一种抗皱柔软的工装面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种抗皱柔软的工装面料的生产工艺，先采用涤纶树脂及其助剂熔融后，挤出、切粒制成聚酯切片，再经过纺丝工艺形成细旦涤纶短纤维，然后以常规涤纶短纤和普梳棉混纺纱作经纱，细旦涤纶短纤和精梳棉混纺纱作纬纱经过赛络纺和织造工艺制成面料。其有益效果是：本发明专利技术提供的抗皱柔软的工装面料，贴身面柔软、舒适、吸湿排汗，很好地解决了传统工装面料舒适度不好的问题；面料正面洁净平整、粒纹饱满、光泽莹润柔和、手感滑爽，具有很好的抗皱性能，使得工装的日常使用和整理更加方便、简洁；布面纹路清晰、挺括度好、布面毛羽少、强力高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗皱柔软的工装面料及其生产工艺
本专利技术属于纺织服装
，具体涉及一种抗皱柔软的工装面料及其生产工艺。
技术介绍
工装作为行业内的统一服饰，不仅能树立企事业单位形象，而且能提高员工的凝聚力和向心力，目前工装已越来越广泛的使用到各行各业中。随着人们生活水平的提高，原本使用侧重不同的制服工装逐渐有了更多相同的服用性能要求，其中最基本的便是穿着舒适性。在传统工装面料的设计过程中，设计人员或注重穿着舒适性的改善，或注重安全防护功能的增强，而很少将工装面料的安全防护性、穿着舒适性以及日常维护整理等方面整合在一起。在安全防护工装面料的应用上，应该就安全防护性能、穿着舒适性以及日常维护整理等要素综合考虑，既要具有安全防护性能，保护产业工人的生命和财产安全；也要考虑穿着的舒适性，让产业工人在工作的时候身心愉悦，有利于提高工作效率；同时还应具有良好的抗皱性和外观保型性，这不仅能够体现企事业单位的形象，而且能使工装的日常使用、维护整理更加简洁方便，进而为产业工人节省大量的时间和精力。但是，传统工装面料抗皱保型性不佳、穿着舒适性不好。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种抗皱柔软的工装面料及其生产工艺，采用细旦涤纶短纤维、棉纤和普通涤纶短纤混纺成工装面料，面料整体风格好，强力高，外面表现为平整挺括、粒纹饱满、光泽莹润柔和、手感滑爽，贴身面则柔软、舒适、吸湿排汗。本专利技术的目的是提供一种抗皱柔软的工装面料。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，所述面料通过包括以下步骤的工艺生产：(1)聚酯切片的制备：采用涤纶树脂和助剂制成聚酯切片，所述助剂包括甘油、二氧化钛和氧化锌混合物、环氧基二苯甲酮和无机物微粒子；(2)细旦短纤维纺丝工艺：将步骤(1)得到的所述聚酯切片依次经过预结晶、干燥、熔融挤压、静态混合、计量泵计量、纺丝组件挤出、缓冷保温、环吹风冷却、卷绕成型、切丝、成型，形成细旦短纤维；(3)赛络纺：将步骤(2)得到的所述细旦短纤维和精梳棉采用赛络纺的方式纺成纱线；(4)织成面料：以涤纶短纤和普梳棉混纺纱作为经纱，经整经机卷绕到经轴上，再将经轴上的纱线依次送入浆槽中进行上浆操作，形成浆纱，以步骤(3)得到的所述纱线和精梳棉为纬纱，依次经过织造、退浆、染色、热定型后，形成所述抗皱柔软的工装面料。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，其中，步骤(1)中，在温度为280-300℃的条件下，将涤纶树脂和无机物微粒子放入低速搅拌器中搅拌10-15min，形成熔融状态；然后依次加入纳米氧化锌、二氧化钛以及环氧基二苯甲酮，混合均匀后加入甘油，继续低速搅拌30-50min；最后采用中速搅拌60-90min，混合均匀后用塑化仪挤出，牵条切粒，制成聚酯切片；所述低速为100-200rpm，所述中速为300-400rpm。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，其中，步骤(1)中，所述涤纶树脂和助剂按重量百分比为：甘油0.07-0.08％，氧化锌和二氧化钛混合物6-15％，环氧基二苯甲酮0.8-1.2％，无机物微粒子8％-9％，余量为涤纶树脂；所述氧化锌和二氧化钛混合物中氧化锌和二氧化钛的粒径均小于或等于400nm，所述二氧化钛和氧化锌的质量比为1:10-1:6；所述氧化锌和二氧化钛混合物的制备方法为：采用高能球磨的方式，分别将二氧化钛和氧化锌研磨成细粉状，并筛选出粒径在10-50微米之间的细粉末，然后采用纳米研磨机将上述筛选出来的氧化锌和二氧化钛按配比混合均匀后研磨成粒径均小于或等于400nm的超细粒子即得所述氧化锌和二氧化钛混合物；所述无机物微粒子为二氧化硅、硫酸钡和/或氧化铁。