本发明专利技术公开一种用于触控膜的多功能加工装置，包括机架、工作面板、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴机构，所述工作面板水平安装于机架上，所述X轴驱动机构安装于机架上，当所述Z轴机构处于测试状态时，此Z轴机构上活动安装有测试头，当所述Z轴机构处于加工状态时，此圆柱形喷头下端为锥形，所述基板和活动板上对应安装有一组光栅尺，此光栅尺的读数头安装于基板侧表面，所述光栅尺的刻度尺安装于活动板上，所述读数头与刻度尺面对面设置。本发明专利技术可为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质，且提供了双重保障，防止因一个传感器故障导致设备的活动部件冲出机架，保证设备的安全性。
【技术实现步骤摘要】
用于触控膜的多功能加工装置
本专利技术涉及一种用于触控膜的多功能加工装置，属于触控膜加工
技术介绍
未来的可穿戴设备、智能窗户、智能家居等产品，对触摸面板的需求朝着大尺寸、低价化、可弯曲的方向发展，然而传统ITO薄膜较脆，不宜用于可弯曲应用，在柔性基材上的导电性及透光率等本质问题也不易克服。银纳米线导电薄膜因其柔软性、低成本、低电阻、透光率高的优势越来越引起人们的关注。纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于触控膜的多功能加工装置，该用于触控膜的多功能加工装置可为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质，且提供了双重保障，防止因一个传感器故障导致设备的活动部件冲出机架，保证设备的安全性。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于触控膜的多功能加工装置，包括机架、工作面板、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴机构，所述工作面板水平安装于机架上，所述X轴驱动机构安装于机架上，所述Y轴驱动机构可活动地安装于X轴驱动机构上，所述Z轴机构通过一安装板与Y轴驱动机构活动连接，此Z轴机构具有测试状态和加工状态，当所述Z轴机构处于测试状态时，此Z轴机构上活动安装有测试头，当所述Z轴机构处于加工状态时，此Z轴机构上活动安装有打印喷头；所述打印喷头为具有中央通孔的圆柱形，此圆柱形喷头下端为锥形，一针管嵌入打印喷头的中央通孔内并与打印喷头紧密连接，所述针管的下端伸出打印喷头下表面，此针管中央开有供金属线穿过的通孔；所述Z轴机构进一步包括基板、活动板、电机、和用于安装测试头或打印喷头的安装座，所述活动板可活动的安装于基板上，所述电机与基板固定连接，所述电机的动子部与活动板固定连接，所述安装座与活动板安装固定，所述基板和活动板上对应安装有一组光栅尺，此光栅尺的读数头安装于基板侧表面，所述光栅尺的刻度尺安装于活动板上，所述读数头与刻度尺面对面设置；所述X轴驱动机构进一步包括第一传送轮、第一支撑轮、第二传送轮、第二支撑轮和X轴电机，所述X轴电机的输出轴上连接有一X轴驱动轮，此X轴驱动轮通过皮带与一X轴从动轮传动连接，所述X轴从动轮一端与第一传送轮连接，此X轴从动轮的另一端通过一同步轴与第二传送轮连接，所述第一传送轮与第一支撑轮通过第一传送带传动连接，所述第二传送轮、第二支撑轮通过第二传送带传动连接；所述第一传送带和第二传送带各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块，所述Y轴驱动机构横跨于第一传送带和第二传送带上方，且Y轴驱动机构的两端分别与第一传送带、第二传送带上的X轴活动块固定连接，所述X轴活动块上表面均匀设置有与第一传送带、第二传送带的齿条对应的齿槽，所述第一传送带、第二传送带的齿条分别嵌入X轴活动块的齿槽内，并通过若干压片与X轴活动块锁紧固定；所述第一传送轮和第二传送轮分别通过一前轮座安装固定，所述第一支撑轮和第二支撑轮分别通过一后轮座安装固定，所述后轮座相对的两面分别开有条形孔，一转轴穿过第一支撑轮或第二支撑轮中心，且转轴的两端分别嵌入后轮座的条形孔内，所述转轴的两端分别具有一安装孔，一螺钉分别自垂直于转轴的方向嵌入后轮座并与转轴的安装孔螺接；所述Z轴机构沿Y轴方向的两侧分别设置有一第一挡片，所述Y轴驱动机构的两端分别固定设置有至少两个供感应第一挡片的第一传感器，所述Y轴驱动机构上设置有一第二挡片，所述X轴驱动机构沿X方向的两端分别固定设置有至少两个供感应第二挡片的第二传感器。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述Y轴驱动机构进一步包括底板、Y轴电机、Y轴驱动轮、Y轴从动轮和连接Y轴驱动轮、Y轴从动轮的Y轴传送带，所述底板下表面两端分别与X轴驱动机构固定连接，所述Y轴驱动轮、Y轴从动轮分别通过一安装座安装于底板上表面两端，所述Y轴电机的输出轴通过一联轴器与Y轴驱动轮连接，所述Y轴传送带上固定安装有一Y轴活动块，此Y轴活动块上固定有所述Z轴机构。2.上述方案中，所述Y轴活动块下表面连接有至少一个Y轴滑块，此Y轴滑块嵌入一Y轴滑轨内。3.上述方案中，所述电机为直线电机。