体4相连。每一组整流板2中的分支板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热油浴槽整流装置，包括用于盛装油液的槽体（1），其特征是：所述槽体（1）内设置有相互之间水平投影重合的用于降低油液流速的整流板（2），所述整流板（2）之间预留有用于容纳化纤丝通过的过丝间隙（3）。

【技术特征摘要】
1.一种热油浴槽整流装置，包括用于盛装油液的槽体（1），其特征是：所述槽体（1）内设置有相互之间水平投影重合的用于降低油液流速的整流板（2），所述整流板（2）之间预留有用于容纳化纤丝通过的过丝间隙（3）。2.根据权利要求1所述的一种热油浴槽整流装置，其特征是：每块所述整流板（2）均包括若干片相互平行设置的分支板，所述分支板上设有便于水流通过的通孔（22）。3.根据权利要求2所述的一种热油浴槽整流装置，其特征是：所述分支板与水平面之间呈倾斜角度设置，所述分支板靠近过丝间隙（3）的一侧向化纤丝的输出方向倾斜。4.根据权利要求1所述的一种热油浴槽整流装置，其特征是：所述槽体（1）设置为可闭合结构，所述过丝间隙（3）两侧的整流板（2）中至少有一侧的整流板（2）与槽体（1）的相对位置保持不变。5.根据权利要求1所述的一种热油浴槽整流装置，其特征是：所述槽体（1）上铰接有用于阻碍油液从槽体（1）侧壁溢出的盖体（4），位于过丝间隙（3）背离地面一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，杨荣庆，曹杰，
申请(专利权)人：江阴市德赛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32