一种铝合金棒铸造设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金棒铸造设备，包括熔炉及引流管，引流管的下方设有滑动工作台，滑动工作台的顶面设有箱体，箱体内由上至下依次架设有引铸台、挂板及隔板；挂板的顶面设有多个均匀间隔的卡槽组，各卡槽组包括多个均匀间隔的矩形卡槽，挂板的顶面还设有多条槽孔，各槽孔分别与一个卡槽组对应，槽孔完全贯穿相对应的卡槽组上的所有矩形卡槽，且槽孔的槽口开至挂板靠近开口的边缘；各矩形卡槽内卡接有成型模具，成型模具包括一端开口的管体，管体开口端侧壁焊设有卡接环，卡接环与矩形卡槽形状相适配、且卡接配合；其结构新颖，实现单模具单浇铸件的铸造方式，并且采用可拆卸方式，便于损坏模具的修补或替换，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金棒铸造设备
本技术涉及铝合金棒生产领域，更具体的，涉及一种铝合金棒铸造设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中己大量应用。在铝合金材料生产力口工的过程中，尤其是铝合金棒的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后用铝液浇铸成铝合金棒的过程。现有技术中，铝合金棒的生产设备一般都是采用单个大型的成型模具同时浇铸生产多条铝合金棒，这种生产方式只要该成型模具部分损坏后就难以修补、甚至无法使用，需要重新制造整个模具、明显提高了造价成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种铝合金棒铸造设备，其结构新颖，实现单模具单浇铸件的铸造方式，并且采用可拆卸方式，便于损坏模具的修补或替换，降低生产成本。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种铝合金棒铸造设备，包括熔炉及设有所述熔炉底部侧壁的引流管，所述引流管一端与所述熔炉连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管上设有高温电磁阀；所述引流管的下方设有滑动工作台，所述滑动工作台包括横向滑动台及滑设于所述横向滑动台顶面的纵向滑动台，所述纵向滑动台的顶面滑设有沿所述纵向滑动台移动的滑板，所述滑板的顶面固定设有顶部敞开的箱体，所述箱体位于所述引流管的下方，所述箱体内由上至下依次架设有引铸台、挂板及隔板，所述引铸台、所述挂板及所述隔板的周缘均抵持所述箱体内壁、且焊接连接；所述隔板底面与所述箱体底面之间形成储水室，所述隔板顶面与所述挂板底面之间形成冷却室，所述隔板上设有连通所述冷却室及所述储水室的漏水孔；所述箱体的一侧壁开设有开口，所述开口的底面高于所述隔板的顶面，所述开口的顶面开至该侧壁的顶面，且所述开口的两端延伸至所述箱体的两相对侧壁，所述开口外侧铰接设有挡门；所述挂板的顶面设有多个均匀间隔的卡槽组，各所述卡槽组包括多个均匀间隔的矩形卡槽，位于同一所述卡槽组内的首尾两个所述矩形卡槽的中心点连线垂直于所述开口；所述挂板的顶面还设有多条长度方向垂直所述开口的槽孔，各所述槽孔分别与一个所述卡槽组对应，所述槽孔完全贯穿相对应的所述卡槽组上的所有所述矩形卡槽，且所述槽孔的槽口开至所述挂板靠近所述开口的边缘；各所述矩形卡槽内卡接有成型模具，所述成型模具包括一端开口的管体，所述管体的直径小于所述槽孔的宽度，所述管体开口端侧壁焊设有卡接环，所述卡接环与所述矩形卡槽形状相适配、且卡接配合；所述冷却室内还设有多块竖直设置的立板，各所述立板的底面与所述隔板的顶面固定连接、所述立板的顶面与所述挂板的底面固定连接，多块所述立板相互平行、且与所述槽孔交错间隔设置；所述立板内设空腔，所述立板朝向所述槽孔一侧的侧面上设有多个与所述空腔连通的喷头，各所述空腔均与外界水源通过输水软管连通，所述输水软管上设有增压泵；所述引铸台上设有多个贯穿所述引铸台上下面的导流管，所述导流管与所述矩形卡槽位置一一对应。在本技术较佳的技术方案中，所述箱体内还架设有卡位板，所述卡位板位于所述挂板与所述隔板之间、且穿设于所述立板，所述卡位板顶面到所述导流管底面的距离大于所述成型模具的高度；所述卡位板上设有多个卡位孔，所述卡位孔与所述矩形卡槽位置一一对应，且所述卡位孔的直径与所述管体的直径相等。在本技术较佳的技术方案中，所述引铸台内设有多条均匀间隔的加热管，所述加热管与所述导流管交错间隔设置。在本技术较佳的技术方案中，所述导流管的管径朝靠近所述挂板方向逐渐变小。在本技术较佳的技术方案中，所述挡门的内壁设有沿水平方向设置的第一挡条及第二挡条，所述第一挡条位于所述第二挡条的上方，且所述第一挡条的顶面与所述挂板的底面处于同一高度，所述第二挡条的顶面与所述卡位板的底面处于同一高度。