4.上述方案中，所述电机为音圈直线电机。5.上述方案中，所述基板通过一竖直安装板与所述安装板固定连接，此竖直安装板侧面与安装板上表面之间连接有一筋板。6.上述方案中，所述竖直安装板上且位于基板上方设置有一料筒座，此料筒座上安装有一用于储存金属线的料筒。7.上述方案中，所述电机通过一载板与基板连接，此载板与基板垂直设置并与基板固定连接，所述电机安装于载板上表面。8.上述方案中，所述基板上设置有一滑轨，此滑轨上嵌有一滑块，所述活动板与滑块固定连接。9.上述方案中，所述安装座通过一直角安装板与活动板固定连接。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术用于触控膜的多功能加工装置，其可以同时实现水平校正和加工两种功能，先在测量模式下对工作面板进行测试并记录面板表面数据，再切换至加工状态，根据测试状态下获得的面板表面数据，驱动Z轴机构的电机上下运动，保证打印喷头与触控膜基材表面之间的距离保持恒定的标准值，从而克服了加工面板本身的凹凸对加工过程的影响，保证加工的精度和品质，避免出现断线等情况；其次，其所述打印喷头为具有中央通孔的圆柱形，此圆柱形喷头下端为锥形，一针管嵌入打印喷头的中央通孔内并与打印喷头紧密连接，所述针管的下端伸出打印喷头下表面，此针管中央开有供金属线穿过的通孔，针管的设置，使得加工用的金属线先穿过针管再逐步打印至待加工的触控膜基材上，为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质。2、本专利技术用于触控膜的多功能加工装置，其所述X轴驱动机构进一步包括第一传送轮、第一支撑轮、第二传送轮、第二支撑轮和X轴电机，所述X轴电机的输出轴上连接有一X轴驱动轮，此X轴驱动轮通过皮带与一X轴从动轮传动连接，所述X轴从动轮一端与第一传送轮连接，此X轴从动轮的另一端通过一同步轴与第二传送轮连接，所述第一传送轮与第一支撑轮通过第一传送带传动连接，所述第二传送轮、第二支撑轮通过第二传送带传动连接，同步轴的设置，首先可以使得一个电机同时驱动两个传送带运动，其次可以保证两个传送带运动的同步性，从而保证Y轴驱动机构运动过程中始终保持与X轴方向的正交，保证打印喷头运动轨迹的精度；其次，其所述第一传送带和第二传送带各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块，所述Y轴驱动机构横跨于第一传送带和第二传送带上方，且Y轴驱动机构的两端分别与第一传送带、第二传送带上的X轴活动块固定连接，所述X轴活动块上表面均匀设置有与第一传送带、第二传送带的齿条对应的齿槽，所述第一传送带、第二传送带的齿条分别嵌入X轴活动块的齿槽内，并通过若干压片与X轴活动块锁紧固定，压片的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于触控膜的多功能加工装置，其特征在于：包括机架（1）、工作面板（2）、X轴驱动机构（3）、Y轴驱动机构（4）和Z轴机构（5），所述工作面板（2）水平安装于机架（1）上，所述X轴驱动机构（3）安装于机架（1）上，所述Y轴驱动机构（4）可活动地安装于X轴驱动机构（3）上，所述Z轴机构（5）通过一安装板（6）与Y轴驱动机构（4）活动连接，此Z轴机构（5）具有测试状态和加工状态，当所述Z轴机构（5）处于测试状态时，此Z轴机构（5）上活动安装有测试头（7），当所述Z轴机构（5）处于加工状态时，此Z轴机构（5）上活动安装有打印喷头（8）；所述打印喷头（8）为具有中央通孔（801）的圆柱形，此圆柱形喷头下端为锥形，一针管（802）嵌入打印喷头（8）的中央通孔（801）内并与打印喷头（8）紧密连接，所述针管（802）的下端伸出打印喷头（8）下表面，此针管（802）中央开有供金属线（11）穿过的通孔；所述Z轴机构（5）进一步包括基板（501）、活动板（502）、电机（503）、和用于安装测试头（7）或打印喷头（8）的安装座（504），所述活动板（502）可活动的安装于基板（501）上，所述电机（503）与基板（501）固定连接，所述电机（503）的动子部与活动板（502）固定连接，所述安装座（504）与活动板（502）安装固定，所述基板（501）和活动板（502）上对应安装有一组光栅尺，此光栅尺的读数头（505）安装于基板（501）侧表面，所述光栅尺的刻度尺（506）安装于活动板（502）上，所述读数头（505）与刻度尺（506）面对面设置；所述X轴驱动机构（3）进一步包括第一传送轮（301）、第一支撑轮（308）、第二传送轮（302）、第二支撑轮（309）和X轴电机（303），所述X轴电机（303）的输出轴上连接有一X轴驱动轮（304），此X轴驱动轮（304）通过皮带与一X轴从动轮（305）传动连接，所述X轴从动轮（305）一端与第一传送轮（301）连接，此X轴从动轮（305）的另一端通过一同步轴（307）与第二传送轮（302）连接，所述第一传送轮（301）与第一支撑轮（308）通过第一传送带（310）传动连接，所述第二传送轮（302）、第二支撑轮（309）通过第二传送带（311）传动连接；所述第一传送带（310）和第二传送带（311）各