一种电容隔膜冲裁装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动生产线技术领域，尤其是一种电容隔膜冲裁装配装置，包括将隔膜带冲裁为隔膜圆片并装配进外壳的冲裁组件，所述冲裁组件包括上模、下模、推膜杆、导向块及顶壳杆，所述导向块上设有相互交叉的进料槽及出料槽，所述进料槽及出料槽的交叉处形成装配位，所述导向块位于用于传送外壳的传送台的一侧，且设有挡料块，还包括驱动组件、进料组件、出料组件及隔膜收放组件，该装置集隔膜冲裁、装配功能于一体，同时完成隔膜冲裁、装配动作，动作简单高效，外壳传送距离短，该装置工作稳定，大大提高了隔膜冲裁装配的生产效率，不会出现外壳漏装隔膜的情况，同时其结构紧凑，减小了装置整体的占用空间。置整体的占用空间。置整体的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电容隔膜冲裁装配装置


[0001]本技术涉及自动生产线
，尤其是一种电容隔膜冲裁装配装置。

技术介绍

[0002]扣式电容的两个电极中间设有绝缘隔膜，隔膜片质轻、较薄，隔膜的冲裁、装配是扣式电容自动生产线的的设计难点之一。部分类型电容生产线分开执行冲裁、装配动作，导致生产线结构复杂。装配隔膜时，由于电容外壳内已注入电解液，容易沾湿装配组件，导致隔膜圆片容易粘附在装配组件上，出现部分电容漏装隔膜的问题，或导致装配组件卡滞而使生产线停顿。通常使用卷装的隔膜带，隔膜带连续输入，经冲裁后，带孔的余料再收集成卷，方便隔膜带处理。部分类型电容生产线上隔膜带由于有连续的空洞，强度不足，在过大的收卷拉力下容易被拉断，导致隔膜利用率低，造成生产停顿，或余料收卷不顺的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种电容隔膜冲裁装配装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容隔膜冲裁装配装置，包括将隔膜带冲裁为隔膜圆片并装配进外壳的冲裁组件，所述冲裁组件包括上模、下模、推膜杆、导向块及顶壳杆，所述导向块上设有相互交叉的进料槽及出料槽，所述进料槽及出料槽的交叉处形成装配位，所述导向块位于用于传送外壳的传送台的一侧，且设有挡料块，所述挡料块位于传送台上方，且位于进料槽的进口及出料槽的出口之间，所述挡料块用于拦截传送台上的外壳，所述下模固定在导向块的上方，其模腔为上下贯穿的孔，所述模腔位于装配位的正上方，所述上模滑动安装在下模的上方，所述推膜杆滑动安装在上模的中孔内，所述下模上方且位于上模的两侧固定安装有导膜块，所述导膜块上设有用于穿过隔膜的导膜槽，所述顶壳杆滑动安装在导向块的下方，其上端穿过导向块，且位于装配位的正下方，还包括：
[0005]驱动组件，用于驱动上模、推膜杆及顶壳杆上下往复移动；
[0006]进料组件，用于将传送台上挡料块拦截的外壳沿进料槽推入装配位内；
[0007]出料组件，用于将装配位内已装配隔膜圆片的外壳沿出料槽推至传送台上；
[0008]隔膜收放组件，用于向上模及下模之间输入隔膜带并将冲裁后的余料收卷。
[0009]具体的，该电容隔膜冲裁装配装置安装于传送台的一侧，挡料块用于拦截传送台上传送过来的外壳，然后进料组件将该外壳沿进料槽推入装配位内，上模的下端下移进入下模的模腔，从隔膜带上冲下隔膜圆片，与此同时顶壳杆向上移动，将装配位内的外壳向上顶起，使其顶面抵接下模的底面，外壳的内腔与模腔下端对接，然后推膜杆继续下移，将隔膜圆片从模腔推入外壳的内腔后退回，上模上移回位，隔膜收放组件带动隔膜带间歇转动，准备下一次隔膜冲裁，顶壳杆向下移动至其上端面与出料槽的槽底平齐，然后出料组件将装配位内已装配隔膜圆片的外壳沿出料槽推至传送台上，完成一个外壳的隔膜装配操作。依次循环往复，连续自动完成传送台上外壳的隔膜装配工序。推膜杆的下端小于隔膜圆片
的尺寸，隔膜圆片装配时，推膜杆不易沾染电解液，而上模不接触外壳，也不会沾染电解液。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述隔膜收放组件包括用于隔膜带被动放卷的放卷轮及设有电机驱动的用于余料主动收卷的收卷轮，所述放卷轮及收卷轮分别安装于冲裁组件两侧，所述冲裁组件及收卷轮之间设有中间对轮，所述中间对轮设有电机驱动的轮对，所述隔膜的余料夹装在轮对之间。通过设置中间对轮，由中间对轮拉紧隔膜带，并带动放卷轮旋转被动放卷，中间对轮的另一侧的收卷轮在对余料收卷时可调整至合适的张力，避免隔膜的余料拉断，同时稳定收卷，隔膜利用率高，送料稳定。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述驱动组件包括下安装板、上安装板、滑板及导柱，所述上安装板通过至少两个导柱固定在下安装板的上方，所述滑板滑动安装在导柱上，所述上安装板的下方固定安装有主气缸，所述主气缸的输出端连接滑板，所述滑板上固定安装有推膜气缸，所述推膜气缸的输出端连接推膜杆的上端，所述上模固定安装在滑板上，所述导向块固定安装在下安装板上。导柱即作为支撑结构，也作为导向结构，保证驱动组架结构紧凑、刚性好。
