一种汽车大梁自动清洗生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车大梁自动清洗生产线，属于汽车制造领域，从前到后依次包括上料装置、清洗装置和下料装置，上料装置包括台车、程控行吊、横移输送链、输送辊道和用于将大梁从横移输送链输送到输送辊道的抬起输送链，台车设置于程控行吊下方入口处，横移输送链设置在程控行吊下方出口处，输送辊道与横移输送链平行；抬起输送链位于输送辊道与横移输送链中间，且长度方向与横移输送链平行。本实用新型专利技术的有益效果是：在横移输送链和输送辊道之间设有抬起输送链，当横移输送链上放满10根纵梁时，通过将抬起输送链靠近横移输送链一端抬起，将纵梁输送至辊道下方，将纵梁放置至辊道上，由辊道将纵梁输送至清洗装置内部进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车大梁自动清洗生产线
本技术涉及汽车制造领域，具体涉及一种汽车大梁自动清洗生产线。
技术介绍
在制造汽车时，需要对汽车的零部件进行清洗，因为制造汽车零件时，汽车零件上容易沾染油污，需要在使用前对其进行清洗。目前在对汽车侧横梁进行清洗时，是将侧横梁放入水槽中清洗后擦拭就完成了清洗，容易造成清洗不干净的问题，并且在清洗的水槽内容易残留清洗下来的油污，造成后期清洗时容易附着在侧横梁上，造成清洗不干净，因此，解决汽车横梁清洗时容易清洗不干净的问题就显得尤为重要。如公开号为CN105499201A的专利技术专利公开了一种汽车侧横梁清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过下端设置的转动装置带动进行转动，所述清洗槽内部上层设置有除油装置，所述除油装置通过后端设置的移动气缸带动进行左右移动，所述除油装置上端设置有排油管，所述清洗槽左侧设置有废油收集箱，所述排油管连接在废油收集箱上，所述清洗槽上方设置有上下料机械手。该装置虽然在一定程度上提高了清洗效率，但是由于只设置了清洗槽，其操作过程中还需要大量的人工参与，影响了生产效率和产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种汽车大梁自动清洗生产线，通过全自动上下料和清洗，实现了对大梁的自动化、精准清洗，并附加了防锈和烘干等处理，提高了大梁清洗生产线的功能性和清洗后大梁产品的质量。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种汽车大梁自动清洗生产线，其特征在于，从前到后依次包括上料装置、清洗装置和下料装置，所述上料装置包括台车、程控行吊、横移输送链、输送辊道和用于将大梁从横移输送链输送到输送辊道的抬起输送链，所述台车设置于所述程控行吊下方入口位置处，所述横移输送链设置在所述程控行吊下方出口位置处，所述输送辊道长度方向与所述横移输送链长度方向平行；所述抬起输送链位于所述输送辊道与所述横移输送链中间，且长度方向与所述横移输送链平行。在横移输送链和所述输送辊道之间设有抬起输送链，当横移输送链上放满10根纵梁时，通过将抬起输送链靠近所述横移输送链一端抬起，将纵梁输送至辊道下方，将纵梁放置至辊道上，由辊道将纵梁输送至清洗装置内部进行清洗。进一步，所述抬起输送链包括抬起机架、抬起输送链主体和用于将所述抬起输送链主体入口端抬起的抬起装置，所述抬起机架固定安装在地面上，所述抬起输送链主体安装在所述抬起机架上方，所述抬起装置安装在所述抬起机架上并位于所述抬起输送链主体下方。进一步，所述抬起装置包括第一气缸、第一连杆和第二连杆；所述第一气缸缸体固定安装在所述抬起机架上，活动端与所述第二连杆一端轴连接，所述第二连杆另一端安装在所述抬起输送链主体下表面上入口端位置处；所述第一连杆一端安装在所述抬起机架上，另一端安装在所述第二连杆中间位置。在抬起机架上设置抬起装置，并通过连杆传动，使得第一气缸在伸长时，抬起输送链主体一端被第二连杆撑起，达到抬起输送链的作用。进一步，所述第一连杆为可伸缩连杆，其长度方向为水平状态并保持不变。第一连杆在抬起装置中起到稳定作用，其使得第二连杆被第一气缸驱动过程更加稳定；此外第一连杆采用可伸缩连杆，在抬起前通过控制其伸缩位移，调节抬起输送链抬起的高度。进一步，所述程控行吊包括程控机架、行走导轨和设置在所述行走导轨下方的吊架，所述程控机架位于所述横移输送链两侧，所述行走导轨安装在所述程控机架上方并可沿所述程控机架前后往复运动，所述吊架安装在所述行走导轨下方。进一步，所述吊架下方安装有5组电磁吸盘，且相邻两组电磁吸盘之间的距离相等。进一步，每组所述电磁吸盘上电磁吸盘数量为8个。进一步，所述吊架上安装有吸盘气缸，所述吸盘气缸缸体固定安装在所述吊架上，其活动端安装在所述电磁吸盘上。进一步，所述清洗装置从前到后依次包括预热区、脱脂喷淋区、吹水区、防锈喷淋区和烘干区，所述脱脂喷淋区上设有用于储存脱脂液的脱脂液存储水槽，所述防锈喷淋区上设用于储存防锈液的防锈液存储水槽。进一步，所述脱脂喷淋区设有23排喷嘴，每排喷嘴设有11个喷头。喷嘴出水方向与大梁运动方向成30°夹角，利于清洗工件。