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块（312），所述Y轴驱动机构（4）横跨于第一传送带（310）和第二传送带（311）上方，且Y轴驱动机构（4）的两端分别与第一传送带（310）、第二传送带（311）上的X轴活动块（312）固定连接，所述X轴活动块（312）上表面均匀设置有与第一传送带（310）、第二传送带（311）的齿条对应的齿槽（313），所述第一传送带（310）、第二传送带（311）的齿条分别嵌入X轴活动块（312）的齿槽（313）内，并通过若干压片（314）与X轴活动块（312）锁紧固定；所述第一传送轮（301）和第二传送轮（302）分别通过一前轮座（319）安装固定，所述第一支撑轮（308）和第二支撑轮（309）分别通过一后轮座（320）安装固定，所述后轮座（320）相对的两面分别开有条形孔（321），一转轴（322）穿过第一支撑轮（308）或第二支撑轮（309）中心，且转轴（322）的两端分别嵌入后轮座（320）的条形孔（321）内，所述转轴（322）的两端分别具有一安装孔（323），一螺钉（324）分别自垂直于转轴（322）的方向嵌入后轮座（320）并与转轴（322）的安装孔（323）螺接；所述Z轴机构（5）沿Y轴方向的两侧分别设置有一第一挡片（13），所述Y轴驱动机构（4）的两端分别固定设置有至少两个供感应第一挡片（13）的第一传感器（14），所述Y轴驱动机构（4）上设置有一第二挡片（15），所述X轴驱动机构（3）沿X方向的两端分别固定设置有至少两个供感应第二挡片（15）的第二传感器（16）。...
【技术特征摘要】
1.一种用于触控膜的多功能加工装置，其特征在于：包括机架（1）、工作面板（2）、X轴驱动机构（3）、Y轴驱动机构（4）和Z轴机构（5），所述工作面板（2）水平安装于机架（1）上，所述X轴驱动机构（3）安装于机架（1）上，所述Y轴驱动机构（4）可活动地安装于X轴驱动机构（3）上，所述Z轴机构（5）通过一安装板（6）与Y轴驱动机构（4）活动连接，此Z轴机构（5）具有测试状态和加工状态，当所述Z轴机构（5）处于测试状态时，此Z轴机构（5）上活动安装有测试头（7），当所述Z轴机构（5）处于加工状态时，此Z轴机构（5）上活动安装有打印喷头（8）；所述打印喷头（8）为具有中央通孔（801）的圆柱形，此圆柱形喷头下端为锥形，一针管（802）嵌入打印喷头（8）的中央通孔（801）内并与打印喷头（8）紧密连接，所述针管（802）的下端伸出打印喷头（8）下表面，此针管（802）中央开有供金属线（11）穿过的通孔；所述Z轴机构（5）进一步包括基板（501）、活动板（502）、电机（503）、和用于安装测试头（7）或打印喷头（8）的安装座（504），所述活动板（502）可活动的安装于基板（501）上，所述电机（503）与基板（501）固定连接，所述电机（503）的动子部与活动板（502）固定连接，所述安装座（504）与活动板（502）安装固定，所述基板（501）和活动板（502）上对应安装有一组光栅尺，此光栅尺的读数头（505）安装于基板（501）侧表面，所述光栅尺的刻度尺（506）安装于活动板（502）上，所述读数头（505）与刻度尺（506）面对面设置；所述X轴驱动机构（3）进一步包括第一传送轮（301）、第一支撑轮（308）、第二传送轮（302）、第二支撑轮（309）和X轴电机（303），所述X轴电机（303）的输出轴上连接有一X轴驱动轮（304），此X轴驱动轮（304）通过皮带与一X轴从动轮（305）传动连接，所述X轴从动轮（305）一端与第一传送轮（301）连接，此X轴从动轮（305）的另一端通过一同步轴（307）与第二传送轮（302）连接，所述第一传送轮（301）与第一支撑轮（308）通过第一传送带（310）传动连接，所述第二传送轮（302）、第二支撑轮（309）通过第二传送带（311）传动连接；所述第一传送带（310）和第二传送带（311）各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块（312），所述Y轴驱动机构（4）横跨于第一传送带（310）和第二传送带（311）上方，且Y轴驱动机构（4）的两端分别与第一传送带（310）、第二传送带（311）上的X轴活动块（312）固定连接，所述X轴活动块（312）上表面均匀设置有与第一传送带（310）、第二传送带（311）的齿条对应的齿槽（313），所述第一传送带（310）、第二传送带（311）的齿条分别嵌入X轴活动块（312）的齿槽（313）内，并通过若干压片（314）与X轴活动块（312）锁紧固定；所述第一传送轮（301）和第二传送轮（302）分别通过一前轮座（319）安装固定，所述第一支撑轮（308）和第二支撑轮（309）分别通过一后轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽江，张军，
申请(专利权)人：苏州泛普科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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