一种新型非球面退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型非球面退火炉，所述炉柜主体上部设置有炉体，下部安装有控制柜，所述炉体外部设置有炉门，炉门由保温板和导气降温板构成，所述炉体内壁均安装有保温板，所述内胆通过支撑架安装在炉体内部，所述内胆后侧安装有集气罩，所述集气罩后设置有风扇，所述风扇安装在电机上，所述风扇上侧安装有快速进风口，所述快速进风口另一端穿过炉体后壁安装在冷却风机上，所述快速排气口安装在风扇下侧，快速排气口另一端穿过炉体后壁固定在炉体外壁上，所述控制柜上安装有控制仪表面板，本实用新型专利技术的智能系统自动记忆退火区间的各种数据，能够手动、自动两种模式任意调节，同时炉体升、降温快，区域温差小，对产品生产影响小。

【技术实现步骤摘要】
一种新型非球面退火炉
本技术涉及光学玻璃退火设备
，具体为一种新型非球面退火炉。
技术介绍
目前光学玻璃生产工厂所使用的退火设备都是人工操作，每次不同类型特种玻璃退火的时间及温度都是不同的，操作工人普遍工龄十年以上才能单独熟练操作退火炉，因此对操作员工要求高，普通员工不能单独使用，环境适应性低，无法达到自动化、智能化的水平，退火技术无法更新，所以设计一款操作简单、智能化水平高的新型非球面退火炉是值得考虑的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型非球面退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型非球面退火炉，包括炉柜主体、炉体、控制柜、炉门、保温板、导气降温板、内胆、支撑架、集气罩、风扇、电机、快速进风口、冷却风机、快速排气口、控制仪表面板和底脚，所述炉柜主体分为上下结构，其中上部设置有炉体，下部安装有控制柜，所述炉体外部设置有炉门，炉门由保温板和导气降温板构成，所述炉体内壁均安装有保温板，所述内胆为耐高温结构，内胆通过支撑架安装在炉体内部，所述内胆后侧安装有集气罩，所述集气罩上设置有开口，开口处后设置安装有风扇，所述风扇后部连接轴穿过炉体后壁安装在电机上，所述风扇上侧安装有快速进风口，所述快速进风口另一端穿过炉体后壁安装在冷却风机上，所述快速排气口安装在风扇下侧，快速排气口另一端穿过炉体后壁固定在炉体外壁上，所述控制柜上安装有控制仪表面板，所述底脚安装在炉柜主体底部。进一步的，所述内胆与炉体内保温板之间形成通风道。进一步的，所述风扇与电机组成导气循环风机，导气循环风机上安装有耐高温轴承。进一步的，所述控制仪表面板上设有5个区段表。进一步的，所述控制柜内部安装有智能系统，智能系统外接安装到电脑。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该新型非球面退火炉，控制柜内的智能系统连接到电脑上，便于快速调整各项周期和操作参数，智能系统自动记忆退火区间的各种数据，能够手动、自动两种模式任意调节，导气循环风机运行时快速将炉丝产生的热量传递给产品，是炉体升、降温快，区域温差小，对产品生产影响小。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构正视图；图2是本技术的结构侧视图；图中：1-炉柜主体；2-炉体；3-控制柜；4-炉门；5-保温板；6-导气降温板；7-内胆；8-支撑架；9-集气罩；10-风扇；11-电机；12-快速进风口；13-冷却风机；14-快速排气口；15-控制仪表面板；16-底脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型非球面退火炉，包括炉柜主体1、炉体2、控制柜3、炉门4、保温板5、导气降温板6、内胆7、支撑架8、集气罩9、风扇10、电机11、快速进风口12、冷却风机13、快速排气口14、控制仪表面板15和底脚16，所述炉柜主体1分为上下结构，其中上部设置有炉体2，下部安装有控制