一种双型腔快速冷却注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种双型腔快速冷却注塑模具，包括定模板、动模板，其特征在于还包括通水流道、冷水管、螺旋隔水片、导流片，所述定模板上设有型腔，所述动模板上固定有型芯，所述动模板内设有通水流道，所述通水流道一侧与分流道连通，所述通水流道内安装有冷水管。本发明专利技术通水流道内的冷却水对其中一个型腔内的塑料液进行冷却，冷却管内的水不与通水流道内的水发生混合，因此通水流道内的水的热量不会传递给冷却管，冷水管内的水可以对另一个型腔内的塑料液进行冷却，从而使得两个型腔内的塑料液均能快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种双型腔快速冷却注塑模具
本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种双型腔快速冷却注塑模具。
技术介绍
目前，塑料制品的加工往往都是通过注塑模具来进行加工的，熔融的塑料从浇口处进入到模具的型腔，使塑料液填满整个型腔，从而形成一个塑料制品。现有的注塑模具为了提高工作效率一般会设置多个型腔来同时进行加工，可是在开模之前需要进行冷却，使得塑料液能尽快固化成型，也能防止成品取出时由于硬度不够而导致的变形，因此，每个模具内都会开设冷却流道，可是这类冷却流道往往都会流经多个型腔，可是，冷却水在每流经一个型腔的时候，冷却水的温度就要提高一些，因此，后面一些型腔的冷却效果往往都要差于前面型腔内产品的冷却效果，除此之外，注塑模具的型腔侧壁上一般会开设排气孔，来将型腔内的空气排出，防止生成的制品有气泡，但是，熔融的塑料液会进行挥发，挥发的有毒气体会从排气孔排到外界，对工作人员吸入后会对身体造成伤害。
技术实现思路
根据以上技术问题，本专利技术提供一种双型腔快速冷却注塑模具，包括定模板、动模板，其特征在于还包括通水流道、冷水管、螺旋隔水片、导流片，所述定模板上设有型腔，所述型腔有2个，所述定模板一侧安装有动模板，所述动模板上固定有型芯，所述型芯位于型腔内，所述动模板内设有通水流道，所述通水流道一侧与分流道连通，所述分流道位于其中一个型芯一侧，所述通水流道末尾部分与排水道连接，所述通水流道内安装有冷水管，所述冷水管的外径小于通水流道的直径，所述冷水管的后部分穿过通水流道的末端，所述冷水管的后部分位于另一个型芯一侧，所述冷水管的后部分内安装有网板，所述网板上安装有螺旋隔水片，所述冷水管外侧安装有导流片，所述导流片弯向分流道，所述动模板内开设有排气孔，所述排气孔一端与型腔连通，所述排气孔另一端与排气管连接，所述排气管通向液体箱，所述液体箱安装在动模板一侧。所述通水流道与冷水管内均通入冷却水。所述液体箱内盛有化学液体。本专利技术的有益效果为：本专利技术通水流道内的冷却水对其中一个型腔内的塑料液进行冷却，冷却管内的水不与通水流道内的水发生混合，因此通水流道内的水的热量不会传递给冷却管，冷水管内的水可以对另一个型腔内的塑料液进行冷却，从而使得两个型腔内的塑料液均能快速冷却，并且，通水流道内的水受导流片的作用会流向分流道，分流道距离型腔更近，能够更快的带走型腔内的热量，螺旋隔水片能够使得冷却水旋转流动，避免了只有冷却水外侧的部分发挥吸热作用，提高了冷却效果，排气孔内排出的有毒气体通过排气管流进液体箱，被液体箱内的化学液体吸收，防止有毒气体散到外界对工作人员产生伤害。附图说明图1为本专利技术俯视剖视图。图2为本专利技术动模板后视剖视图。图3为本专利技术侧面剖视图。如图，定模板-1、型腔-2、动模板-3、型芯-4、通水流道-5、分流道-6、排水道-7、冷水管-8、网板-9、螺旋隔水片-10、导流片-11、排气孔-12、排气管-13、液体箱-14。具体实施方式根据图所示，对本专利技术进行进一步说明：实施例1本专利技术为一种双型腔快速冷却注塑模具，包括定模板1、动模板3、通水流道5、冷水管8、螺旋隔水片10、导流片11，定模板1上设有型腔2，型腔2有2个，定模板1一侧安装有动模板3，型芯4固定在动模板3上且位于型腔2内，动模板3内设有通水流道5，分流道6位于其中一个型芯4一侧，分流道6与通水流道5一侧连通，通水流道5末尾部分与排水道7连接，冷水管8安装在通水流道5内，通水流道5的直径大于冷水管8的外径，冷水管8的后部分穿过通水流道5的末端位于另一个型芯4一侧，冷水管8的后部分内安装有网板9，螺旋隔水片10一端安装在网板9上，冷水管8外侧安装有导流片11，导流片11弯向分流道6，动模板3内开设有排气孔12，排气孔12一端与型腔2连通，排气孔12另一端通过排气管13与液体箱14连接，液体箱14安装在动模板3一侧。实施例2注塑时，塑料液流进型腔2后，会将型腔2内的气体通过排气孔12挤出，塑料液本身会发的有毒气体也会经排气孔12流进排气管13，最后流进液体箱14，被液体箱14内的化学液体吸收，然后通水流道5与冷却管8内充入冷却水，通水流道5内的冷却水沿着导流片11流向分流道，将其中一个型腔2内塑料液的热量带走后流出，再次流进通水流道5内，最后从排水道7流出，同时，冷却管8内的水流向冷却水管8的后部分，螺旋隔水片10使冷却水旋转流动，将另一个型腔内的塑料液的热量带走，使得塑料液固化成型。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双型腔快速冷却注塑模具，包括定模板、动模板，其特征在于还包括通水流道、冷水管、螺旋隔水片、导流片，所述定模板上设有型腔，所述型腔有2个，所述定模板一侧安装有动模板，所述动模板上固定有型芯，所述型芯位于型腔内，所述动模板内设有通水流道，所述通水流道一侧与分流道连通，所述分流道位于其中一个型芯一侧，所述通水流道末尾部分与排水道连接，所述通水流道内安装有冷水管，所述冷水管的外径小于通水流道的直径，所述冷水管的后部分穿过通水流道的末端，所述冷水管的后部分位于另一个型芯一侧，所述冷水管的后部分内安装有网板，所述网板上安装有螺旋隔水片，所述冷水管外侧安装有导流片，所述导流片弯向分流道，所述动模板内开设有排气孔，所述排气孔一端与型腔连通，所述排气孔另一端与排气管连接，所述排气管通向液体箱，所述液体箱安装在动模板一侧。

【技术特征摘要】
1.一种双型腔快速冷却注塑模具，包括定模板、动模板，其特征在于还包括通水流道、冷水管、螺旋隔水片、导流片，所述定模板上设有型腔，所述型腔有2个，所述定模板一侧安装有动模板，所述动模板上固定有型芯，所述型芯位于型腔内，所述动模板内设有通水流道，所述通水流道一侧与分流道连通，所述分流道位于其中一个型芯一侧，所述通水流道末尾部分与排水道连接，所述通水流道内安装有冷水管，所述冷水管的外径小于通水流道的直径，所述冷水管的后部分穿过通水流道的末端，所述冷水管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪静，
申请(专利权)人：天津联捷塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12