一种复合型功能纤维的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合型功能纤维的制备装置，包括：模头以及加热装置，所述模头的输出端开设有多个纤维挤出孔，各所述纤维挤出孔内均传输有纤维本体，且所述模头与所述加热装置之间设有复合区；在所述复合区的上方安装有辅料加料仓，所述辅料加料仓中填充有粉状的功能性辅料，所述辅料加料仓的底部开设有多个加料孔；在所述复合区的下方安装有辅料回收仓，所述辅料回收仓的顶部开设有多个回收孔，通过上述方式，本实用新型专利技术能够在纤维挤出成型后在表面高温复合一层功能性辅料，从而能够方便、快捷地制得复合型功能纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型功能纤维的制备装置
本技术涉及一种纤维加工领域，特别涉及一种复合型功能纤维的制备装置。
技术介绍
随着科学技术的不断提高，纤维行业不断崛起，因此对于纤维的市场需求量也就越来越高，而现阶段，人们的生活水平也不断提高，这也使得人们对于日常所需纤维的功能要求越来越高，而现阶段传统的复合功能纤维常常采用双螺杆挤出机进行制备，其制备过程需要将两个螺杆中挤出的纤维本体重叠，进而实现纤维的复合，整体工艺繁琐，废品率较高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种复合型功能纤维的制备装置，能够在纤维挤出成型后在表面高温复合一层功能性辅料，从而能够方便、快捷地制得复合型功能纤维。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种复合型功能纤维的制备装置，包括：模头以及加热装置，所述模头的输出端开设有多个纤维挤出孔，各所述纤维挤出孔内均传输有纤维本体，且所述模头与所述加热装置之间设有复合区；在所述复合区的上方安装有辅料加料仓，所述辅料加料仓中填充有粉状的功能性辅料，所述辅料加料仓的底部开设有多个加料孔；在所述复合区的下方安装有辅料回收仓，所述辅料回收仓的顶部开设有多个回收孔；记所述功能性辅料的直径为D1，所述加料孔的直径为D2，所述回收孔的直径为D3，所述纤维本体的直径为D4，则D1<D2=D3<D4。在本技术一个较佳实施例中，所述加热装置的后工位处还设有冷却装置。在本技术一个较佳实施例中，所述加热装置为电加热在本技术一个较佳实施例中，所述辅料加料仓为可拆卸结构。在本技术一个较佳实施例中，所述辅料回收仓为可拆卸结构。在本技术一个较佳实施例中，所述模头输出端面上的各所述纤维挤出孔呈相互错位分布。本技术的有益效果是：本技术一种复合型功能纤维的制备装置，通过在模头的输出端后方设置加热装置，并在加热装置与模头之间设置复合区，随后通过在复合区的上方设置辅料加料仓，能够使得在模头中传输出来的纤维本体表面能够附着一层功能性辅料，随后进入加热装置进行热熔复合，整个制备过程方便、快捷，同时在复合区的下方设置辅料回收仓，能够实现对功能性辅料的回收再利用，使用成本低。附图说明图1是本技术在一较佳实施例中的结构示意图；图2是本技术中模头上各纤维挤出孔的排列结构图；附图中各部件的标记如下：1、模头，2、加热装置，3、复合区，4、纤维挤出孔，5、辅料加料仓，6、辅料回收仓，7、加料孔，8、回收孔，9、纤维本体，10、冷却装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种复合型功能纤维的制备装置，包括：模头1以及加热装置2，所述模头1的输出端开设有多个纤维挤出孔4，各所述纤维挤出孔4内均传输有纤维本体9，且所述模头1与所述加热装置2之间设有复合区3，其中，所述加热装置2为电加热，生产成本低，且节能环保；在所述复合区3的上方安装有辅料加料仓5，所述辅料加料仓5中填充有粉状的功能性辅料，所述辅料加料仓5的底部开设有多个加料孔7，用于将辅料投放至复合区3，实现功能性辅料与纤维本体9的