一种气膜混凝土施工模板施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种气膜混凝土施工模板施工工艺，包括以下步骤：1）场地平整；2）膜材裁剪；3）构造基础圈梁；4）固定壳体，即将步骤2）中的片状的膜材利用高速摩擦无缝拼接构成壳体，然后将膜材构成的壳体利用牵引绳固定在基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材鼓起并达到预定的建筑形状；5）喷涂密封；6）设置保温层；7）缝隙填充；8）成型。本发明专利技术的施工工艺简单，空间利用率高，节省了占地面积；同时，不必搭设脚手架，在保证干净美观的同时减少了维护成本，节能高效；还通过设置吸音层和防火层，具有隔音、防火和防水多重效果，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种气膜混凝土施工模板施工工艺
本专利技术涉及建筑工程领域，具体是一种气膜混凝土施工模板施工工艺。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，越来越多种类的建筑出现在人们的视野中。其中，混凝土结构建筑作为现代建筑的主流，受到了人们的广泛欢迎。但是，现有的混凝土结构建筑所采用的混凝土施工模板多为木制或钢制模板，运输和建造过程中的物资和人力消耗大，同时，对于复杂的曲面建筑，实际施工难度较大，在采用木质模板或钢制模板进行混凝土浇筑作业时，木制模板容易产生变形甚至爆模，导致浇筑的混凝土凹凸不平，影响工程质量。因此，设计一种节能高效的气膜混凝土施工模板施工工艺，成为亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气膜混凝土施工模板施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气膜混凝土施工模板施工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1）场地平整：在施工前进行场地平整，对于场地里不利于施工的松软部位进行加固和换填，并进行定期检查和复核；2）膜材裁剪：将膜材按照待建建筑物的形状进行计算之后裁剪成片状，备用；3）构造基础圈梁：根据实际施工对象进行构造基础圈梁，在基础圈梁侧面焊接供锚栓固定的托架，然后对基础圈梁进行混凝土浇筑，浇筑成型后进行养护10-20天；4）固定壳体：将步骤2）中的片状的膜材利用高速摩擦无缝拼接构成壳体，然后将膜材构成的壳体利用牵引绳固定在基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材鼓起并达到预定的建筑形状，然后通过锚栓与托架的配合使用进行紧固，再压上压条；通过拼接构成壳体，施工工艺简单，空间利用率高，节省了占地面积，同时不必搭设脚手架，在保证干净美观的同时减少了维护成本，节能高效；5）喷涂密封：在壳体与基础圈梁的底部之间喷涂密封层进行密封；6）设置保温层：在壳体外侧喷射聚氨酯保温层，待聚氨酯保温层硬化并将膜材定型后再在聚氨酯保温层外侧绑扎钢筋；通过喷射聚氨酯保温层，在提高保温效果的同时减少了维护成本，节能高效；7）缝隙填充：将步骤6）中的聚氨酯保温层与钢筋之间的缝隙用玻璃纤维和水泥砂浆填充密实并构成填充层；通过填充层提高了密封效果和稳定性；8）成型：在填充层外侧依次通过粘接层设置吸音层、PVC防水膜和防火层，然后在防火层外侧喷射混凝土，形成钢筋混凝土层，最后在钢筋混凝土层的外表面均匀涂覆饰面砂浆，形成完成体；通过喷射混凝土，有效提高了施工效率，减少了维护成本，节能高效。作为本专利技术进一步的方案：步骤3）中，所述浇筑采用水泥砂浆进行斜面分层浇筑，且所述浇筑的分层厚度为200-400mm，坡度为1:7。作为本专利技术再进一步的方案：步骤3）中，所述养护为在混凝土浇筑完毕后在表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜。