啤酒瓶退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了啤酒瓶退火装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定设有固定设有装水箱，所述装水箱顶端的两侧均通过导管分别与第一抽液泵的进水口和第二抽液泵的进水口相通，所述第一抽液泵出水口与进水管道相通，所述第二抽液泵的进水口与出水管道相通，所述进水管道和出水管道均与冷凝器相通，所述箱体的内侧固定设有空心腔，所述空心腔顶部的三个内壁均固定设有冷凝器，所述箱体顶部的内壁固定设有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有滑板，所述隔板的顶端固定设有开孔，所述隔板为两个，所述箱体底部被隔板分割成开槽。本实用新型专利技术可以有效的解决冷凝水在一次使用完以后就排出掉，避免了造成资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
啤酒瓶退火装置
本技术涉及啤酒瓶制造
，具体为啤酒瓶退火装置。
技术介绍
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少，然而现有的啤酒瓶退火装置在退火时，退火过程中使用的冷凝水，在使用完后就会排掉，不进行回收二次利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供啤酒瓶退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：啤酒瓶退火装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定设有固定设有装水箱，所述装水箱顶端的两侧均通过导管分别与第一抽液泵的进水口和第二抽液泵的进水口相通，所述第一抽液泵出水口与进水管道相通，所述第二抽液泵的进水口与出水管道相通，所述进水管道和出水管道均与冷凝器相通，所述箱体的内侧固定设有空心腔，所述空心腔顶部的三个内壁均固定设有冷凝器，所述箱体顶部的内壁固定设有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有滑板，所述滑板的顶端固定设有开孔，所述箱体底部的内腔固定设有隔板，所述隔板为两个，所述箱体底部被隔板分割成开槽，所述开槽为三个，所述开槽内壁的内壁两侧固定设有固定块，每个所述开槽内设有固定块的数量为四个，两个所述固定块的一端固定设有第一啤酒瓶模板，两个所述固定块的一端固定设有第二啤酒瓶模板，所述第一抽液泵、第二抽液泵和电动滑轨与外界控制开关电性连接。优选的，所述装水箱的顶部设有开口，开口上设有盖子。优选的，所述开孔直径的大小比第一啤酒瓶模板和第二啤酒瓶模板组成的开口直径大。优选的，所述空心腔的厚度比冷凝器的直径大。优选的，所述第一啤酒瓶模板和第二啤酒瓶模板的高度小于箱体底端到滑板底端的高度。与现有技术相比，本技术可以有效的解决冷凝水在一次使用完以后就排出掉，避免了造成资源的浪费，通过设有第一抽液泵、装水箱、第二抽液泵、冷凝器、第一啤酒瓶模板和第二啤酒瓶模板，利用第一抽液泵向冷凝器内加水，再利用冷凝器产生的冷水蒸汽对第一啤酒瓶模板和第二啤酒瓶模板内的热原料进行降温成型，再通过第二抽液泵将冷凝完成后的水再次抽到装水箱进行二次利用，使得冷凝水能够循环利用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术爆炸图；图3为本技术箱体内部结构示意图；图4为本技术箱体平面图。图中：1、箱体；2、空心腔；3、开孔；4、滑板；5、第一抽液泵；6、装水箱；7、第二抽液泵；8、进水管道；9、冷凝器；10、空腔；11、电动滑轨；12、隔板；13、开槽；14、第一啤酒瓶模板；15、固定块；16、第二啤酒瓶模板；17、出水管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：啤酒瓶退火装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧固定设有固定设有装水箱6，所述装水箱6的顶部设有开口，开口上设有盖子，方便定期的更换装水箱6内的水，所述装水箱6顶端的两侧均通过导管分别与第一抽液泵5的进水口和第二抽液泵7的进水口相通，所述第一抽液泵5出水口与进水管道8相通，所述第二抽液泵7的进水口与出水管道17相通，所述进水管道8和出水管道17均与冷凝器9相通，所述箱体1的内侧固定设有空心腔2，所述空心腔2顶部的三个内壁均固定设有冷凝器9，所述空心腔2的厚度比冷凝器9的直径大，方便空心腔2内安装冷凝器9，所述箱体1