一种钢化玻璃成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃成型装置，包括退火筒和冷却箱，且退火筒与冷却箱紧密焊接，退火筒的内部安装有高温加热器，且高温加热器嵌入设置在退火筒中，高温加热器的顶端安装有耐热滑轮，冷却箱的顶端安装有排气管，且排气管嵌入设置在冷却箱中，冷却箱的侧面安装有操作开关，且操作开关与高温加热器电性连接，冷却箱的一侧安装有活动板盖，且活动板盖嵌入设置在冷却箱中，冷却箱的底端安装有多个均匀分布的支撑脚架，与现有技术相比：具有对普通玻璃的退火速度快，成型的钢化玻璃均匀受热与受冷，外部压应力强，粉碎时玻璃渣没有棱角，不易伤人且工作精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃成型装置
本技术涉及钢化玻璃生产领域，具体讲是一种钢化玻璃成型装置。
技术介绍
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。然而，经过分析发现，现有的钢化玻璃成型装置存在以下不足；其一：退火速度慢；其二：成型钢化玻璃外部压应力弱，粉碎时产生的玻璃渣对人体伤害大；其三：工作精度低。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种钢化玻璃成型装置，具有对普通玻璃的退火速度快，成型的钢化玻璃均匀受热与受冷，外部压应力强，粉碎时玻璃渣没有棱角，不易伤人且工作精度高的优点。本技术是这样实现的，构造一种钢化玻璃成型装置，包括退火筒和冷却箱，且退火筒与冷却箱紧密焊接，退火筒的内部安装有高温加热器，且高温加热器嵌入设置在退火筒中，高温加热器的顶端安装有耐热滑轮，冷却箱的顶端安装有排气管，且排气管嵌入设置在冷却箱中，冷却箱的侧面安装有操作开关，且操作开关与高温加热器电性连接，冷却箱的一侧安装有活动板盖，且活动板盖嵌入设置在冷却箱中，冷却箱的底端安装有多个均匀分布的支撑脚架，且支撑脚架之间呈对称分布，支撑脚架的中心位置安装有配重板，且配重板与支撑脚架紧密焊接，冷却箱的内部安装有多个均匀分布的冷凝器，且冷凝器与操作开关电性连接，冷凝器的底端安装还有喷枪，冷凝器的中心位置安装有Y355电动机，且Y355电动机与操作开关电性连接，Y355电动机的侧面安装有耐热铝带，且耐热铝带嵌套设置在Y355电动机的端部，冷却箱的底部一侧安装有电源插头，且电源插头分别与Y355电动机、冷凝器和高温加热器电性连接。作为上述技术的改进方案，退火筒的侧面安装有密封盖，且密封盖嵌套设置在退火筒的端部，通过设置的退火筒在打开密封盖后，可将普通玻璃放入到退火筒中，此时Y355电动机接通电路后，将电能转换为机械能，并通过耐热铝带传输普通玻璃到高温加热器所在区域，高温加热器接通电路后开始对普通玻璃进行退火加热处理，加热温度达到普通玻璃软化点的700度左右时，完成退火工序，大大的加快了退火筒的退火效率。作为上述技术的改进方案，排气管的底端安装有紧固套，且紧固套嵌套设置在排气管的端部，并与冷却箱紧密焊接，通过设置的冷凝器能够有效地对退火玻璃进行冷却处理，普通玻璃在退火筒内部退火完成后，Y355电动机带动耐热铝带将退火玻璃传输到冷却箱的内部，冷凝器通过喷枪均匀迅速地将高压冷空气吹向退火玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制成钢化玻璃，这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。作为上述技术的改进方案，活动板盖的底端安装有合页，且活动板盖与冷却箱通过合页活动连接，通过设置的配重板不仅可以在冷却箱使用时，为冷却箱和退火筒提供平衡力，防止冷却箱和退火筒工作时倒塌，而且配重板还可以为冷却箱提供稳定性，有利于提高冷却箱的工作精度。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种钢化玻璃成型装置，与现有钢化玻璃成型装置相比，具有如下优点：对普通玻璃的退火速度快，成型的钢化玻璃均匀受热与受冷，外部压应力强，粉碎时玻璃渣没有棱角，不易伤人且工作精度高：优点1：退火筒的侧面安装有密封盖，且密封盖嵌套设置在退火筒的端部，通过设置的退火筒在打开密封盖后，可将普通玻璃放入到退火筒中，此时Y355电动机接通电路后，将电能转换为机械能，并通过耐热铝带传输普通玻璃到高温加热器所在区域，高温加热器接通电路后开始对普通玻璃进行退火加热处理，加热温度达到普通玻璃软化点的700度左右时，完成退火工序，大大的加快了退火筒的退火效率。优点2：排气管的底端安装有紧固套，且紧固套嵌套设置在排气管的端部，并与冷却箱紧密焊接，通过设置的冷凝器能够有效地对退火玻璃进行冷却处理，普通玻璃在退火筒内部退火完成后，Y355电动机带动耐热铝带将退火玻璃传输到冷却箱的内部，冷凝器通过喷枪均匀迅速地将高压冷空气吹向退火玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制成钢化玻璃，这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。