作为本专利技术再进一步的方案：步骤4）中，所述壳体的形状为球面、椭球面、圆柱面、抛物面或自由曲面中的一种；所述压条为槽钢压条或薄铁压条。作为本专利技术再进一步的方案：步骤5）中，所述密封层为聚氨酯保温材料。作为本专利技术再进一步的方案：步骤8）中，所述吸音层的材料为隔音棉；所述防火层采用高硅氧防火布；所述粘接层为2-6mm厚的聚合物水泥砂浆层。作为本专利技术再进一步的方案：步骤8）中，所述喷射混凝土采用湿喷法进行分层喷射。所述的气膜混凝土施工模板施工工艺在建筑施工中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的施工工艺简单，空间利用率高，节省了占地面积；同时，不必搭设脚手架，在保证干净美观的同时减少了维护成本，节能高效；还通过设置吸音层和防火层，具有隔音、防火和防水多重效果，具有广阔的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种气膜混凝土施工模板施工工艺，它包括以下步骤：1）场地平整：在施工前进行场地平整，对于场地里不利于施工的松软部位进行加固和换填，并进行定期检查和复核；2）膜材裁剪：将膜材按照待建建筑物的形状进行计算之后裁剪成片状，备用；3）构造基础圈梁：根据实际施工对象进行构造基础圈梁，在基础圈梁侧面焊接供锚栓固定的托架，然后对基础圈梁进行混凝土浇筑，浇筑成型后进行养护10天；其中，所述浇筑采用水泥砂浆进行斜面分层浇筑，且所述浇筑的分层厚度为300mm，坡度为1:7；骤3）中，所述养护为在混凝土浇筑完毕后在表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜；4）固定壳体：将步骤2）中的片状的膜材利用高速摩擦无缝拼接构成壳体，然后将膜材构成的壳体利用牵引绳固定在基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材鼓起并达到预定的建筑形状，然后通过锚栓与托架的配合使用进行紧固，再压上压条；通过拼接构成壳体，施工工艺简单，空间利用率高，节省了占地面积，同时不必搭设脚手架，在保证干净美观的同时减少了维护成本，节能高效；所述壳体的形状为自由曲面；所述压条为槽钢压条；5）喷涂密封：在壳体与基础圈梁的底部之间喷涂密封层进行密封，所述密封层为聚氨酯保温材料；6）设置保温层：在壳体外侧喷射聚氨酯保温层，待聚氨酯保温层硬化并将膜材定型后再在聚氨酯保温层外侧绑扎钢筋；通过喷射聚氨酯保温层，在提高保温效果的同时减少了维护成本，节能高效；7）缝隙填充：将步骤6）中的聚氨酯保温层与钢筋之间的缝隙用玻璃纤维和水泥砂浆填充密实并构成填充层；通过填充层提高了密封效果和稳定性；8）成型：在填充层外侧依次通过粘接层设置吸音层、PVC防水膜和防火层，然后在防火层外侧喷射混凝土，形成钢筋混凝土层，最后在钢筋混凝土层的外表面均匀涂覆饰面砂浆，形成完成体；通过喷射混凝土，有效提高了施工效率，减少了维护成本，节能高效；其中，所述吸音层的材料为隔音棉；所述防火层采用高硅氧防火布；所述粘接层为4mm厚的聚合物水泥砂浆层；所述喷射混凝土采用湿喷法进行分层喷射；通过设置吸音层和防火层，具有隔音、防火和防水多重效果。实施例2一种气膜混凝土施工模板施工工艺，它包括以下步骤：1）场地平整：在施工前进行场地平整，对于场地里不利于施工的松软部位进行加固和换填，并进行定期检查和复核；2）膜材裁剪：将膜材按照待建建筑物的形状进行计算之后裁剪成片状，备用；3）构造基础圈梁：根据实际施工对象进行构造基础圈梁，在基础圈梁侧面焊接供锚栓固定的托架，然后对基础圈梁进行混凝土浇筑，浇筑成型后进行养护20天；其中，所述浇筑采用水泥砂浆进行斜面分层浇筑，且所述浇筑的分层厚度为300mm，坡度为1:7；骤3）中，所述养护为在混凝土浇筑完毕后在表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜；4