顶部的内壁固定设有电动滑轨11，所述电动滑轨11内安装有滑板4，所述滑板4的顶端固定设有开孔3，所述开孔3直径的大小比第一啤酒瓶模板14和第二啤酒瓶模板16组成的开口直径大，方便啤酒瓶原料从开孔3内流向第一啤酒瓶模板14和第二啤酒瓶模板16组成的空腔内，所述箱体1底部的内腔固定设有隔板12，所述隔板12为两个，所述箱体1底部被隔板12分割成开槽13，所述开槽13为三个，所述开槽13内壁的内壁两侧固定设有固定块15，每个所述开槽13内设有固定块15的数量为四个，两个所述固定块15的一端固定设有第一啤酒瓶模板14，两个所述固定块15的一端固定设有第二啤酒瓶模板16，所述第一啤酒瓶模板14和第二啤酒瓶模板16的高度小于箱体1底端到滑板4底端的高度，滑板14能够有效的阻止外界污染物流到啤酒瓶原料中，对啤酒瓶原料造成污染，且第一啤酒瓶模板14和第二啤酒瓶模板16的高度小于箱体1底端到滑板4底端的高度，防止第一啤酒瓶模板14和第二啤酒瓶模板16阻隔滑板4的滑动，所述第一抽液泵5、第二抽液泵7和电动滑轨11与外界控制开关电性连接。工作原理：啤酒瓶退货时，将整个装置接通外接电源，打开电动滑轨控制开关，使得电动滑轨11与开槽13的位置恰到时，关闭电动滑轨控制开关，利用上个一起对啤酒瓶原料进行剪切到滑板4上，在通过滑板4上的开孔3流进开槽13内的第一啤酒瓶模板14和第二啤酒瓶模板16形成的啤酒瓶形状的容器内，再打开外界第一抽液泵控制开关，使得装水箱6内的冷凝水，经过进水管道8到冷凝器9内，待抽到冷凝水合适量时，关闭第一抽液泵控制开关，进行冷凝操作一段时间后，使得第一啤酒瓶模板14和第二啤酒瓶模板16退火冷却成型完成以后，即完后了整个啤酒瓶的退火处理，这时在打开外界第二抽液泵控制开关，使得第二抽液泵7将冷凝水从冷凝器9内经过出水管道17流向装水箱6内，从而使得装水箱6内的水能够进行二次利用，冷凝水得到循环利用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.啤酒瓶退火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定设有固定设有装水箱(6)，所述装水箱(6)顶端的两侧均通过导管分别与第一抽液泵(5)的进水口和第二抽液泵(7)的进水口相通，所述第一抽液泵(5)出水口与进水管道(8)相通，所述第二抽液泵(7)的进水口与出水管道(17)相通，所述进水管道(8)和出水管道(17)均与冷凝器(9)相通，所述箱体(1)的内侧固定设有空心腔(2)，所述空心腔(2)顶部的三个内壁均固定设有冷凝器(9)，所述箱体(1)顶部的内壁固定设有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)内安装有滑板(4)，所述滑板(4)的顶端固定设有开孔(3)，所述箱体(1)底部的内腔固定设有隔板(12)，所述隔板(12)为两个，所述箱体(1)底部被隔板(12)分割成开槽(13)，所述开槽(13)为三个，所述开槽(13)内壁的内壁两侧固定设有固定块(15)，每个所述开槽(13)内设有固定块(15)的数量为四个，两个所述固定块(15)的一端固定设有第一啤酒瓶模板(14)，两个所述固定块(15)的一端固定设有第二啤酒瓶模板(16)，所述第一抽液泵(5)、第二抽液泵(7)和电动滑轨(11)与外界控制开关电性连接。...

【技术特征摘要】
1.啤酒瓶退火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定设有固定设有装水箱(6)，所述装水箱(6)顶端的两侧均通过导管分别与第一抽液泵(5)的进水口和第二抽液泵(7)的进水口相通，所述第一抽液泵(5)出水口与进水管道(8)相通，所述第二抽液泵(7)的进水口与出水管道(17)相通，所述进水管道(8)和出水管道(17)均与冷凝器(9)相通，所述箱体(1)的内侧固定设有空心腔(2)，所述空心腔(2)顶部的三个内壁均固定设有冷凝器(9)，所述箱体(1)顶部的内壁固定设有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)内安装有滑板(4)，所述滑板(4)的顶端固定设有开孔(3)，所述箱体(1)底部的内腔固定设有隔板(12)，所述隔板(12)为两个，所述箱体(1)底部被隔板(12)分割成开槽(13)，所述开槽(13)为三个，所述开槽(13)内壁的内壁两侧固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄显良，
申请(专利权)人：安徽荣泰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34