优点3：活动板盖的底端安装有合页，且活动板盖与冷却箱通过合页活动连接，通过设置的配重板不仅可以在冷却箱使用时，为冷却箱和退火筒提供平衡力，防止冷却箱和退火筒工作时倒塌，而且配重板还可以为冷却箱提供稳定性，有利于提高冷却箱的工作精度。附图说明图1是本技术一种钢化玻璃成型装置结构示意图；图2是本技术一种钢化玻璃成型装置的光纤激光器剖视图；图3是本技术一种钢化玻璃成型装置的取纸机局部结构示意图。图中所示序号：密封盖1、退火筒2、电源插头3、配重板4、操作开关5、合页6、活动板盖7、排气管8、紧固套9、冷却箱10、支撑脚架11、耐热滑轮12、高温加热器13、冷凝器14、喷枪15、Y355电动机16和耐热铝带17。具体实施方式下面将结合附图1-图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种钢化玻璃成型装置，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括退火筒2和冷却箱10，且退火筒2与冷却箱10紧密焊接，退火筒2的内部安装有高温加热器13，且高温加热器13嵌入设置在退火筒2中，高温加热器13的顶端安装有耐热滑轮12，冷却箱10的顶端安装有排气管8，且排气管8嵌入设置在冷却箱10中，冷却箱10的侧面安装有操作开关5，且操作开关5与高温加热器13电性连接，冷却箱10的一侧安装有活动板盖7，且活动板盖7嵌入设置在冷却箱10中，冷却箱10的底端安装有多个均匀分布的支撑脚架11，且支撑脚架11之间呈对称分布，支撑脚架11的中心位置安装有配重板4，且配重板4与支撑脚架11紧密焊接，冷却箱10的内部安装有多个均匀分布的冷凝器14，且冷凝器14与操作开关5电性连接，冷凝器14的底端安装还有喷枪15，冷凝器14的中心位置安装有Y355电动机16，且Y355电动机16与操作开关5电性连接，Y355电动机16的侧面安装有耐热铝带17，且耐热铝带17嵌套设置在Y355电动机16的端部，冷却箱10的底部一侧安装有电源插头3，且电源插头3分别与Y355电动机16、冷凝器14和高温加热器13电性连接。本技术钢化玻璃成型装置，退火筒2的侧面安装有密封盖1，且密封盖1嵌套设置在退火筒2的端部，通过设置的退火筒2在打开密封盖1后，可将普通玻璃放入到退火筒2中，此时Y355电动机16接通电路后，将电能转换为机械能，并通过耐热铝带17传输普通玻璃到高温加热器13所在区域，高温加热器13接通电路后开始对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：包括退火筒（2）和冷却箱（10），且所述退火筒（2）与冷却箱（10）紧密焊接，所述退火筒（2）的内部安装有高温加热器（13），且所述高温加热器（13）嵌入设置在退火筒（2）中，所述高温加热器（13）的顶端安装有耐热滑轮（12），所述冷却箱（10）的顶端安装有排气管（8），且所述排气管（8）嵌入设置在冷却箱（10）中，所述冷却箱（10）的侧面安装有操作开关（5），且所述操作开关（5）与高温加热器（13）电性连接，所述冷却箱（10）的一侧安装有活动板盖（7），且所述活动板盖（7）嵌入设置在冷却箱（10）中，所述冷却箱（10）的底端安装有多个均匀分布的支撑脚架（11），且所述支撑脚架（11）之间呈对称分布，所述支撑脚架（11）的中心位置安装有配重板（4），且所述配重板（4）与支撑脚架（11）紧密焊接，所述冷却箱（10）的内部安装有多个均匀分布的冷凝器（14），且所述冷凝器（14）与操作开关（5）电性连接，所述冷凝器（14）的底端安装还有喷枪（15），所述冷凝器（14）的中心位置安装有Y355电动机（16），且所述Y355电动机（16）与操作开关（5）电性连接，所述Y355电动机（16）的侧面安装有耐热铝带（17），且所述耐热铝带（17）嵌套设置在Y355电动机（16）的端部，所述冷却箱（10）的底部一侧安装有电源插头（3），且所述电源插头（3）分别与Y355电动机（16）、冷凝器（14）和高温加热器（13）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：包括退火筒（2）和冷却箱（10），且所述退火筒（2）与冷却箱（10）紧密焊接，所述退火筒（2）的内部安装有高温加热器（13），且所述高温加热器（13）嵌入设置在退火筒（2）中，所述高温加热器（13）的顶端安装有耐热滑轮（12），所述冷却箱（10）的顶端安装有排气管（8），且所述排气管（8）嵌入设置在冷却箱（10）中，所述冷却箱（10）的侧面安装有操作开关（5），且所述操作开关（5）与高温加热器（13）电性连接，所述冷却箱（10）的一侧安装有活动板盖（7），且所述活动板盖（7）嵌入设置在冷却箱（10）中，所述冷却箱（10）的底端安装有多个均匀分布的支撑脚架（11），且所述支撑脚架（11）之间呈对称分布，所述支撑脚架（11）的中心位置安装有配重板（4），且所述配重板（4）与支撑脚架（11）紧密焊接，所述冷却箱（10）的内部安装有多个均匀分布的冷凝器（14），且所述冷凝器（14）与操作开关（5）电性连接，所述冷凝器（14）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，刘强，雷晓全，
申请(专利权)人：陕西拓日新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61