一种均匀加热的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀加热的退火炉，包括机体组件和退火组件，所述机体组件包括箱体外壳、货篮和密封门，所述货篮位于所述箱体外壳内侧壁，所述货篮与所述箱体外壳固定连接，所述货篮外表壁开设若干孔洞，所述退火组件包括电阻丝、涡轮风机、防护罩和导流罩，所述导流罩位于所述涡轮风机外侧，所述电阻丝位于所述箱体外壳内壁，所述涡轮风机位于所述箱体外壳外侧壁，所述涡轮风机与所述箱体外壳固定连接，所述导流罩与所述箱体外壳内侧壁固定连接，通过设置所述涡轮风机和所述货篮来使退火炉加热均匀，使所述货篮上的材料可以均匀加热，使退火炉内的热空气不断循环，一些风力死角位置也可以得到升温。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀加热的退火炉
本技术属于热处理
，具体涉及一种均匀加热的退火炉。
技术介绍
玻璃退火指的是将玻璃缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。现有的玻璃在进行退火时，大多是将多块玻璃块装满到箱体内，退火时，箱体内的很多玻璃由于空隙小，存在死角无法均匀受热，导致退火处理后的玻璃质量不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均匀加热的退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的退火时，箱体内的很多玻璃由于空隙小，存在死角无法均匀受热，导致退火处理后的玻璃质量不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀加热的退火炉，包括机体组件和退火组件，所述机体组件包括箱体外壳、货篮和密封门，所述货篮位于所述箱体外壳内侧壁，所述货篮与所述箱体外壳固定连接，所述货篮外表壁开设若干孔洞，所述密封门位于所述箱体外壳外表壁，所述密封门与所述箱体外壳铰接，所述退火组件包括电阻丝、涡轮风机、防护罩和导流罩，所述防护罩内部开设容腔，所述容腔内收容所述涡轮风机，所述导流罩位于所述涡轮风机外侧，所述电阻丝位于所述箱体外壳内壁，所述涡轮风机位于所述箱体外壳外侧壁，所述涡轮风机与所述箱体外壳固定连接，所述导流罩与所述箱体外壳内侧壁固定连接，所述电阻丝和所述涡轮风机均于外部电源固定连接。优选的，所述密封门数量为两个，两个所述密封门均与所述箱体外壳铰接。优选的，所述密封门内部开设容腔，所述容腔内收容有石棉网。优选的，所述货篮数量为十个，所述十个所述货篮均于所述箱体外壳内侧壁固定连接。优选的，所述涡轮风机数量为四个，所述涡轮风机两两固定连接在所述箱体外壳外侧壁。优选的，所述导流罩数量为四个，四个所述导流罩均设置在所述箱体外壳内侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种均匀加热的退火炉，通过设置所述涡轮风机和所述货篮来使退火炉加热均匀，首先将所述涡轮风机和所述电阻丝与外部电源连接，使所述涡轮风机可以带动所述扇叶转动，然后将材料放入所述货篮中，利用所述电阻丝将退火炉中的温度升高，然后退火炉左右两侧的涡轮扇叶转动，通过所述导流罩将风力吹向退火炉中，使退火炉中的热气开始流动，然后流动的热量从所述货篮的孔洞中对材料进行加热，提高材料的受热面积，所述涡轮风机造成的风力使炉内空气产生对流，有助于炉内热量的分布均匀，提高物体的受热均匀程度。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的货篮结构示意图；图4为本技术的导流罩结构示意图；图中：1-机体组件、11-箱体外壳、12-货篮、13-密封门、2-退火组件、21-电阻丝、22-涡轮风机、23-防护罩、24-导流罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种均匀加热的退火炉，包括机体组件1和退火组件2，机体组件1包括箱体外壳11、货篮12和密封门13，货篮12位于箱体外壳11内侧壁，货篮12与箱体外壳11固定连接，货篮12外表壁开设若干孔洞，密封门13位于箱体外壳11外表壁，密封门13与箱体外壳11铰接，退火组件2包括电阻丝21、涡轮风机22、防护罩23和导流罩24，防护罩23内部开设容腔，容腔内收容涡轮风机22，导流罩24位于涡轮风机22外侧，电阻丝21位于箱体外壳11内壁，涡轮风机22位于箱体外壳11外侧壁，涡轮风机22与箱体外壳11固定连接，导流罩24与箱体外壳11内侧壁固定连接，电阻丝21和涡轮风机22均于外部电源固定连接。在本实施方式中，设置防护罩23用来保护涡轮风机22，将防护罩23设置在涡轮风机22的外部，在涡轮风机22进行工作的时候可以一定程度隔绝噪音，还可以避免涡轮风机22受到外部碰撞时带来的损伤，提高涡轮风机22的使用寿命和使用舒适度。