一种双头打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头打磨设备，包括液压传动板；油箱；第一电机；支撑杆和进油管道，所述联轴器右侧设置有丝杆，所述丝杆上设置有螺母固定座，所述螺母固定座上侧设置有工作台，所述螺母固定座与工作台使用螺栓紧密连接，所述工作台上侧设置有砂轮，所述砂轮上侧设置有联动装置，所述联动装置上侧设置有第一装配箱，所述第一装配箱内部设置有第一电机，右侧设置有支架，所述第一装配箱焊接在支架上，所述支架下侧设置有第二装配箱，所述第二装配箱下侧设置有油箱，所述油箱内部设置有油泵，左侧设置有液压装配箱，该双头打磨设备设置有两个砂轮，两个砂轮可以同时对一个工件打磨，也可以单独进行打磨，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头打磨设备
本技术涉及机械打磨设备
，具体为一种双头打磨设备。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，目前，在对机械加工产品的打磨上，大多使用磨床，但现在磨床只有一个砂轮，使用手动控制工作台升降，消耗人力，浪费时间，加工效率低。所以，如何设计一种双头打磨设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述第二电机右侧设置有联轴器，所述联轴器套在第二电机的输出轴上，所述联轴器右侧设置有丝杆，所述丝杆上设置有螺母固定座，所述螺母固定座上侧设置有工作台，所述螺母固定座与工作台使用螺栓紧密连接，所述工作台上侧设置有砂轮，所述砂轮上侧设置有联动装置，所述联动装置上侧设置有第一装配箱，所述第一装配箱内部设置有第一电机，右侧设置有支架，所述第一装配箱焊接在支架上，所述支架下侧设置有第二装配箱，所述第二装配箱下侧设置有油箱，所述油箱内部设置有油泵，左侧设置有液压装配箱，所述油泵右侧设置有进油管道，所述进油管道内设置有支撑杆，所述支撑杆上侧设置有液压传动板，所述进油管道下侧设置有出油管道，所述出油管道内部设置有泄压阀。进一步的，所述工作台下侧设置有滑轨滑块。进一步的，所述第二装配箱内结构与第一装配箱内结构相同。进一步的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。进一步的，所述第一电机、第二电机和油泵均与外接电源电性连接。进一步的，所述工作台上设置有专用夹具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双头打磨设备，采用两个砂轮可以同时对一个工件进行打磨，也可以单独使用一个砂轮对工件进行打磨，提高打磨效率，有效的节省加工时间，工作台的升降使用液压结构代替人力，节省人工成本，且操作简单，有效的节省了加工时间，提高加工效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的液压系统结构示意图；图中：1-液压传动板；2-液压装配箱；3-油箱；4-第二装配箱；5-支架；6-砂轮；7-联动装置；8-第一装配箱；9-第一电机；10-工作台；11-螺母固定座；12-丝杆；13-联轴器；14-第二电机；15-油泵；16-泄压阀；17-支撑杆；18-进油油管；19-出油管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种双头打磨设备，包括液压传动板1；液压装配箱2；油箱3；第二装配箱4；支架5；砂轮6；联动装置7；第一装配箱8；第一电机9；工作台10；螺母固定座11；丝杆12；联轴器13；第二电机14；油泵15；泄压阀16；支撑杆17和油管18，所述第二电机14右侧设置有联轴器13，所述联轴器13套在第二电机14的输出轴上，所述联轴器13右侧设置有丝杆12，所述丝杆1上设置有螺母固定座11，所述螺母固定座11上侧设置有工作台10，所述螺母固定座11与工作台10使用螺栓紧密连接，所述工作台10上侧设置有砂轮6，所述砂轮6上侧设置有联动装置7，所述联动装置7上侧设置有第一装配箱8，所述第一装配箱8内部设置有第一电机9，右侧设置有支架5，所述第一装配箱8