一种模块化微晶玻璃退火晶化炉制造技术

本发明专利技术提供了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其包括炉体，炉体内设置有加热区，加热区内设置均温组件阻隔输送件与加热件，其通过在输送件的上下方设置均温组件，利用弧形设置的第一均温件在输送件的上方形成马弗效果，使发热面趋向于玻璃工件的板面，提高玻璃工件板面的温度均匀性，利用M形设置的第二均温件，在输送件的下方形成完整的加热平面，提高温度均匀性的同时，便于玻璃残渣的清理，解决了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉内温度均匀性的技术问题，实现炉内各部位的温度均衡，提高微晶玻璃晶化品质，且退火晶化，同时在输送件的下方形成完整的加热平面，提高温度均匀性的同时，便于玻璃残渣的清理。

A modular annealing crystallizing furnace for glass ceramics

The invention provides a modular glass-ceramics annealing and crystallizing furnace, which comprises a furnace body, a heating area arranged in the furnace body, and a uniform temperature module arranged in the heating area to block the conveyor and the heating part. The uniform temperature module is arranged above and below the conveyor, and the muffle effect is formed above the conveyor by the first uniform temperature component arranged in an arc shape. As a result, the heating surface tends to the plate surface of the glass workpiece, and the temperature uniformity of the plate surface of the glass workpiece is improved. A complete heating plane is formed under the conveyor by using the second uniform temperature piece set in M shape, which improves the temperature uniformity and facilitates the cleaning of the glass residue. A modular glass-ceramics annealing and crystallizing furnace is solved. The technical problem of temperature uniformity in the furnace is to realize the temperature balance in all parts of the furnace, improve the crystallization quality of glass-ceramics, and annealing crystallization. At the same time, a complete heating plane is formed under the conveyor to improve the temperature uniformity, and at the same time, it is convenient to clean up the glass residue.