柜3，所述炉体1外部设置有炉门4，炉门4由保温板5和导气降温板6构成，所述炉体2内壁均安装有保温板5，所述内胆7为耐高温结构，内胆7通过支撑架8安装在炉体2内部，所述内胆7后侧安装有集气罩9，所述集气罩9上设置有开口，开口处后设置安装有风扇10，所述风扇10后部连接轴穿过炉体2后壁安装在电机11上，所述风扇10上侧安装有快速进风口12，所述快速进风口12另一端穿过炉体2后壁安装在冷却风机13上，所述快速排气口14安装在风扇10下侧，快速排气口14另一端穿过炉体2后壁固定在炉体2外壁上，所述控制柜3上安装有控制仪表面板15，所述底脚16安装在炉柜主体1底部。进一步的，所述内胆7与炉体2内保温板之间形成通风道，便于气体在炉体2内循环流动。进一步的，所述风扇10与电机11组成导气循环风机，导气循环风机上安装有耐高温轴承。进一步的，所述控制仪表面板15上设有5个区段表，分为控温和超温两组。进一步的，所述控制柜3内部安装有智能系统，智能系统外接安装到电脑。工作原理：工作时，控制柜3内的智能系统连接到电脑上，便于快速调整各项周期和操作参数，智能系统自动记忆退火区间的各种数据，能够手动、自动两种模式任意调节，导气循环风机运行时快速将炉丝产生的热量传递给产品，是炉体2升、降温快，区域温差小，对产品生产影响小。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型非球面退火炉，包括炉柜主体(1)、炉体(2)、控制柜(3)、炉门(4)、保温板(5)、导气降温板(6)、内胆(7)、支撑架(8)、集气罩(9)、风扇(10)、电机(11)、快速进风口(12)、冷却风机(13)、快速排气口(14)、控制仪表面板(15)和底脚(16)，其特征在于：所述炉柜主体(1)分为上下结构，其中上部设置有炉体(2)，下部安装有控制柜(3)，所述炉体(1)外部设置有炉门(4)，炉门(4)由保温板(5)和导气降温板(6)构成，所述炉体(2)内壁均安装有保温板(5)，所述内胆(7)为耐高温结构，内胆(7)通过支撑架(8)安装在炉体(2)内部，所述内胆(7)后侧安装有集气罩(9)，所述集气罩(9)上设置有开口，开口处后设置安装有风扇(10)，所述风扇(10)后部连接轴穿过炉体(2)后壁安装在电机(11)上，所述风扇(10)上侧安装有快速进风口(12)，所述快速进风口(12)另一端穿过炉体(2)后壁安装在冷却风机(13)上，所述快速排气口(14)安装在风扇(10)下侧，快速排气口(14)另一端穿过炉体(2)后壁固定在炉体(2)外壁上，所述控制柜(3)上安装有控制仪表面板(15)，所述底脚(16)安装在炉柜主体(1)底部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型非球面退火炉，包括炉柜主体(1)、炉体(2)、控制柜(3)、炉门(4)、保温板(5)、导气降温板(6)、内胆(7)、支撑架(8)、集气罩(9)、风扇(10)、电机(11)、快速进风口(12)、冷却风机(13)、快速排气口(14)、控制仪表面板(15)和底脚(16)，其特征在于：所述炉柜主体(1)分为上下结构，其中上部设置有炉体(2)，下部安装有控制柜(3)，所述炉体(1)外部设置有炉门(4)，炉门(4)由保温板(5)和导气降温板(6)构成，所述炉体(2)内壁均安装有保温板(5)，所述内胆(7)为耐高温结构，内胆(7)通过支撑架(8)安装在炉体(2)内部，所述内胆(7)后侧安装有集气罩(9)，所述集气罩(9)上设置有开口，开口处后设置安装有风扇(10)，所述风扇(10)后部连接轴穿过炉体(2)后壁安装在电机(11)上，所述风扇(10)上侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜隆，
申请(专利权)人：襄阳市赛龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42