一种浆料输送系统技术方案

本实用新型专利技术属于输送系统技术领域，具体涉及一种浆料输送系统，包括搅拌机(1)、第一隔膜泵(2)、中转罐(4)、第二隔膜泵(5)、三通阀(6)、机头罐(7)、螺杆泵(8)和涂布机(9)，搅拌机(1)、第一隔膜泵(2)和中转罐(4)依次串联，中转罐(4)通过第二隔膜泵(5)与机头罐(7)连接，三通阀(6)设置于第二隔膜泵(5)和机头罐(7)之间的管道上，三通阀(6)靠近于机头罐(7)的底部设置，三通阀(6)为自动控制的三通阀，机头罐(7)、螺杆泵(8)和涂布机(9)形成一回路。该系统避免浆料在输送管道中静置，避免对涂布质量造成不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料输送系统
本技术属于输送系统
，具体涉及一种浆料输送系统。
技术介绍
锂电池极片生产过程中，作为生产原料的浆料需要在输送管道中进行长距离输送，输送完成后还需要对输送管道进行清理，以防止残留浆料凝固后堵塞输送管道而影响浆料的下次输送。锂离子电池浆料输送系统一般是指浆料从搅拌罐到涂布模头的浆料传输设备。现有技术的浆料输送系统(如图1所示)的工作方式是：打开第一球阀201’和第二球阀202’，浆料从搅拌机1’经第一隔膜泵2’输送到中转罐4’；中转罐4’的浆料经过第二隔膜泵5’传输到机头罐7’内部；机头罐7’的浆料经过螺杆泵8’和涂布机9’形成一个闭环循环系统，在涂布时，回流管道30’关闭，机头罐7’的浆料不断输送给涂布机9’，而当涂布停止时，开启回流管道30’，浆料就在机头罐7’和涂布机9’间不断循环，以避免浆料沉淀和引入气泡，影响后续涂布极片质量。由于一般机头罐7’体积远小于浆料中转罐4’，所以机头罐7’装有液位探测机构，当探测到机头罐7’的液位低于设定值时，就输出一个控制信号，控制中转罐4’到机头罐7’的第二隔膜泵5’开启，浆料就从中转罐4’转移到机头罐7’，当机头罐7’液位达到最高限位时，第二隔膜泵5’就关闭。这样的浆料输送系统在工作时会存在以下不足：一、在第二隔膜泵5’关闭时，从中转罐4’到机头罐7’的管道里浆料就处于静置状态，浆料容易发生沉淀，涂布时容易产生气泡、划痕等缺陷；二、在中转罐4’和机头罐7’之间装有回流管道30’和手动控制的三通阀6’，但回流管道30’只是在涂布停机时启用，生产时处于常闭状态，造成回流管道30’浆料的沉积；三、手动控制的三通阀6’工作时需要工人手动操作，工作效率低，生产成本大；四、现有技术的浆料输送系统采用单通道输送，工作效率低。同时，当产线不生产时，整个浆料输送系统需要清洗，现有技术采取的清洗方法是将搅拌机1’、中转罐4’和机头罐7’进行人工清洗，而将过滤器31’、滤芯103’和涂布机9’进行拆卸清洗，通过打去离子水的方式对输料管道和第二隔膜泵5’进行循环冲洗，将所有组件清洗完毕再组装起来。在工业生产中这种清洗方式存在弊端：当下次生产时，管道系统往往因为干燥而与浆料润湿性差，造成涂布复产时产生气泡，降低了生产效率，清洗方式亟待优化。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种浆料输送系统，在浆料输送过程中，该系统可以避免浆料在输送管道中静置，同时也避免了对涂布质量造成的不利影响。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种浆料输送系统，包括搅拌机、第一隔膜泵、中转罐、第二隔膜泵、三通阀、机头罐、螺杆泵和涂布机，所述搅拌机、第一隔膜泵和中转罐依次串联，所述中转罐通过所述第二隔膜泵与所述机头罐连接，所述三通阀设置于所述第二隔膜泵和所述机头罐之间的管道上，所述三通阀靠近于所述机头罐的底部设置，所述三通阀为自动控制的三通阀，所述机头罐、螺杆泵和所述涂布机形成一回路。在第一隔膜泵和第二隔膜泵的带动下浆料在管道中流动，然后通过三通阀的自动控制使得浆料在生产时可以直接流向涂布机，进而使得浆料在待产时可以在中转罐、三通阀和回流管道之间持续循环，避免了浆料在中转罐到机头罐之间较长的输料管道中静置产生沉淀、团聚的问题。作为本技术所述的浆料输送系统的一种改进，所述三通阀为自动控制的三通球阀。在本技术所述的情况下，自动控制的三通球阀可以实现自动化控制，从而精简了人工成本，提高了生产效率。作为本技术所述的浆料输送系统的一种改进，还包括过滤器、滤芯，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器设置于所述第一隔膜泵和所述中转罐之间，所述第二过滤器设置于所述第二隔膜泵和所述三通阀之间；所述滤芯包括第一滤芯和第二滤芯，所述第一滤芯设置于所述第二过滤器和所述三通阀之间，所述第二滤芯设置于所述螺杆泵和所述涂布机之间。