【技术实现步骤摘要】
一种模块化微晶玻璃退火晶化炉
本专利技术涉及微晶玻璃退火晶化加热炉
，具体为一种模块化微晶玻璃退火晶化炉。
技术介绍
晶化玻璃是2010年之后才逐渐有成熟技术的新型环保产品，晶化玻璃的产品产出需要有退火(去除内应力)和晶化(改变晶相)两道最基本的热处理工序。退火和晶化原有的两道工序分别由两台设备完成，即玻璃退火炉和玻璃晶化炉。该类设备基本由原有的陶瓷板隧道窑改进而来，设备以砖结构为主，发热体均为电热丝套于陶瓷管外，靠电热丝辐射上下加热。用于微晶玻璃晶化处理的晶化炉，处理温度高达950～1100℃并且延续时间长，一般的晶化生产线需长达200～300米，而其中晶化部的晶化炉分则长达50～60米，传统的晶化炉中部设置输送辊在输送辊的上下方向平行设置加热管，导致炉内两侧与中部的温度出现很大的温差，对微晶玻璃晶化产生极大影响，此外，长达50～60米的晶化炉在建造时以砖结构为主，建造工期长，且在后续的维护保养过程中，会带来极大的阻碍。现有技术中，专利号为CN201420699962.6的技术专利中公开了一种玻璃退火晶化一体炉，包括外壳和炉体，所述炉体一侧设有进口，另一侧设有出口，所述炉体顶部装有炉盖，所述玻璃退火晶化一体炉还包括将玻璃板材从进口向出口输送的输送机构，所述炉体内设有7个温控区及与之相配的温控装置，所述温控装置包括加热元件，所述七个温控区为退火区、慢热区，快热区，核化区、晶化区、慢冷区、快冷区。本技术结构简单、节能环保。但是，上述专利并未实现对晶化区温度温差的均衡调节，并且建造繁琐，后期检修维护难度高。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其通过在输送件的上下方设置均温组件，利用弧形设置的第一均温件在输送件的上方形成马弗效果，使发热面趋向于玻璃工件的板面，提高玻璃工件板面的温度均匀性，利用M形设置的第二均温件，在输送件的下方形成完整的加热平面，提高温度均匀性的同时，便于玻璃残渣的清理，解决了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉内温度均匀性的技术问题，实现炉内各部位的温度均衡，提高微晶玻璃晶化品质，且退火晶化。为实现上述目的，本专利技术提供一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，包括炉体，该炉体内开设有加热区，且该加热区竖直方向的两端对称设置有若干的加热件，该加热件沿所述加热区的开口方向呈水平等距排列设置，且其两端固定于所述炉体的炉壁上，所述加热区竖直方向的分中部设置有若干滚动的输送件，该输送件沿加热区的开口呈水平等距排列设置，其两端穿设于所述炉体两侧的炉壁上，且其与所述加热件平行设置，还包括：均温组件，所述均温组件设置于所述加热区内，其设置于所述输送件与所述加热件的间隔处，且其阻挡所述加热件与输送件设置。作为改进，所述均温组件包括：第一均温件，所述第一均温件设置于所述输送件的上方，其沿所述加热区的开口方向设置，且其纵切面为弧形设置，该第一均温件水平方向上的中部高两端低，且该第一均温件的两端与所述炉体的两侧炉壁搭接；以及第二均温件，所述第二均温件设置于所述输送件的下方，其沿所述加热区的开口方向呈M形设置，且其上沿所述加热区的开口方向等距设置有若干个罩设区，该罩设区覆盖所述输送件下方的加热件设置。作为改进，所述第一均温件与第二均温件均采用碳化硅材料加工而成。作为改进，所述加热件为管状设置，其包括：管体，所述管体为瓷管；以及加热丝，所述加热丝螺旋缠绕于所述管体上，且其末端穿过所述管体的中部空心处与该加热丝的初始端位于所述管体的同一端；以及不锈钢管套，所述不锈钢管套设置于所述管体的内部，其与所述管体紧贴设置。作为改进，所述管体设置有所述加热丝初始端与末端的一端穿透所述炉体的侧壁设置，该管体的另一端嵌入于所述炉体的侧壁内。作为改进，所述输送件为圆形输送辊，该输送件与所述炉体内壁的穿设部位为喇叭形开口设置，且开口方向朝内。作为改进，所述炉体的两侧炉壁上斜角对称开设有观察孔，该观察孔上设置有观察组件。作为改进，所述观察组件包括：连接筒，所述连接筒罩设于所述观察孔上，其与所述观察孔同心设置，且其背向观察孔的一端设置有云母片；滑动壳，所述滑动壳为腰形设置，其一端与所述连接筒重合设置，且其内为空心设置；以及滑动板，所述滑动板滑动设置于所述滑动壳内，包括位于滑动壳内的隔热密封部与设置于滑动壳外于隔热密封部连接的手柄。作为改进，所述炉体的两侧外壁上设置有防护壳，所述防护壳的上端与所述炉体转到连接，该防护壳的两侧与所述炉体通过气动连杆连接。作为改进，所述炉体的顶部由高强聚轻砖拼接成一体化顶盖结构。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过在输送件的上下方设置均温组件，利用弧形设置的第一均温件在输送件的上方形成马弗效果，使发热面趋向于玻璃工件的板面，提高玻璃工件板面的温度均匀性，利用M形设置的第二均温件，在输送件的下方形成完整的加热平面，提高温度均匀性的同时，便于玻璃残渣的清理；(2)本专利技术在设置加热件时，将加热件上的加热丝的初始端与末端均设置于加热件的同一端，避免加热件的另一端穿透炉体，减少炉体上的开孔数量，提高炉体的保温性；(3)本专利技术在设置输送件时，将输送件与炉体穿设的内壁上开设喇叭形开口，利用喇叭形开口，使输送件上输送的玻璃的板的两侧边可以向外延伸，扩大玻璃板的晶化的规格，避免玻璃板与炉体发生干涉；(4)本专利技术在炉体上设置了观察孔，在观察孔上设置观察组件，通过手柄横拉隔热密封部，就可以通过云母片观察炉内的加热晶化情况，而观察结束后，通过手柄将隔热密封部推回，可以保证云母片的清洁，同时在隔热密封部关闭的情况下，云母片可以卸下进行清理；(5)本专利技术通过将微晶玻璃退火晶化炉加工形成模块化的微晶玻璃退火晶化炉，可以依据玻璃晶化生产的实际情况，增添模块化的微晶玻璃退火晶化炉的数量，以匹配实际生产的需要，同时各个模块化的微晶玻璃退火晶化炉的拼接处通过设置密封棉，可以实现无缝拼接，保证密封性。综上所述，本专利技术具有加热均匀性好，密封性好，便于检修，试用范围广等优点；尤其适用于玻璃晶化加工
附图说明图1为本专利技术立体结构示意图一；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术纵向剖视结构示意图；图4为本专利技术横向剖视结构示意图；图5为本专利技术加热件立体结构示意图；图6为本专利技术加热件剖视结构示意图；图7为图6中A处结构放大示意图；图8为本专利技术立体结构示意图二；图9为图8中B处结构放大示意图；图10为本专利技术观察组件剖视结构示意图；图11为本专利技术滑动板立体结构示意图；图12为传统微晶玻璃退火晶化炉热力分析示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，包括炉体(1)，该炉体(1)内开设有加热区(11)，且该加热区(11)竖直方向的上下两端对称设置有若干的加热件(2)，该加热件(2)沿所述加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置，且其两端固定于所述炉体(1)的炉壁上，所述加热区(11)竖直方向的分中部设置有若干滚动的输送件(3)，该输送件(3)沿加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置，其两端穿设于所述炉体(1)两侧的炉壁上，且其与所述加热件(2)平行设置，其特征在于，还包括：均温组件(4)，所述均温组件(4)设置于所述加热区(11)内，其设置于所述输送件(3)与所述加热件(2)的间隔处，且其阻挡所述加热件(2)与输送件(3)设置。