在本实施方式中，本技术的一种均匀加热的退火炉，通过设置涡轮风机22和货篮12来使退火炉加热均匀，首先将涡轮风机22和电阻丝21与外部电源连接，使涡轮风机22可以带动与其输出端传动轴连接的扇叶转动，电阻丝21可以通过电流产生热量，然后将材料放入货篮12中，关闭密封门13，利用电阻丝21将退火炉中的空气加热，然后退火炉左右两侧的涡轮扇叶转动，通过导流罩24将风力吹向退火炉中，使退火炉中加热的空气开始流动，然后流动的热气从货篮12的孔洞中对材料进行加热，提高材料的受热面积，涡轮风机22造成的风力使炉内空气产生对流，使热气不断流动，将材料的一些死角部位进行加热，有助于炉内热量的分布均匀，提高物体的受热均匀程度，提高退火材料的质量。进一步的，密封门13数量为两个，两个密封门13均与箱体外壳11铰接。在本实施方式中，设置密封门13用来防止退火炉内的热量流失，首先将材料放置在货篮12上，然后通过给密封门13施加力将两个密封门13通过铰链向退火炉出口靠近，当两个密封门13处于同一水平处时，将密封门13锁紧，使退火炉开始加热时，内部的热量不会向外部流失，提高退火炉的加热效率。进一步的，密封门13内部开设容腔，容腔内收容有石棉网。在本实施方式中，设置石棉网用来隔热，首先通过给密封门13施加力将密封门13关闭，然后将退火炉连接电源使退火炉给内部材料加热，因为加热时退火炉内的温度较高，而石棉网具有较好的隔热功能，可以将热量隔绝，既可以阻止热量的流失，还能使密封门13的温度不会过高，提高密封门13的使用寿命，防止使用者触碰密封门13导致身体表皮组织的损伤。进一步的，货篮12数量为十个，十个货篮12均于箱体外壳11内侧壁固定连接。在本实施方式中，货篮12上设置孔洞用来方便材料的加热和散热，首先将使用者将物体均匀放置在货篮12上，然后再把密封门13关闭，将电阻丝21连通电源后，电阻丝21会因为自身电阻的原因对炉内的空气进行加热，然后这些热空气被涡轮风机22的风力驱动，再从货篮12的孔洞流向材料表面，对材料进行均匀加热，提高材料的受热面积，提高物体加热效率。进一步的，涡轮风机22数量为四个，涡轮风机22两两固定连接在箱体外壳11外侧壁。在本实施方式中，设置涡轮风机22用来使退火炉内的空气流动，首先将涡轮风机22与外部电源连接，使涡轮风机22可以带动与输出端连接的扇叶转动，然后将电阻丝21连通电源后，电阻丝21对炉内空气加热，开始旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀加热的退火炉，其特征在于：包括机体组件(1)和退火组件(2)，所述机体组件(1)包括箱体外壳(11)、货篮(12)和密封门(13)，所述货篮(12)位于所述箱体外壳(11)内侧壁，所述货篮(12)与所述箱体外壳(11)固定连接，所述货篮(12)外表壁开设若干孔洞，所述密封门(13)位于所述箱体外壳(11)外表壁，所述密封门(13)与所述箱体外壳(11)铰接，所述退火组件(2)包括电阻丝(21)、涡轮风机(22)、防护罩(23)和导流罩(24)，所述防护罩(23)内部开设容腔，所述容腔内收容所述涡轮风机(22)，所述导流罩(24)位于所述涡轮风机(22)外侧，所述电阻丝(21)位于所述箱体外壳(11)内壁，所述涡轮风机(22)位于所述箱体外壳(11)外侧壁，所述涡轮风机(22)与所述箱体外壳(11)固定连接，所述导流罩(24)与所述箱体外壳(11)内侧壁固定连接，所述电阻丝(21)和所述涡轮风机(22)均于外部电源固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种均匀加热的退火炉，其特征在于：包括机体组件(1)和退火组件(2)，所述机体组件(1)包括箱体外壳(11)、货篮(12)和密封门(13)，所述货篮(12)位于所述箱体外壳(11)内侧壁，所述货篮(12)与所述箱体外壳(11)固定连接，所述货篮(12)外表壁开设若干孔洞，所述密封门(13)位于所述箱体外壳(11)外表壁，所述密封门(13)与所述箱体外壳(11)铰接，所述退火组件(2)包括电阻丝(21)、涡轮风机(22)、防护罩(23)和导流罩(24)，所述防护罩(23)内部开设容腔，所述容腔内收容所述涡轮风机(22)，所述导流罩(24)位于所述涡轮风机(22)外侧，所述电阻丝(21)位于所述箱体外壳(11)内壁，所述涡轮风机(22)位于所述箱体外壳(11)外侧壁，所述涡轮风机(22)与所述箱体外壳(11)固定连接，所述导流罩(24)与所述箱体外壳(11)内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学功，
申请(专利权)人：重庆瑜旺金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50