在多重过滤的作用下，浆料中含有的铁屑等游离铁离子以及杂质得到了有效滤除，产品质量得到了提升。作为本技术所述的浆料输送系统的一种改进，还包括回流管道，所述回流管道连通于所述中转罐与所述三通阀。由于回流管道连通了三通阀和中转罐，从而使得浆料在管道中循环流动，避免浆料静置。作为本技术所述的浆料输送系统的一种改进，还包括球阀，所述球阀包括第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀和第五球阀，所述第一球阀设置于所述搅拌机和所述第一隔膜泵之间，所述第二球阀设置于所述第一过滤器和所述中转罐之间，所述第三球阀设置于所述中转罐和所述第二隔膜泵之间，所述第四球阀设置于所述第二过滤器和所述第一滤芯之间，所述第五球阀靠近中转罐设置于回流管道上。由于上述多个不同的球阀的应用，使得浆料在管道流动过程中得到灵活控制。作为本技术所述的浆料输送系统的一种改进，所述第四球阀包括与所述第二过滤器串联的一个A球阀，以及与所述A球阀串联的两个B球阀。串、并联的运用增加了对管道中浆料的控制。作为本技术所述的浆料输送系统的一种改进，所述搅拌机、机头罐、螺杆泵和涂布机的数量均为两个。这样结构的设计实现了双管道运输浆料，提高了运输效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术的结构示意图；其中：1’-搅拌机；2’-第一隔膜泵；201’-第一球阀；202’-第二球阀；30’-回流管道；31’-过滤器；4-中转罐；5’-第二隔膜泵；6’-三通阀；7’-机头罐；8’-螺杆泵；9’-涂布机；103’-滤芯。图2为本技术的结构示意图；其中：1-搅拌机；2-第一隔膜泵；20-球阀；201-第一球阀；202-第二球阀；203-第三球阀；204-第四球阀；2041-A球阀；2042-B球阀；205-第五球阀；30-回流管道；31-第一过滤器；32-第二过滤器；4-中转罐；5-第二隔膜泵；6-三通阀；7-机头罐；8-螺杆泵；9-涂布机；10-滤芯；101-第一滤芯；102-第二滤芯。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料输送系统，其特征在于：包括搅拌机(1)、第一隔膜泵(2)、中转罐(4)、第二隔膜泵(5)、三通阀(6)、机头罐(7)、螺杆泵(8)和涂布机(9)，所述搅拌机(1)、第一隔膜泵(2)和中转罐(4)依次串联，所述中转罐(4)通过所述第二隔膜泵(5)与所述机头罐(7)连接，所述三通阀(6)设置于所述第二隔膜泵(5)和所述机头罐(7)之间的管道上，所述三通阀(6)靠近于所述机头罐(7)的底部设置，所述三通阀(6)为自动控制的三通阀，所述机头罐(7)、螺杆泵(8)和所述涂布机(9)形成一回路。

【技术特征摘要】
1.一种浆料输送系统，其特征在于：包括搅拌机(1)、第一隔膜泵(2)、中转罐(4)、第二隔膜泵(5)、三通阀(6)、机头罐(7)、螺杆泵(8)和涂布机(9)，所述搅拌机(1)、第一隔膜泵(2)和中转罐(4)依次串联，所述中转罐(4)通过所述第二隔膜泵(5)与所述机头罐(7)连接，所述三通阀(6)设置于所述第二隔膜泵(5)和所述机头罐(7)之间的管道上，所述三通阀(6)靠近于所述机头罐(7)的底部设置，所述三通阀(6)为自动控制的三通阀，所述机头罐(7)、螺杆泵(8)和所述涂布机(9)形成一回路。2.如权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于：所述三通阀(6)为自动控制的三通球阀。3.如权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于：还包括过滤器(3)，所述过滤器(3)包括第一过滤器(31)和第二过滤器(32)，所述第一过滤器(31)设置于所述第一隔膜泵(2)和所述中转罐(4)之间，所述第二过滤器(32)设置于所述第二隔膜泵(5)和所述三通阀(6)之间。4.如权利要求3所述的浆料输送系统，其特征在于：还包括滤芯(10)，所述滤芯(10)包括第一滤芯(101)和第二滤芯(102)，所述第一滤芯(101)设置于所述第二过滤器(32)和所述三通阀(6)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦亚伟，谭少希，王海洋，
申请(专利权)人：东莞塔菲尔新能源科技有限公司，江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，深圳塔菲尔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44