在本技术较佳的技术方案中，所述储水室底部内壁倾斜设置，且靠近倾斜较低端的侧壁上设有排水软管，所述排水软管外接水池。本技术的有益效果为：本技术提供的一种铝合金棒铸造设备，其结构新颖，一个成型模具对应生产一根铝合金棒实现单模具单浇铸件的铸造方式，其中成型模具与挂板上的矩形卡槽、槽孔之间的配合使得成型模具可轻易的拆装，便于损坏模具的修补或替换、同时方便脱模，降低生产成本；而喷头对成型模具直接喷流冷却，大大提高了冷却效率；并且滑动工作台的设计使其可实现自动单个浇铸，保证浇铸成型产品的质量。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的铝合金棒铸造设备的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的箱体、挡门、引铸台、挂板及卡位板的立体结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的成型模具的立体结构示意图。图中：100、熔炉；110、引流管；111、高温电磁阀；200、滑动工作台；210、横向滑动台；220、纵向滑动台；230、滑板；300、箱体；310、引铸台；311、导流管；312、加热管；320、挂板；321、卡槽组；322、矩形卡槽；323、槽孔；330、隔板；331、漏水孔；340、储水室；341、排水软管；350、冷却室；360、开口；370、卡位板；371、卡位孔；400、挡门；410、第一挡条；420、第二挡条；500、成型模具；510、管体；520、卡接环；600、立板；610、空腔；611、喷头；620、输水软管。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示，本技术的具体实施例中公开了一种铝合金棒铸造设备，包括熔炉100及设有所述熔炉100底部侧壁的引流管110，所述引流管110一端与所述熔炉100连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管110上设有高温电磁阀111；所述引流管110的下方设有滑动工作台200，所述滑动工作台200包括横向滑动台210及滑设于所述横向滑动台210顶面的纵向滑动台220，所述纵向滑动台220的顶面滑设有沿所述纵向滑动台220移动的滑板230，所述滑板230的顶面固定设有顶部敞开的箱体300，所述箱体300位于所述引流管110的下方，所述箱体300内由上至下依次架设有引铸台310、挂板320及隔板330，所述引铸台310、所述挂板320及所述隔板330的周缘均抵持所述箱体300内壁、且焊接连接；所述隔板330底面与所述箱体300底面之间形成储水室340，所述隔板330顶面与所述挂板320底面之间形成冷却室350，所述隔板330上设有连通所述冷却室350及所述储水室340的漏水孔331；所述箱体300的一侧壁开设有开口360，所述开口360的底面高于所述隔板330的顶面，所述开口360的顶面开至该侧壁的顶面，且所述开口360的两端延伸至所述箱体300的两相对侧壁，所述开口360外侧铰接设有挡门400；所述挂板320的顶面设有多个均匀间隔的卡槽组321，各所述卡槽组321包括多个均匀间隔的矩形卡槽322，位于同一所述卡槽组321内的首尾两个所述矩形卡槽322的中心点连线垂直于所述开口360；所述挂板320的顶面还设有多条长度方向垂直所述开口360的槽孔323，各所述槽孔323分别与一个所述卡槽组321对应，所述槽孔323完全贯穿相对应的所述卡槽组321上的所有所述矩形卡槽32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：包括熔炉(100)及设有所述熔炉(100)底部侧壁的引流管(110)，所述引流管(110)一端与所述熔炉(100)连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管(110)上设有高温电磁阀(111)；所述引流管(110)的下方设有滑动工作台(200)，所述滑动工作台(200)包括横向滑动台(210)及滑设于所述横向滑动台(210)顶面的纵向滑动台(220)，所述纵向滑动台(220)的顶面滑设有沿所述纵向滑动台(220)移动的滑板(230)，所述滑板(230)的顶面固定设有顶部敞开的箱体(300)，所述箱体(300)位于所述引流管(110)的下方，所述箱体(300)内由上至下依次架设有引铸台(310)、挂板(320)及隔板(330)，所述引铸台(310)、所述挂板(320)及所述隔板(330)的周缘均抵持所述箱体(300)内壁、且焊接连接；所述隔板(330)底面与所述箱体(300)底面之间形成储水室(340)，所述隔板(330)顶面与所述挂板(320)底面之间形成冷却室(350)，所述隔板(