【技术特征摘要】
1.一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，包括炉体(1)，该炉体(1)内开设有加热区(11)，且该加热区(11)竖直方向的上下两端对称设置有若干的加热件(2)，该加热件(2)沿所述加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置，且其两端固定于所述炉体(1)的炉壁上，所述加热区(11)竖直方向的分中部设置有若干滚动的输送件(3)，该输送件(3)沿加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置，其两端穿设于所述炉体(1)两侧的炉壁上，且其与所述加热件(2)平行设置，其特征在于，还包括：均温组件(4)，所述均温组件(4)设置于所述加热区(11)内，其设置于所述输送件(3)与所述加热件(2)的间隔处，且其阻挡所述加热件(2)与输送件(3)设置。2.根据权利要求1所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其特征在于，所述均温组件(4)包括：第一均温件(41)，所述第一均温件(41)设置于所述输送件(3)的上方，其沿所述加热区(11)的开口方向设置，且其纵切面为弧形设置，该第一均温件(41)水平方向上的中部高两端低，且该第一均温件(41)的两端与所述炉体(1)的两侧炉壁搭接；以及第二均温件(42)，所述第二均温件(42)设置于所述输送件(3)的下方，其沿所述加热区(11)的开口方向呈M形设置，且其上沿所述加热区(11)的开口方向等距设置有若干个罩设区(421)，该罩设区(421)覆盖所述输送件(3)下方的加热件(2)设置。3.根据权利要求2所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其特征在于，所述第一均温件(41)与第二均温件(42)均采用碳化硅材料加工而成。4.根据权利要求1所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其特征在于，所述加热件(2)为管状设置，其包括：管体(21)，所述管体(21)为瓷管；加热丝(22)，所述加热丝(22)螺旋缠绕于所述管体(21)上，且其末端穿过所述管体(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涵，杨林峰，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33