【技术实现步骤摘要】
一种铝合金棒铸造设备
本技术涉及铝合金棒生产领域，更具体的，涉及一种铝合金棒铸造设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中己大量应用。在铝合金材料生产力口工的过程中，尤其是铝合金棒的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后用铝液浇铸成铝合金棒的过程。现有技术中，铝合金棒的生产设备一般都是采用单个大型的成型模具同时浇铸生产多条铝合金棒，这种生产方式只要该成型模具部分损坏后就难以修补、甚至无法使用，需要重新制造整个模具、明显提高了造价成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种铝合金棒铸造设备，其结构新颖，实现单模具单浇铸件的铸造方式，并且采用可拆卸方式，便于损坏模具的修补或替换，降低生产成本。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种铝合金棒铸造设备，包括熔炉及设有所述熔炉底部侧壁的引流管，所述引流管一端与所述熔炉连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管上设有高温电磁阀；所述引流管的下方设有滑动工作台，所述滑动工作台包括横向滑...
【技术保护点】
1.一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：包括熔炉(100)及设有所述熔炉(100)底部侧壁的引流管(110)，所述引流管(110)一端与所述熔炉(100)连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管(110)上设有高温电磁阀(111)；所述引流管(110)的下方设有滑动工作台(200)，所述滑动工作台(200)包括横向滑动台(210)及滑设于所述横向滑动台(210)顶面的纵向滑动台(220)，所述纵向滑动台(220)的顶面滑设有沿所述纵向滑动台(220)移动的滑板(230)，所述滑板(230)的顶面固定设有顶部敞开的箱体(300)，所述箱体(300)位于所述引流管(110)的下...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金棒铸造设备，其特征在于：包括熔炉(100)及设有所述熔炉(100)底部侧壁的引流管(110)，所述引流管(110)一端与所述熔炉(100)连通，另一端向下折弯至端口朝下，所述引流管(110)上设有高温电磁阀(111)；所述引流管(110)的下方设有滑动工作台(200)，所述滑动工作台(200)包括横向滑动台(210)及滑设于所述横向滑动台(210)顶面的纵向滑动台(220)，所述纵向滑动台(220)的顶面滑设有沿所述纵向滑动台(220)移动的滑板(230)，所述滑板(230)的顶面固定设有顶部敞开的箱体(300)，所述箱体(300)位于所述引流管(110)的下方，所述箱体(300)内由上至下依次架设有引铸台(310)、挂板(320)及隔板(330)，所述引铸台(310)、所述挂板(320)及所述隔板(330)的周缘均抵持所述箱体(300)内壁、且焊接连接；所述隔板(330)底面与所述箱体(300)底面之间形成储水室(340)，所述隔板(330)顶面与所述挂板(320)底面之间形成冷却室(350)，所述隔板(330)上设有连通所述冷却室(350)及所述储水室(340)的漏水孔(331)；所述箱体(300)的一侧壁开设有开口(360)，所述开口(360)的底面高于所述隔板(330)的顶面，所述开口(360)的顶面开至该侧壁的顶面，且所述开口(360)的两端延伸至所述箱体(300)的两相对侧壁，所述开口(360)外侧铰接设有挡门(400)；所述挂板(320)的顶面设有多个均匀间隔的卡槽组(321)，各所述卡槽组(321)包括多个均匀间隔的矩形卡槽(322)，位于同一所述卡槽组(321)内的首尾两个所述矩形卡槽(322)的中心点连线垂直于所述开口(360)；所述挂板(320)的顶面还设有多条长度方向垂直所述开口(360)的槽孔(323)，各所述槽孔(323)分别与一个所述卡槽组(321)对应，所述槽孔(323)完全贯穿相对应的所述卡槽组(321)上的所有所述矩形卡槽(322)，且所述槽孔(323)的槽口开至所述挂板(320)靠近所述开口(360)的边缘；各所述矩形卡槽(322)内卡接有成型模具(500)，所述成型模具(500)包括一端开口的管体(510)，所述管体(510)的直径小于所述槽孔(323)的宽度，所述管体(510)开口端侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光淮，邹联石，
申请(专利权)人：江西东磊精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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