一种涂料搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涂料搅拌系统，包括搅拌腔体、温控系统、上料系统、储料系统以及控制系统，搅拌腔体包括釜体以及釜盖；釜盖上设置有主电机以及与进料口，主电机与输出轴传动连接，输出轴与主反应桨连接；釜体外侧壁面上设置有夹套，夹套上设置有第一进口、第二进口以及回流口；釜体底部设置有出料口；上料系统包括第一温控装置、料斗以及计量泵；储料系统包括若干个存料箱以及第二温控装置；存料箱设置有至少两个通料口；搅拌腔体、温控系统、上料系统以及储料系统均设置有温度感应器；控制系统控制连接温度感应器、主电机以及温控系统。本实用新型专利技术具有自动加料、反应温度自动可控、反应效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌系统
本技术涉及化工搅拌装置，尤其涉及一种涂料搅拌系统。
技术介绍
工业生产中，涂料的诸多工艺过程等均需要在搅拌装置中完成搅拌并进行相应反应，现有技术中的搅拌装置，能基本实现密闭、高压、升温等条件。但是也存在着搅拌时原料的温度不受控、搅拌体系不能自主加温降温等问题，影响了搅拌效率以及生产质量，同时搅拌好的产品需要及时储存，由于是持续上料很容易出现满存储的情况，更换存储桶时，搅拌不能进行耽误了效率。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动加料、反应温度自动可控、反应效率高且存储方便的涂料搅拌系统。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种涂料搅拌系统，包括搅拌腔体、温控系统、上料系统、储料系统以及控制系统，搅拌腔体包括具有内腔的釜体以及与釜体配合的釜盖；釜盖上设置有主电机以及与上料系统连通的进料口，主电机与输出轴传动连接，输出轴从釜盖进入内腔中并与主反应桨连接；釜体外侧壁面上设置有夹套，夹套上设置有分别与温控系统连通的第一进口、第二进口以及回流口；釜体底部设置有与储料系统连通的出料口；上料系统包括料斗、设置在料斗外部的第一温控装置以及计量泵；第一温控装置与温控系统连通；储料系统包括若干个存料箱以及设置在存料箱外部的第二温控装置；第二温控装置与温控系统连通；存料箱设置有至少两个通料口，相邻的存料箱之间通过通料泵连通通料口；搅拌腔体、温控系统、上料系统以及储料系统均设置有温度感应器；控制系统控制连接温度感应器、主电机以及温控系统。优选的，釜盖设置有通过第一动力机构旋转的支撑盘，支撑盘以主反应桨为中心均布有若干个通过第二动力机构旋转的副反应桨；主反应桨的底端连接有底盘；底盘朝向四周延伸直至副反应桨的下方。优选的，相邻的副反应桨之间旋转方向相反，支撑盘与主反应桨旋转的方向相反。优选的，内腔的壁面和/或底盘上设置有刮片。优选的，刮片为橡胶片、纤维片或纤维刷的一种。优选的，主电机与输出轴通过液力变矩器传动连接。优选的，温控系统包括压缩机、节流装置、制冷制热管路、与第一进口连通的冷凝管、与第二进口连通的蒸发管以及与回流口连通的回流管；冷凝管以及蒸发管通过二位三通阀与回流管连通；冷凝管连接有第一进液泵；蒸发管连接有第二进液泵。优选的，温控系统还包括四通换向阀。优选的，夹套底部设置有排污阀。优选的，存料箱通过送料泵与出料口连通，存料箱内设置有用于感应存储情况的液面感应器。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种涂料搅拌系统通过设置若干个搅拌腔体、温控系统、上料系统、储料系统以及控制系统，通过控制系统控制各区域之间的上料、下料以及反应过程中的温度可控实现自动加料下料功能；同时，在搅拌腔体上设置了夹套，并在夹套上设置了第一进口以及第二进口分别对应升温以及降温，实现了反应温度的自动可控有效的提高了反应效率；本技术的一种涂料搅拌系统通过在上料系统设置第一温控装置、在储料系统设置第二温控装置保证了原料以及产品的环境温度，避免了产品质量隐患使得产品质量好；并且，通过在存料箱上设置通料口，可灵活的将多个存料箱通过通料口串联，避免了需要频繁更换存料箱的弊端，存储方便。