复合，其中所述辅料加料仓5为可拆卸结构，当辅料加料仓5的各加料孔7存在堵塞时，能够便于辅料加料仓5的拆卸、更换及清理；在所述复合区3的下方安装有辅料回收仓6，所述辅料回收仓6的顶部开设有多个回收孔8，所述辅料回收仓6为可拆卸结构，当辅料回收仓6内填充满功能性辅料时，能够便于辅料回收仓6的拆卸、更换及清理；记所述功能性辅料的直径为D1，所述加料孔7的直径为D2，所述回收孔8的直径为D3，所述纤维本体9的直径为D4，则D1<D2=D3<D4，不仅能够使得粉末状的功能性辅料能够顺利进入复合区3和辅料回收仓6，而且还保证了粉末状的功能性辅料能够顺利地附着至纤维本体9表面时进行复合。在本实施例中，所述加热装置2的后工位处还设有冷却装置10，用于对加热后的复合纤维进行迅速的冷却成型，提高在经过加热装置2后的纤维本体与功能型辅料复合后的牢固度。参考图2，为本实施例中模头1上各纤维挤出孔4的排列结构图，所述模头输出端面上的各所述纤维挤出孔4呈相互错位分布，能够保证各纤维挤出孔4中的各纤维本体9上均能附着满均匀的功能性辅料，进一步保证使用质量。进一步说明，本技术揭示了一种复合型功能纤维的制备装置，其具体的工作流程如下：首先在模头1的各纤维挤出孔4内挤出成型多个纤维本体9，随后纤维本体9传输进入复合区3，此时向辅料加料仓5内填充粉末状的功能性辅料，使得功能性辅料从各加料孔7内流入复合区3，随着各功能性辅料逐渐下降，直至各功能性辅料坠落至纤维本体9表面，由于在所述模头1输出端面上的各所述纤维挤出孔4呈相互错位分布，因此从各加料孔7内掉落的多个功能性辅料均匀地分散至纤维本体9表面，最终附着有功能性辅料的纤维本体9进入加热装置2，在加热装置2中对功能性辅料进行高温复合，使得功能性辅料黏附在纤维本体9上，最终从冷却装置10中进行冷却固定成型，此外，多余的功能性辅料下落至粉料回收仓6上方，通过回收孔8将功能性辅料回收至辅料回收仓6，实现粉末的回收、再利用，生产成本低。区别于现有技术，本技术一种复合型功能纤维的制备装置，通过在模头1的输出端后方设置加热装置2，并在加热装置2与模头1之间设置复合区3，随后通过在复合区3的上方设置辅料加料仓5，能够使得在模头1中传输出来的纤维本体9表面能够附着一层功能性辅料，随后进入加热装置2进行热熔复合，整个制备过程方便、快捷，同时在复合区3的下方设置辅料回收仓6，能够实现对功能性辅料的回收再利用，使用成本低。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型功能纤维的制备装置，其特征在于，包括：模头以及加热装置，所述模头的输出端开设有多个纤维挤出孔，各所述纤维挤出孔内均传输有纤维本体，且所述模头与所述加热装置之间设有复合区；在所述复合区的上方安装有辅料加料仓，所述辅料加料仓中填充有粉状的功能性辅料，所述辅料加料仓的底部开设有多个加料孔；在所述复合区的下方安装有辅料回收仓，所述辅料回收仓的顶部开设有多个回收孔；记所述功能性辅料的直径为D1，所述加料孔的直径为D2，所述回收孔的直径为D3，所述纤维本体的直径为D4，则D1

【技术特征摘要】
1.一种复合型功能纤维的制备装置，其特征在于，包括：模头以及加热装置，所述模头的输出端开设有多个纤维挤出孔，各所述纤维挤出孔内均传输有纤维本体，且所述模头与所述加热装置之间设有复合区；在所述复合区的上方安装有辅料加料仓，所述辅料加料仓中填充有粉状的功能性辅料，所述辅料加料仓的底部开设有多个加料孔；在所述复合区的下方安装有辅料回收仓，所述辅料回收仓的顶部开设有多个回收孔；记所述功能性辅料的直径为D1，所述加料孔的直径为D2，所述回收孔的直径为D3，所述纤维本体的直径为D4，则D1<D2=...

【专利技术属性】
技术研发人员：童钧，童勤荣，季孝华，周秋芳，李宗霖，
申请(专利权)人：苏州联畅特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32