[0012]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述滑板的底面固定安装有下推杆，所述下安装板的下方铰接安装有传动杆，所述下推杆的下端穿过下安装板，且抵接传动杆的一端，所述传动杆的另一端抵接复位弹簧的下端，所述复位弹簧的上端抵接下安装板，所述顶壳杆的下端抵接传动杆，且位于复位弹簧的相同一侧。通常在复位弹簧的弹力下，传动杆相应一端向下回位，顶壳杆的上端从进料槽内退回至与槽底平齐。在主气缸带动滑板下移，下推杆也下移，带动传动杆的相应一端下移，其另一端带动顶壳杆上移，产生顶壳杆顶起外壳的效果。通过传动杆驱动顶壳杆的往复移动，利用同一主气缸驱动，使顶壳杆与上模的动作一致性更好，机构工作稳定性更高，简化了驱动组件。
[0013]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述进料组件包括进料气缸及进料推杆，所述进料推杆连接进料气缸的输出端，且其端部位于传送台相对进料槽进口的另一侧，所述出料组件包括出料气缸及出料推杆，所述出料推杆连接出料气缸的输出端，所述出料推杆滑动安装在出料槽内。
[0014]本技术的有益效果是，该装置集隔膜冲裁、装配功能于一体，同时完成隔膜冲裁、装配动作，动作简单高效，外壳传送距离短，该装置工作稳定，大大提高了隔膜冲裁装配的生产效率，不会出现外壳漏装隔膜的情况，同时其结构紧凑，减小了装置整体的占用空间。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中X处放大图；
[0018]图3是本技术的竖向剖视图；
[0019]图4是本技术另一方向的竖向剖视图；
[0020]图5是图4中Y处放大图；
[0021]图6是导向块处局部水平剖视图。
[0022]图中，驱动组件1，下安装板11，上安装板12，滑板13，导柱14，主气缸15，复位弹簧
16，下推杆17，传动杆18，推膜气缸19，进料组件2，进料气缸21，进料推杆22，出料组件3，出料气缸31，出料推杆32，放卷轮4，导辊41，中间对轮5，轮对51，收卷轮6，冲裁组件7，上模71，导膜槽781，下模72，推膜杆73，导向块75，进料槽751，出料槽752，挡料块753，定位弧槽754，顶壳杆76，缓冲弹簧77，导膜块78，导膜槽781，外壳8。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6是本技术的结构示意图，一种电容隔膜冲裁装配装置，包括将隔膜带冲裁为隔膜圆片并装配进外壳8的冲裁组件7，所述冲裁组件7包括上模71、下模72、推膜杆73、导向块75及顶壳杆76，所述导向块75上设有相互交叉的进料槽751及出料槽752，所述进料槽751及出料槽752的交叉处形成装配位，所述导向块75位于用于传送外壳8的传送台的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容隔膜冲裁装配装置，其特征是，包括将隔膜带冲裁为隔膜圆片并装配进外壳（8）的冲裁组件（7），所述冲裁组件（7）包括上模（71）、下模（72）、推膜杆（73）、导向块（75）及顶壳杆（76），所述导向块（75）上设有相互交叉的进料槽（751）及出料槽（752），所述进料槽（751）及出料槽（752）的交叉处形成装配位，所述导向块（75）位于用于传送外壳（8）的传送台的一侧，且设有挡料块（753），所述挡料块（753）位于传送台上方，且位于进料槽（751）的进口及出料槽（752）的出口之间，所述挡料块（753）用于拦截传送台上的外壳（8），所述下模（72）固定在导向块（75）的上方，其模腔为上下贯穿的孔，所述模腔位于装配位的正上方，所述上模（71）滑动安装在下模（72）的上方，所述推膜杆（73）滑动安装在上模（71）的中孔内，所述下模（72）上方且位于上模（71）的两侧固定安装有导膜块（78），所述导膜块（78）上设有用于穿过隔膜的导膜槽（781），所述顶壳杆（76）滑动安装在导向块（75）的下方，其上端穿过导向块（75），且位于装配位的正下方，还包括：驱动组件（1），用于驱动上模（71）、推膜杆（73）及顶壳杆（76）上下往复移动；进料组件（2），用于将传送台上挡料块（753）拦截的外壳（8）沿进料槽（751）推入装配位内；出料组件（3），用于将装配位内已装配隔膜圆片的外壳（8）沿出料槽（752）推至传送台上；隔膜收放组件，用于向上模（71）及下模（72）之间输入隔膜带并将冲裁后的余料收卷。2.根据权利要求1所述的电容隔膜冲裁装配装置，其特征是，所述隔膜收放组件包括用于隔膜带被动放卷的放卷轮（4）及设有电机驱动的用于余料主动收卷的收卷轮（6），所述放卷轮（4）及收卷轮（6）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洋，
申请(专利权)人：江苏星凯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：