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种涂料搅拌系统示意图；图2为部件搅拌腔体的结构示意图；图3为搅拌腔体的运转示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种涂料搅拌系统，包括搅拌腔体1、温控系统2、上料系统3、储料系统4以及控制系统(图中未标出)。搅拌腔体1包括具有内腔111的釜体11以及与釜体11配合的釜盖12；釜盖12上设置有主电机13以及与上料系统3连通的进料口14，主电机13与输出轴131传动连接，输出轴131从釜盖12进入内腔111中并与主反应桨15连接；釜体11外侧壁面上设置有夹套112，夹套112上设置有分别与温控系统2连通的第一进口113、第二进口114以及回流口115；釜体11底部设置有与储料系统4连通的出料口16。通过第一进口113通入冷却液体或者通过第二进口114通入高温液体，并从回流口115流出，从而实现对釜体11的温度升降。工作时，原料从上料系统3经过进料口14进入釜体11内，主反应桨15在主电机13的带动下旋转搅动，夹套112上通过第一进口113、第二进口114实现温度的提高或者降低，确保反应温度，反应完成后的产品通过出料口16进入储料系统4保存；搅拌腔体1、温控系统2、上料系统3以及储料系统4均设置有温度感应器；控制系统控制连接温度感应器、主电机13以及温控系统2。如图1所示，上料系统3包括料斗32、设置在料斗32外部壁面上的第一温控装置31以及计量泵33；第一温控装置31与温控系统2连通。第一温控装置31为通液管道，内部通过高温/低温的液体对料斗32进行保温，并最终进入温控系统2中进行热交换循环。通过第一温控装置31实现对料斗32的温度控制，进而控制原料的环境温度，保证反应的可靠有效进行。如图1所示，储料系统4包括若干个存料箱42以及设置在存料箱42外部的第二温控装置41；第二温控装置41与温控系统2连通；存料箱42设置有至少两个通料口421，相邻的存料箱42之间通过通料泵422连通通料口421。第二温控装置41为通液管道，内部通过高温/低温的液体对存料箱42进行保温，并最终进入温控系统2中进行热交换循环，通过第二温控装置41实现对存料箱42的温度控制，保证产品质量。当存储量较小时，存料箱42可根据需要采用阀门或者密封塞封住通料口421。当存料箱42快满时，存料箱42可串联也可星行连通，彼此之间通过通料泵422运输，较满的存料箱42通过通料口421转移物料进入较空的存料箱42中，并由第二温控装置41一体维持较满与较空的存料箱42温度，保证产品质量同时又使得存储方便。并且，暂时不用的存料箱42可拆卸下来清洗，转移到其他的反应成分中使用，使得设备无须准备大量的专用存储装置，节省成本。较佳的实施方式，如图2和图3所示，釜盖12设置有通过第一动力机构122旋转的支撑盘121，支撑盘121以主反应桨15为中心均布有若干个通过第二动力机构123旋转的副反应桨17。通过支撑盘121，副反应桨17除了本身的自转外还能实现对主反应桨15的公转。主反应桨15的底端连接有底盘151；底盘151朝向四周延伸直至副反应桨17的下方。相邻的副反应桨17之间旋转方向相反，支撑盘121与主反应桨15旋转的方向相反。由于每个副反应桨17的转动方向不同，且支撑盘121带动副反应桨17公转的方向相反，可以造成不同旋转方向的撞击融合，反应更加充分均匀。在内腔111的壁面和/或底盘151上设置有刮片116，通过刮片116可将附着于副反应桨17以及壁面上的物料刮下，避免因原料沾附于内壁导致原料反应不充分。刮片116可为橡胶片、纤维片或纤维刷的一种。成本低并且耐腐蚀。较佳的实施方式，如图1和图2所示，主电机13与输出轴131通过液力变矩器18传动连接。