一种真空炉用换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空炉用换热装置，包括冷却组件和气体流通组件，所述冷却组件包括冷却套、冷却水排出管和冷却水输入管，所述冷却套分别固定连接于所述冷却水排出管和所述冷却水输入管，所述冷却水排出管位于所述冷却套的左侧；将所述进气法兰与真空炉炉腔固定连接，将所述出气法兰和真空系统连接，高温气体在所述气管中被所述冷却套中的冷却水冷却，相比较现有的换热装置，新型的换热装置，在同样长的所述气管占用空间更小，导致设备的体积缩小，减少占用的场地也减少了生产成本，新型的换热装置能确保气体完全冷却，导致进入工业炉真空系统的气体冷却更加均匀，使得真空系统更加稳定安全。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉用换热装置
本技术属于真空炉
，具体涉及一种真空炉用换热装置。
技术介绍
目前，现有的工业真空炉缺乏有效的换热装置，通常为了冷却降温，会增加真空炉进气管道的长度，以增加气体在管道中的停留时间，从而达到降温目的；目前传统冷却方法的冷却效果较差，只适合于使用温度较低的炉设备，同时较长的进气管道占用空间较大，导致设备的体积增大，占用较大的场地也增加了生产成本，最后该方法不能确保气体完全冷却，导致进入工业炉真空系统的气体冷却不均，影响真空系统的稳定安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空炉用换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统冷却方法的冷却效果较差，只适合于使用温度较低的炉设备，同时较长的进气管道占用空间较大，导致设备的体积增大，占用较大的场地也增加了生产成本，最后该方法不能确保气体完全冷却，导致进入工业炉真空系统的气体冷却不均，影响真空系统的稳定安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空炉用换热装置，包括冷却组件和气体流通组件，所述冷却组件包括冷却套、冷却水排出管和冷却水输入管，所述冷却套分别固定连接于所述冷却水排出管和所述冷却水输入管，所述冷却水排出管位于所述冷却套的左侧，所述冷却水输入管位于所述冷却套的右侧，所述气体流通组件包括气管、进气侧板、进气法兰、出气法兰和出气侧板，所述出气法兰和所述进气法兰均固定连接于所述冷却套，所述出气法兰位于所述冷却套的上方，所述进气法兰位于所述冷却套的下方，所述气管的上下两端分别固定连接于所述出气侧板和所述进气侧板，所述气管位于所述冷却套的内部。优选的，所述气管设置为螺旋状。优选的，所述出气侧板和所述进气侧板的中心位置处均开设有通孔，其中一个所述通孔与所述气管的上端开口相适配，另外一个所述通孔与所述气管的下端开口相适配。优选的，所述冷却水排出管位于所述冷却水输入管的上方。优选的，所述出气侧板位于所述冷却套的上端，所述进气侧板位于所述冷却套的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种真空炉用换热装置，通过设置螺旋状的所述气管来取得更佳的冷却效果的，将所述进气法兰与真空炉炉腔固定连接，将所述出气法兰和真空系统连接，将冷却水通过所述冷却水输入管输入到所述冷却套中并通过所述冷却水排出管排出，炉腔中的高温空气通过所述气管从所述出气法兰排出，高温气体在所述气管中被所述冷却套中的冷却水冷却，相比较现有的换热装置，新型的换热装置，在同样长的所述气管占用空间更小，导致设备的体积缩小，减少占用的场地也减少了生产成本，新型的换热装置能确保气体完全冷却，导致进入工业炉真空系统的气体冷却更加均匀，使得真空系统更加稳定安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图；图3为本技术出气侧板的结构示意图；图中：1-冷却组件、11-冷却套、12-冷却水排出管、13-冷却水输入管、2-气体流通组件、21-气管、22-进气侧板、23-进气法兰、24-出气法兰、25-出气侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空炉用换热装置，包括冷却组件1和气体流通组件2，冷却组件1包括冷却套11、冷却水排出管12和冷却水输入管13，冷却套11分别固定连接于冷却水排出管12和冷却水输入管13，冷却水排出管12位于冷却套11的左侧，冷却水输入管13位于冷却套11的右侧，气体流通组件2包括气管21、进气侧板22、进气法兰23、出气法兰24和出气侧板25，出气法兰24和进气法兰23均固定连接于冷却套11，出气法兰24位于冷却套11的上方，进气法兰23位于冷却套11的下方，气管21的上下两端分别固定连接于出气侧板25和进气侧板22，气管21位于冷却套11的内部。在本实施方式中，通过设置冷却水排出管12和冷却水输入管13对冷却水进行循环，冷却水通过冷却水输入管13输入到冷却套11中，当冷却套11满了过后，冷却套11中的冷却水通过冷却水排出管12排出，冷却水排出管12位于冷却水输入管13的上方能够确保冷却套11中的冷却水始终为充满状态，使得冷却效果更佳。