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，其中，步骤(2)中，所述熔融挤压的温度为283-298℃，所述纺丝工艺过程中使用的纺丝联苯的温度为301-312℃，所述纺丝的速度为2650-2800m/min；所述纺丝组件挤出过程中所用的喷丝板的孔径为0.17-0.25mm，所述喷丝板的厚度20-25mm，所述喷丝板的长径比为3-4，过渡孔的角度为50-60°；所述环吹风冷却过程中的风速为0.4-0.8m/s，所述环吹风的湿度为70-75％，所述环吹风的温度为28-30℃；采用切丝器进行切丝，所述细旦短纤维的细度为0.8-1.0dtex。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，其中，步骤(3)中，所述赛络纺的过程具体为：采用所述细旦短纤维和32S精梳棉作为原料，所述细旦短纤维依次经过进行清花、梳棉、精梳，形成化纤条；所述32S精梳棉制成精梳棉条；将所述化纤条和所述精梳棉条进行并条、粗纱、细纱和络筒，纺成纱线。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，进一步的，所述清花工艺中，棉卷干重370-380g/m，给棉罗拉-打手隔距15-20mm，棉卷罗拉速度13-16r/mim，综合打手速度920-950r/min；所述梳棉工艺中，生条定量17.5-18.5g/5m，锡林速度330-350r/min，道夫速度31-36r/min，刺辊速度870-890r/min，盖板速度115-130r/min；所述精梳工艺中，生条定量18.2-19.5g/5m，主牵伸倍数5-6倍，牵伸倍数1-3倍，集束罗拉速度1600-1680r/min，压辊速度1350-1395r/min，前区罗拉握持距35-42mm，后区罗拉握持距42-48mm，喇叭口径3.7-4.2mm，梳下35-40％的短绒和杂质；所述粗纱工艺中，粗纱定量4.5-4.9g/10m，粗纱捻系数90-110，粗纱后区牵伸倍数1-2，粗纱机牵伸总倍数4-6；所述细纱工艺中，细纱喇叭口中心距2.5-3.5mm，细纱捻系数350-380，细纱机牵伸总倍数50-65倍，细纱前罗拉速度120-130r/min。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，其中，步骤(4)中，以1.4D×38mm常规涤纶短纤(天丝)和32S普梳棉混纺纱作为经纱，以所述0.8-1D×38mm细旦涤纶短纤浆纱和32S精梳棉为纬纱。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，其中，步骤(4)中，所述涤纶短纤占经纱重量的20-60％，所述普梳棉占经纱重量的40-80％，所述纱线占纬纱重量的20-60％，所述精梳棉占经纱重量的40-80％；所述整经机的张力为8-12cN，整经速度为680-720m/min；所述浆槽中的浆料包括玉米淀粉、PVA、润滑剂、渗透剂和抗静电剂；采用“迟开口”的工艺进行所述织造工艺，所述织造工艺中，经密为472-551根/10cm，纬密为236-315根/10cm，喷射时间为85-95°，综平时间为340-351°，夹持器动程为0.8-1.0mm，车速为550-650rpm，上机张力为25-35cN/cm。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，进一步的，所述玉米淀粉和PVA的重量比为10:1；所述润滑剂为乳化蜡，所述润滑剂的添加量为0.2-0.5g/L,所述浸透剂为聚氧乙烯醚，所述浸透剂的添加量为0.1-0.8g/L，所述抗静电剂的添加量为0.2-1g/L。