【技术实现步骤摘要】
锂离子电池电极材料气流粉碎机的粉碎机构
本技术涉及一种粉碎装置，特别是一种锂离子电池电极材料气流粉碎机的粉碎机构。
技术介绍
锂离子电池正极材料和负极材料在生产的过程中需要进行粉碎工序，一般是先进行机械破碎，再进行气流粉碎，需要分别用到两种设备，成本较高，效率低，其粉碎后的物料尺寸分布较宽，无法保证品质要求，所以为了提高其的实用性能设计一种锂离子电池电极材料气流粉碎机的粉碎机构就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池电极材料气流粉碎机的粉碎机构，通过采用机械粉碎和气流粉碎两种方式，大大提高了粉碎碎机的粉碎效率，并且确保了粉碎后的物料颗粒大小符合要求；为达到上述目的，本技术采用以下技术方案，包括：壳体，弧形挡板，所述的弧形挡板是由左弧形挡板和右弧形挡板所组成，所述的左弧形挡板和右弧形挡板分别连接在壳体的两侧内壁上，所述的左弧形挡板的上端连接有导流板，所述的右弧形挡板的上端连接有竖直挡板，粉碎轮，所述的粉碎轮活动连接在左弧形挡板与右弧形挡板之间，所述的粉碎轮套装在转动轴上，所述的转动轴与伺服电机相连，所述的伺服电机安装在壳体上，筛分机构，所述的筛分机构连接在壳体的内壁上，所述的左弧形挡板和右弧形挡板位于筛分机构的正上方，气流粉碎机构，所述的气流粉碎机构包括罐体，所述罐体内开设有粉碎腔室，所述罐体的顶部连接导流管，所述的粉碎腔室通过导流管与筛分机构的出料口相连通，所述粉碎腔室的下部侧壁上设置有气流入口；所述气流入口至少为两个，并且所述至少两个气流入口均匀地分布在所述粉碎腔室侧壁的同一平面上；而在所述粉碎腔室的上部侧壁上连接有旋风分选器。进一...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池电极材料气流粉碎机的粉碎机构，其特征在于：包括壳体(1)，弧形挡板，所述的弧形挡板是由左弧形挡板(2)和右弧形挡板(5)所组成，所述的左弧形挡板(2)和右弧形挡板(5)分别连接在壳体(1)的两侧内壁上，所述的左弧形挡板(2)的上端连接有导流板(3)，所述的右弧形挡板(5)的上端连接有竖直挡板(4)，粉碎轮(7)，所述的粉碎轮(7)活动连接在左弧形挡板(2)与右弧形挡板(5)之间，所述的粉碎轮(7)套装在转动轴上，所述的转动轴与伺服电机相连，所述的伺服电机安装在壳体(1)上，筛分机构，所述的筛分机构连接在壳体(1)的内壁上，所述的左弧形挡板(2)和右弧形挡板(5)位于筛分机构的正上方，气流粉碎机构(13)，所述的气流粉碎机构(13)包括罐体(14)，所述罐体(14)内开设有粉碎腔室，所述罐体(14)的顶部连接导流管(12)，所述的粉碎腔室通过导流管(12)与筛分机构的出料口相连通，所述粉碎腔室的下部侧壁上设置有气流入口(16)；所述气流入口至少为两个，并且所述至少两个气流入口均匀地分布在所述粉碎腔室侧壁的同一平面上；而在所述粉碎腔室的上部侧壁上连接有旋风分选器(17)。
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电极材料气流粉碎机的粉碎机构，其特征在于：包括壳体(1)，弧形挡板，所述的弧形挡板是由左弧形挡板(2)和右弧形挡板(5)所组成，所述的左弧形挡板(2)和右弧形挡板(5)分别连接在壳体(1)的两侧内壁上，所述的左弧形挡板(2)的上端连接有导流板(3)，所述的右弧形挡板(5)的上端连接有竖直挡板(4)，粉碎轮(7)，所述的粉碎轮(7)活动连接在左弧形挡板(2)与右弧形挡板(5)之间，所述的粉碎轮(7)套装在转动轴上，所述的转动轴与伺服电机相连，所述的伺服电机安装在壳体(1)上，筛分机构，所述的筛分机构连接在壳体(1)的内壁上，所述的左弧形挡板(2)和右弧形挡板(5)位于筛分机构的正上方，气流粉碎机构(13)，所述的气流粉碎机构(13)包括罐体(14)，所述罐体(14)内开设有粉碎腔室，所述罐体(14)的顶部连接导流管(12)，所述的粉碎腔室通过导流管(12)与筛分机构的出料口相连通，所述粉碎腔室的下部侧壁上设置有气流入口(16)；所述气流入口至少为两个，并且所述至少两个气流入口均匀地分布在所述粉碎腔室侧壁的同一平面上；...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，任付金，曾扶天，周彤，
申请(专利权)人：贝特瑞江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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