在本实施方式中，通过设置螺旋状的气管21来取得更佳的冷却效果的，将进气法兰23与真空炉炉腔固定连接，将出气法兰24和真空系统连接，此时炉腔中的高温空气通过进气法兰23输入，高温空气通过进气侧板22中心位置处均开设的通孔输入到气管21中，高温空气通过出气侧板25中心位置处均开设的通孔从气管21排出，冷却水通过冷却水输入管13输入到冷却套11中并通过冷却水排出管12排出，炉腔中的高温空气通过气管21从出气法兰24排出，高温气体在气管21中被冷却套11中的冷却水冷却，相比较现有的换热装置，新型的换热装置，在同样长的气管21占用空间更小，导致设备的体积缩小，减少占用的场地也减少了生产成本，新型的换热装置能确保气体完全冷却，导致进入工业炉真空系统的气体冷却更加均匀，使得真空系统更加稳定安全。进一步的，气管21设置为螺旋状。在本实施方式中，通过设置螺旋状的气管21来取得更佳的冷却效果的，将进气法兰23与真空炉炉腔固定连接，将出气法兰24和真空系统连接，将冷却水通过冷却水输入管13输入到冷却套11中并通过冷却水排出管12排出，炉腔中的高温空气通过气管21从出气法兰24排出，高温气体在气管21中被冷却套11中的冷却水冷却。进一步的，出气侧板25和进气侧板22的中心位置处均开设有通孔，其中一个通孔与气管21的上端开口相适配，另外一个通孔与气管21的下端开口相适配。在本实施方式中，通过设置出气侧板25和进气侧板22来进行气体输送的，将进气法兰23与真空炉炉腔固定连接，将出气法兰24和真空系统连接，此时炉腔中的高温空气通过进气法兰23输入，高温空气通过进气侧板22中心位置处均开设的通孔输入到气管21中，高温空气通过出气侧板25中心位置处均开设的通孔从气管21排出。进一步的，冷却水排出管12位于冷却水输入管13的上方。在本实施方式中，通过设置冷却水排出管12和冷却水输入管13对冷却水进行循环，冷却水通过冷却水输入管13输入到冷却套11中，当冷却套11满了过后，冷却套11中的冷却水通过冷却水排出管12排出，冷却水排出管12位于冷却水输入管13的上方能够确保冷却套11中的冷却水始终为充满状态，使得冷却效果更佳。进一步的，出气侧板25位于冷却套11的上端，进气侧板22位于冷却套11的下端。在本实施方式中，通过设置出气侧板25和进气侧板22对气管21进行支撑，气管21的上端开口和2出气侧板25中心位置处均开设的通孔固定连接，气管21的下端开口和进气侧板2中心位置处均开设的通孔固定连接，从而对气管21进行固定。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将进气法兰23与真空炉炉腔固定连接，将出气法兰24和真空系统连接，此时炉腔中的高温空气通过进气法兰23输入，高温空气通过进气侧板22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉用换热装置，其特征在于：包括冷却组件(1)和气体流通组件(2)，所述冷却组件(1)包括冷却套(11)、冷却水排出管(12)和冷却水输入管(13)，所述冷却套(11)分别固定连接于所述冷却水排出管(12)和所述冷却水输入管(13)，所述冷却水排出管(12)位于所述冷却套(11)的左侧，所述冷却水输入管(13)位于所述冷却套(11)的右侧，所述气体流通组件(2)包括气管(21)、进气侧板(22)、进气法兰(23)、出气法兰(24)和出气侧板(25)，所述出气法兰(24)和所述进气法兰(23)均固定连接于所述冷却套(11)，所述出气法兰(24)位于所述冷却套(11)的上方，所述进气法兰(23)位于所述冷却套(11)的下方，所述气管(21)的上下两端分别固定连接于所述出气侧板(25)和所述进气侧板(22)，所述气管(21)位于所述冷却套(11)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种真空炉用换热装置，其特征在于：包括冷却组件(1)和气体流通组件(2)，所述冷却组件(1)包括冷却套(11)、冷却水排出管(12)和冷却水输入管(13)，所述冷却套(11)分别固定连接于所述冷却水排出管(12)和所述冷却水输入管(13)，所述冷却水排出管(12)位于所述冷却套(11)的左侧，所述冷却水输入管(13)位于所述冷却套(11)的右侧，所述气体流通组件(2)包括气管(21)、进气侧板(22)、进气法兰(23)、出气法兰(24)和出气侧板(25)，所述出气法兰(24)和所述进气法兰(23)均固定连接于所述冷却套(11)，所述出气法兰(24)位于所述冷却套(11)的上方，所述进气法兰(23)位于所述冷却套(11)的下方，所述气管(21)的上下两端分别固定连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学功，
申请(专利权)人：重庆瑜旺金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50