根据本专利技术的具体实施方式的抗皱柔软的工装面料，其中，步骤(4)中，所述染色前进行烧毛处理，所述烧毛处理为：只对退浆后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗皱柔软的工装面料，其特征在于，所述面料通过包括以下步骤的工艺生产：(1)聚酯切片的制备：采用涤纶树脂和助剂制成聚酯切片，所述助剂包括甘油、二氧化钛和氧化锌混合物、环氧基二苯甲酮和无机物微粒子；(2)细旦短纤维纺丝工艺：将步骤(1)得到的所述聚酯切片依次经过预结晶、干燥、熔融挤压、静态混合、计量泵计量、纺丝组件挤出、缓冷保温、环吹风冷却、卷绕成型、切丝、成型，形成细旦短纤维；(3)赛络纺：将步骤(2)得到的所述细旦短纤维和精梳棉采用赛络纺的方式纺成纱线；(4)织成面料：以涤纶短纤和普梳棉混纺纱作为经纱，经整经机卷绕到经轴上，再将经轴上的纱线依次送入浆槽中进行上浆操作，形成浆纱，以步骤(3)得到的所述纱线和精梳棉为纬纱，依次经过织造、退浆、染色、热定型后，形成所述抗皱柔软的工装面料。

【技术特征摘要】
1.一种抗皱柔软的工装面料，其特征在于，所述面料通过包括以下步骤的工艺生产：(1)聚酯切片的制备：采用涤纶树脂和助剂制成聚酯切片，所述助剂包括甘油、二氧化钛和氧化锌混合物、环氧基二苯甲酮和无机物微粒子；(2)细旦短纤维纺丝工艺：将步骤(1)得到的所述聚酯切片依次经过预结晶、干燥、熔融挤压、静态混合、计量泵计量、纺丝组件挤出、缓冷保温、环吹风冷却、卷绕成型、切丝、成型，形成细旦短纤维；(3)赛络纺：将步骤(2)得到的所述细旦短纤维和精梳棉采用赛络纺的方式纺成纱线；(4)织成面料：以涤纶短纤和普梳棉混纺纱作为经纱，经整经机卷绕到经轴上，再将经轴上的纱线依次送入浆槽中进行上浆操作，形成浆纱，以步骤(3)得到的所述纱线和精梳棉为纬纱，依次经过织造、退浆、染色、热定型后，形成所述抗皱柔软的工装面料。2.根据权利要求1所述的抗皱柔软的工装面料，其特征在于，步骤(1)中，在温度为280-300℃的条件下，将涤纶树脂和无机物微粒子放入低速搅拌器中搅拌10-15min，形成熔融状态；然后依次加入纳米氧化锌、二氧化钛以及环氧基二苯甲酮，混合均匀后加入甘油，继续低速搅拌30-50min；最后采用中速搅拌60-90min，混合均匀后用塑化仪挤出，牵条切粒，制成聚酯切片；所述低速为100-200rpm，所述中速为300-400rpm。3.根据权利要求1所述的抗皱柔软的工装面料，其特征在于，步骤(1)中，所述涤纶树脂和助剂按重量百分比为：甘油0.07-0.08％，氧化锌和二氧化钛混合物6-15％，环氧基二苯甲酮0.8-1.2％，无机物微粒子8％-9％，余量为涤纶树脂；所述氧化锌和二氧化钛混合物中氧化锌和二氧化钛的粒径均小于或等于400nm，所述二氧化钛和氧化锌的质量比为1:10-1:6；所述氧化锌和二氧化钛混合物的制备方法为：采用高能球磨的方式，分别将二氧化钛和氧化锌研磨成细粉状，并筛选出粒径在10-50微米之间的细粉末，然后采用纳米研磨机将上述筛选出来的氧化锌和二氧化钛按配比混合均匀后研磨成粒径均小于或等于400nm的超细粒子即得所述氧化锌和二氧化钛混合物；所述无机物微粒子为二氧化硅、硫酸钡和/或氧化铁。4.根据权利要求1所述的抗皱柔软的工装面料，其特征在于，步骤(2)中，所述熔融挤压的温度为283-298℃，所述纺丝工艺过程中使用的纺丝联苯的温度为301-312℃，所述纺丝的速度为2650-2800m/min；所述纺丝组件挤出过程中所用的喷丝板的孔径为0.17-0.25mm，所述喷丝板的厚度20-25mm，所述喷丝板的长径比为3-4，过渡孔的角度为50-60°；所述环吹风冷却过程中的风速为0.4-0.8m/s，所述环吹风的湿度为70-75％，所述环吹风的温度为28-30℃；采用切丝器进行切丝，所述细旦短纤维的细度为0.8-1.0dtex。5.根据权利要求1所述的抗皱柔软的工装面料，其特征在于，步骤(3)中，所述赛络纺的过程具体为：采用所述细旦短纤维和32S精梳棉作为原料，所述细旦短纤维依次经过进行清花、梳棉、精梳，形成化纤条；所述32S精梳棉制成精梳棉条；将所述化纤条和所述精梳棉条进行并条、粗纱、细纱和络筒，纺成纱线。6.根据权利要求5所述的抗皱柔软的工装面料，其特征在于，所述清花工艺中，棉卷干重370-380g/m，给棉罗拉-打手隔距15-20mm，棉卷罗拉速度13-16r/mim，综合打手速度920-950r/min；所述梳棉工艺中，生条定量17.5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明青，张港，
申请(专利权)人：浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33