焊接在支架5上，所述支架5下侧设置有第二装配箱4，所述第二装配箱4下侧设置有油箱3，所述油箱3内部设置有油泵15，左侧设置有液压装配箱2，所述油泵15右侧设置有进油管道18，所述进油管道18内设置有支撑杆17，所述支撑杆17上侧设置有液压传动板1，所述进油管道18下侧设置有出油管道19，所述出油管道19内部设置有泄压阀16，所述工作台10下侧设置有滑轨滑块，所述第二装配箱4内结构与第一装配箱8内结构相同，所述第一电机9和第二电机14均为伺服电机，所述第一电机9、第二电机14和油泵15均与外接电源电性连接，所述工作台10上设置有专用夹具。工作原理：首先，将工件放置工作台10上，使用油泵1在油箱3内吸油进入进油管道18，油压使支撑杆17带动液压传动板1上升，从而带动工作台10上升，工作台10上升到指定位置，使用第二电机14通过联轴器13带动使丝杆12转动，从而螺母固定座11带动工作台10左右移动，若需要两个砂轮6同时工作，则需要将工件移动至两个砂轮6中间，使之都能触碰，若只需要一个砂轮6进行打磨，则通过液压装置和第二电机14将工件移至任意一个砂轮6下侧，进行打磨，打磨完成后，通过液压装置和第二电机14将工作台移出，将工件取下即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头打磨设备，包括液压传动板（1）；液压装配箱（2）；油箱（3）；第二装配箱（4）；支架（5）；砂轮（6）；联动装置（7）；第一装配箱（8）；第一电机（9）；工作台（10）；螺母固定座（11）；丝杆（12）；联轴器（13）；第二电机（14）；油泵（15）；泄压阀（16）；支撑杆（17）；进油管道（18）和出油管道，其特征在于：所述第二电机（14）右侧设置有联轴器（13），所述联轴器（13）套在第二电机（14）的输出轴上，所述联轴器（13）右侧设置有丝杆（12），所述丝杆（12）上设置有螺母固定座（11），所述螺母固定座（11）上侧设置有工作台（10），所述螺母固定座（11）与工作台（10）使用螺栓紧密连接，所述工作台（10）上侧设置有砂轮（6），所述砂轮（6）上侧设置有联动装置（7），所述联动装置（7）上侧设置有第一装配箱（8），所述第一装配箱（8）内部设置有第一电机（9），右侧设置有支架（5），所述第一装配箱（8）焊接在支架（5）上，所述支架（5）下侧设置有第二装配箱（4），所述第二装配箱（4）下侧设置有油箱（3），所述油箱（3）内部设置有油泵（15），左侧设置有液压装配箱（2），所述油泵（15）右侧设置有进油管道（18），所述进油管道（18）内设置有支撑杆（17），所述支撑杆（17）上侧设置有液压传动板（1），所述进油管道（18）下侧设置有出油管道（19），所述出油管道（19）内部设置有泄压阀（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种双头打磨设备，包括液压传动板（1）；液压装配箱（2）；油箱（3）；第二装配箱（4）；支架（5）；砂轮（6）；联动装置（7）；第一装配箱（8）；第一电机（9）；工作台（10）；螺母固定座（11）；丝杆（12）；联轴器（13）；第二电机（14）；油泵（15）；泄压阀（16）；支撑杆（17）；进油管道（18）和出油管道，其特征在于：所述第二电机（14）右侧设置有联轴器（13），所述联轴器（13）套在第二电机（14）的输出轴上，所述联轴器（13）右侧设置有丝杆（12），所述丝杆（12）上设置有螺母固定座（11），所述螺母固定座（11）上侧设置有工作台（10），所述螺母固定座（11）与工作台（10）使用螺栓紧密连接，所述工作台（10）上侧设置有砂轮（6），所述砂轮（6）上侧设置有联动装置（7），所述联动装置（7）上侧设置有第一装配箱（8），所述第一装配箱（8）内部设置有第一电机（9），右侧设置有支架（5），所述第一装配箱（8）焊接在支架（5）上，所述支架（5）下侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洋，
申请(专利权)人：江苏星凯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32