330)上设有连通所述冷却室(350)及所述储水室(340)的漏水孔(331)；所述箱体(300)的一侧壁开设有开口(360)，所述开口(360)的底面高于所述隔板(330)的顶面，所述开口(360)的顶面开至该侧壁的顶面，且所述开口(360)的两端延伸至所述箱体(300)的两相对侧壁，所述开口(360)外侧铰接设有挡门(400)；所述挂板(320)的顶面设有多个均匀间隔的卡槽组(321)，各所述卡槽组(321)包括多个均匀间隔的矩形卡槽(322)，位于同一所述卡槽组(321)内的首尾两个所述矩形卡槽(322)的中心点连线垂直于所述开口(360)；所述挂板(320)的顶面还设有多条长度方向垂直所述开口(360)的槽孔(323)，各所述槽孔(323)分别与一个所述卡槽组(321)对应，所述槽孔(323)完全贯穿相对应的所述卡槽组(321)上的所有所述矩形卡槽(322)，且所述槽孔(323)的槽口开至所述挂板(320)靠近所述开口(360)的边缘；各所述矩形卡槽(322)内卡接有成型模具(500)，所述成型模具(500)包括一端开口的管体(510)，所述管体(510)的直径小于所述槽孔(323)的宽度，所述管体(510)开口端侧壁焊设有卡接环(520)，所述卡接环(520)与所述矩形卡槽(322)形状相适配、且卡接配合；所述冷却室(350)内还设有多块竖直设置的立板(600)，各所述立板(600)的底面与所述隔板(330)的顶面固定连接、所述立板(600)的顶面与所述挂板(320)的底面固定连接，多块所述立板(600)相互平行、且与所述槽孔(323)交错间隔设置；所述立板(600)内设空腔(610)，所述立板(600)朝向所述槽孔(323)一侧的侧面上设有多个与所述空腔(610)连通的喷头(611)，各所述空腔(610)均与外界水源通过输水软管(620)连通，所述输水软管(620)上设有增压泵；所述引铸台(310)上设有多个贯穿所述引铸台(310)上下面的导流管(311)，所述导流管(311)与所述矩形卡槽(322)位置一一对应。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：包括熔炉(100)及设有所述熔炉(100)底部侧壁的引流管(110)，所述引流管(110)一端与所述熔炉(100)连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管(110)上设有高温电磁阀(111)；所述引流管(110)的下方设有滑动工作台(200)，所述滑动工作台(200)包括横向滑动台(210)及滑设于所述横向滑动台(210)顶面的纵向滑动台(220)，所述纵向滑动台(220)的顶面滑设有沿所述纵向滑动台(220)移动的滑板(230)，所述滑板(230)的顶面固定设有顶部敞开的箱体(300)，所述箱体(300)位于所述引流管(110)的下方，所述箱体(300)内由上至下依次架设有引铸台(310)、挂板(320)及隔板(330)，所述引铸台(310)、所述挂板(320)及所述隔板(330)的周缘均抵持所述箱体(300)内壁、且焊接连接；所述隔板(330)底面与所述箱体(300)底面之间形成储水室(340)，所述隔板(330)顶面与所述挂板(320)底面之间形成冷却室(350)，所述隔板(330)上设有连通所述冷却室(350)及所述储水室(340)的漏水孔(331)；所述箱体(300)的一侧壁开设有开口(360)，所述开口(360)的底面高于所述隔板(330)的顶面，所述开口(360)的顶面开至该侧壁的顶面，且所述开口(360)的两端延伸至所述箱体(300)的两相对侧壁，所述开口(360)外侧铰接设有挡门(400)；所述挂板(320)的顶面设有多个均匀间隔的卡槽组(321)，各所述卡槽组(321)包括多个均匀间隔的矩形卡槽(322)，位于同一所述卡槽组(321)内的首尾两个所述矩形卡槽(322)的中心点连线垂直于所述开口(360)；所述挂板(320)的顶面还设有多条长度方向垂直所述开口(360)的槽孔(323)，各所述槽孔(323)分别与一个所述卡槽组(321)对应，所述槽孔(323)完全贯穿相对应的所述卡槽组(321)上的所有所述矩形卡槽(322)，且所述槽孔(323)的槽口开至所述挂板(320)靠近所述开口(360)的边缘；各所述矩形卡槽(322)内卡接有成型模具(500)，所述成型模具(500)包括一端开口的管体(510)，所述管体(510)的直径小于所述槽孔(323)的宽度，所述管体(510)开口端侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光淮，邹联石，
申请(专利权)人：江西东磊精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36