）固定壳体：将步骤2）中的片状的膜材利用高速摩擦无缝拼接构成壳体，然后将膜材构成的壳体利用牵引绳固定在基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材鼓起并达到预定的建筑形状，然后通过锚栓与托架的配合使用进行紧固，再压上压条；通过拼接构成壳体，施工工艺简单，空间利用率高，节省了占地面积，同时不必搭设脚手架，在保证干净美观的同时减少了维护成本，节能高效；所述壳体的形状为自由曲面；所述压条为槽钢压条；5）喷涂密封：在壳体与基础圈梁的底部之间喷涂密封层进行密封，所述密封层为聚氨酯保温材料；6）设置保温层：在壳体外侧喷射聚氨酯保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气膜混凝土施工模板施工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1）场地平整：在施工前进行场地平整，对于场地里不利于施工的松软部位进行加固和换填，并进行定期检查和复核；2）膜材裁剪：将膜材按照待建建筑物的形状进行计算之后裁剪成片状，备用；3）构造基础圈梁：根据实际施工对象进行构造基础圈梁，在基础圈梁侧面焊接供锚栓固定的托架，然后对基础圈梁进行混凝土浇筑，浇筑成型后进行养护10‑20天；4）固定壳体：将步骤2）中的片状的膜材利用高速摩擦无缝拼接构成壳体，然后将膜材构成的壳体利用牵引绳固定在基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材鼓起并达到预定的建筑形状，然后通过锚栓与托架的配合使用进行紧固，再压上压条；5）喷涂密封：在壳体与基础圈梁的底部之间喷涂密封层进行密封；6）设置保温层：在壳体外侧喷射聚氨酯保温层，待聚氨酯保温层硬化并将膜材定型后再在聚氨酯保温层外侧绑扎钢筋；7）缝隙填充：将步骤6）中的聚氨酯保温层与钢筋之间的缝隙用玻璃纤维和水泥砂浆填充密实并构成填充层；8）成型：在填充层外侧依次通过粘接层设置吸音层、PVC防水膜和防火层，然后在防火层外侧喷射混凝土，形成钢筋混凝土层，最后在钢筋混凝土层的外表面均匀涂覆饰面砂浆，形成完成体。...

【技术特征摘要】
1.一种气膜混凝土施工模板施工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1）场地平整：在施工前进行场地平整，对于场地里不利于施工的松软部位进行加固和换填，并进行定期检查和复核；2）膜材裁剪：将膜材按照待建建筑物的形状进行计算之后裁剪成片状，备用；3）构造基础圈梁：根据实际施工对象进行构造基础圈梁，在基础圈梁侧面焊接供锚栓固定的托架，然后对基础圈梁进行混凝土浇筑，浇筑成型后进行养护10-20天；4）固定壳体：将步骤2）中的片状的膜材利用高速摩擦无缝拼接构成壳体，然后将膜材构成的壳体利用牵引绳固定在基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材鼓起并达到预定的建筑形状，然后通过锚栓与托架的配合使用进行紧固，再压上压条；5）喷涂密封：在壳体与基础圈梁的底部之间喷涂密封层进行密封；6）设置保温层：在壳体外侧喷射聚氨酯保温层，待聚氨酯保温层硬化并将膜材定型后再在聚氨酯保温层外侧绑扎钢筋；7）缝隙填充：将步骤6）中的聚氨酯保温层与钢筋之间的缝隙用玻璃纤维和水泥砂浆填充密实并构成填充层；8）成型：在填充层外侧依次通过粘接层设置吸音层、PVC防水膜和防火层，然后在防火层外侧喷射混凝土，形成钢筋混凝土层，最后在钢筋混凝土层的外表面均匀涂覆饰面砂浆，形成完成体。2.根据权利要求1所述的气膜混凝土施工模板施...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬敏，刘甫山，叶良锐，叶莉婷，
申请(专利权)人：庐江荣睿建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34