所述脱脂液存储水槽出水口与所述循环水泵入口相连，所述循环水泵出口与所述过滤器入口相连，所述过滤器出口与所述换热器入口相连，所述换热器入口与所述脱脂液存储水槽入水口相连。脱脂区水槽内脱脂液出口出经循环水泵抽取后，由过滤器进行过滤，然后由换热器进行加热后再次用于对脱脂清洗。进一步，所述脱脂液存储水槽上还设有配料水箱，用于对脱脂液存储水槽脱脂液进行补充。进一步，吹水区用于将脱脂处理后的纵梁的积水吹走，避免与后面的除锈液混合。吹水区由4组风刀进行吹水，由一台风机供风。风刀出风方向与纵梁运行方向相对倾斜。防锈喷淋区工作方式与脱脂喷淋区相同，只是喷嘴数量少约一半。除锈喷淋区后为烘干区，由一台大功率热风机供风，风量远远小于吹水区，但温度远高，用于烘干纵梁上的积水。下料装置组成部分与上料装置相同，但工作流程相反。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)在横移输送链和所述输送辊道之间设有抬起输送链，当横移输送链上放满10根纵梁时，通过将抬起输送链靠近所述横移输送链一端抬起，将纵梁输送至辊道下方，将纵梁放置至辊道上，由辊道将纵梁输送至清洗装置内部进行清洗；(2)在抬起机架上设置抬起装置，并通过连杆传动，使得第一气缸在伸长时，抬起输送链主体一端被第二连杆撑起，达到抬起输送链的作用；(3)第一连杆在抬起装置中起到稳定作用，其使得第二连杆被第一气缸驱动过程更加稳定；此外第一连杆采用可伸缩连杆，在抬起前通过控制其伸缩位移，调节抬起输送链抬起的高度。附图说明图1为本技术实施例提供的汽车大梁自动清洗输送线结构图；图2为本技术实施例提供的上料装置结构图；图3为本技术实施例提供的抬起装置结构图；图4为本技术实施例提供的清洗装置结构图；图5为本技术实施例提供的脱脂液循环系统结构图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供了一种汽车大梁自动清洗生产线，从前到后依次包括上料装置1、清洗装置2和下料装置3，如图2所示，所述上料装置1包括台车11、程控行吊12、横移输送链13、输送辊道14和用于将大梁从横移输送链13输送到输送辊道14的抬起输送链15，所述台车22设置于所述程控行吊12下方入口位置处，所述横移输送链13设置在所述程控行吊12下方出口位置处，所述输送辊道14长度方向与所述横移输送链13长度方向平行；所述抬起输送链15位于所述输送辊道13与所述横移输送链13中间，且长度方向与所述横移输送链13平行。在横移输送链和所述输送辊道之间设有抬起输送链，当横移输送链上放满10根纵梁时，通过将抬起输送链靠近所述横移输送链一端抬起，将纵梁输送至辊道下方，将纵梁放置至辊道上，由辊道将纵梁输送至清洗装置内部进行清洗。如图3所示，抬起输送链15包括抬起机架151、抬起输送链主体152和用于将所述抬起输送链主体152入口端抬起的抬起装置153，所述抬起机架151固定安装在地面上，所述抬起输送链主体152安装在所述抬起机架151上方，所述抬起装置153安装在所述抬起机架151上并位于所述抬起输送链主体15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车大梁自动清洗生产线，其特征在于，从前到后依次包括上料装置、清洗装置和下料装置，所述上料装置包括台车、程控行吊、横移输送链、输送辊道和用于将大梁从横移输送链输送到输送辊道的抬起输送链，所述台车设置于所述程控行吊下方入口位置处，所述横移输送链设置在所述程控行吊下方出口位置处，所述输送辊道长度方向与所述横移输送链长度方向平行；所述抬起输送链位于所述输送辊道与所述横移输送链中间，且长度方向与所述横移输送链平行。

【技术特征摘要】
1.一种汽车大梁自动清洗生产线，其特征在于，从前到后依次包括上料装置、清洗装置和下料装置，所述上料装置包括台车、程控行吊、横移输送链、输送辊道和用于将大梁从横移输送链输送到输送辊道的抬起输送链，所述台车设置于所述程控行吊下方入口位置处，所述横移输送链设置在所述程控行吊下方出口位置处，所述输送辊道长度方向与所述横移输送链长度方向平行；所述抬起输送链位于所述输送辊道与所述横移输送链中间，且长度方向与所述横移输送链平行。2.根据权利要求1所述的一种汽车大梁自动清洗生产线，其特征在于，所述抬起输送链包括抬起机架、抬起输送链主体和用于将所述抬起输送链主体入口端抬起的抬起装置，所述抬起机架固定安装在地面上，所述抬起输送链主体安装在所述抬起机架上方，所述抬起装置安装在所述抬起机架上并位于所述抬起输送链主体下方。3.根据权利要求2所述的一种汽车大梁自动清洗生产线，其特征在于，所述抬起装置包括第一气缸、第一连杆和第二连杆；所述第一气缸缸体固定安装在所述抬起机架上，活动端与所述第二连杆一端轴连接，所述第二连杆另一端安装在所述抬起输送链主体下表面上入口端位置处；所述第一连杆一端安装在所述抬起机架上，另一端安装在所述第二连杆中间位置。4.根据权利要求3所述的一种汽车大梁自动清洗生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖承红，李江辉，刘斌，
申请(专利权)人：武汉立奥自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42