液力变矩器18不同于减速机，兼具无极变速、减震等优点。在不同的反应阶段，原料的软度硬度不同，通过液力变矩器18可根据旋转的阻力在一定范围内自动无级变速和变矩，以避免在原料过硬时过多的撞击，力矩较小，从而导致主电机13旋转停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料搅拌系统，包括搅拌腔体(1)、温控系统(2)、上料系统(3)、储料系统(4)以及控制系统，其特征在于：所述搅拌腔体(1)包括具有内腔(111)的釜体(11)以及与所述釜体(11)配合的釜盖(12)；所述釜盖(12)上设置有主电机(13)以及与所述上料系统(3)连通的进料口(14)，所述主电机(13)与输出轴(131)传动连接，所述输出轴(131)从所述釜盖(12)进入所述内腔(111)中并与主反应桨(15)连接；所述釜体(11)外侧壁面上设置有夹套(112)，所述夹套(112)上设置有分别与所述温控系统(2)连通的第一进口(113)、第二进口(114)以及回流口(115)；所述釜体(11)底部设置有与所述储料系统(4)连通的出料口(16)；所述上料系统(3)包括料斗(32)、设置在所述料斗(32)外部的第一温控装置(31)以及计量泵(33)；所述第一温控装置(31)与所述温控系统(2)连通；所述储料系统(4)包括若干个存料箱(42)以及设置在所述存料箱(42)外部的第二温控装置(41)；所述第二温控装置(41)与所述温控系统(2)连通；所述存料箱(42)设置有至少两个通料口(421)，相邻的所述存料箱(42)之间通过通料泵(422)连通通料口(421)；所述搅拌腔体(1)、温控系统(2)、上料系统(3)以及储料系统(4)均设置有温度感应器；所述控制系统控制连接所述温度感应器、所述主电机(13)以及所述温控系统(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌系统，包括搅拌腔体(1)、温控系统(2)、上料系统(3)、储料系统(4)以及控制系统，其特征在于：所述搅拌腔体(1)包括具有内腔(111)的釜体(11)以及与所述釜体(11)配合的釜盖(12)；所述釜盖(12)上设置有主电机(13)以及与所述上料系统(3)连通的进料口(14)，所述主电机(13)与输出轴(131)传动连接，所述输出轴(131)从所述釜盖(12)进入所述内腔(111)中并与主反应桨(15)连接；所述釜体(11)外侧壁面上设置有夹套(112)，所述夹套(112)上设置有分别与所述温控系统(2)连通的第一进口(113)、第二进口(114)以及回流口(115)；所述釜体(11)底部设置有与所述储料系统(4)连通的出料口(16)；所述上料系统(3)包括料斗(32)、设置在所述料斗(32)外部的第一温控装置(31)以及计量泵(33)；所述第一温控装置(31)与所述温控系统(2)连通；所述储料系统(4)包括若干个存料箱(42)以及设置在所述存料箱(42)外部的第二温控装置(41)；所述第二温控装置(41)与所述温控系统(2)连通；所述存料箱(42)设置有至少两个通料口(421)，相邻的所述存料箱(42)之间通过通料泵(422)连通通料口(421)；所述搅拌腔体(1)、温控系统(2)、上料系统(3)以及储料系统(4)均设置有温度感应器；所述控制系统控制连接所述温度感应器、所述主电机(13)以及所述温控系统(2)。2.根据权利要求1所述的涂料搅拌系统，其特征在于：所述釜盖(12)设置有通过第一动力机构(122)旋转的支撑盘(121)，所述支撑盘(121)以所述主反应桨(15)为中心均布有若干个通过第二动力机构(123)旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家全，杨意波，
申请(专利权)人：湖南优美嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43